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Entwickelt und fertigt funktionskritische Komponenten wie Gleitlager, Sinterteile, Reibbeläge, Leistungselektronik und Beschichtungen
Miba AG
Laakirchen · Vorchdorf · Roitham · Aurachkirchen · Bad Leonfelden · Berlin · Osterode · Dolný Kubín · Štětí · Šentjernej · Suzhou · Pune · McConnelsville, OHNeu auf Amplifa
Über Miba
Die Miba AG mit Sitz in Laakirchen, Österreich, entwickelt und produziert funktionskritische Komponenten entlang der gesamten Energie-Wertschöpfungskette – von der Gewinnung über Übertragung und Speicherung bis zur Nutzung von Energie. Das Produktportfolio umfasst Sinterformteile, hydrodynamische Motoren- und Industriegleitlager, Reibbeläge für Kupplungen und Bremsen, Leistungselektronik-Komponenten (Widerstände, Kühlkörper, Bypass-Schalter), Beschichtungslösungen, plattierte Werkstoffe, eMobility-Komponenten sowie Sondermaschinen. Gefertigt wird unter anderem mit Sintern, Laserschweißen, EMPT (Elektromagnetische Puls Technologie), Walzplattieren, PVD- und Sputter-Beschichtung sowie vakuumgelöteten Kühlkörpern; eingesetzte Werkstoffe sind etwa Stahl, Aluminium, Kupfer, Edelstahl, Bleibronze und CuSn12Ni2 auf 42CrMo4. Die Produkte finden Einsatz in Fahrzeugen, Schiffen, Flugzeugen, Bau- und Landmaschinen, Windkraftanlagen, Kraftwerken und Stromnetzen. Die Gruppe mit rund 7.400 Mitarbeitenden betreut 30 Standorte weltweit; im Geschäftsjahr 2025/26 lag der Umsatz bei 1.202 Mio. EUR.
- Standort
- Laakirchen, Österreich
- Verfahren
- Sintern / Sinterformteile (gesinterte Zahnräder, Lenkungsteile, Getriebeteile, SMC Bauteile), Hydrodynamische Gleitlager (Axial-/Radialgleitlager, Kippsegmentlager, Windkraft-Hauptlager SJB), Reibbeläge / Lamellenkupplungen / Sinter-Bremsbeläge, Chemisch Nickel auf Aluminium (Elektroless Nickel Plating), PVD Beschichtungen, Amorphe Siliziumschichten, Tribologische Lagerbeschichtung, Tailorcoat ENIP / Tailorcoat ZnPh Beschichtungen
- Werkstoffe
- 42CrMo4, CuSn12Ni2, Aluminium, Kupfer, Edelstahl, Stahl, Bleibronze, Stahl-Bronze-Blei (Aço-Bronze-Chumbo)
- Zertifikate
- ISO 9001, ISO 14001, EN 9100, IATF 16949, INMETRO
- Branchen
- Lkw & Busse, Pkw, Züge & Lokomotiven, Landwirtschaft & Baumaschinen, Schiffe, Flugzeuge
- 01
Pulvermetallurgie/Sintern
- 02
Umformen und Plattieren (Kalt-/Warmwalzplattieren, EMPT)
- 03
Laserschweißen von Lagerflächen
- 04
CNC-Fertigung und Feinbohren
- 05
Beschichtung (chemisch Nickel, PVD, Sputter)
- 06
Wärmebehandlung
- 07
Montage und Serienfertigung
- 08
Gleitlager Service und Reparatur
Werkstoffe & Verfahren
42CrMo4
Stahlsubstrat für Windkraft-Hauptlager SJB® mit lasergeschweißter Lauffläche
CuSn12Ni2
lasergeschweißte Bronzeschicht auf Windkraft-Hauptlagern
Stahl
Grundwerkstoff für plattierte Verbunde und Großbauteile
Aluminium
Leichtbau- und Hitzeschutzanwendungen, Plattier- und EMPT-Fügen, Kühlkörper
Kupfer
Leitfähigkeit in Elektrokontakten, Hairpin-Statoren und Kühlkörpern
Edelstahl
Korrosionsschutzverbunde für Druckbehälter und Apparatebau
Bleibronze
Verbundwerkstoff für hydrodynamische Gleitlager
Sintermetall
Pulvermetallurgisch gefertigte Zahnräder, Getriebe- und Lenkungsteile
Standorte
Laakirchen
ATHolding, Hauptquartier Miba Forum; Gleitlagerproduktion (Miba Gleitlager Austria GmbH)
- Werkstoffe
- Bleibronze, Stahl-Bronze-Blei, Aluminium
- Gleitlagerfertigungsanlagen
- Laserschweißanlagen
Vorchdorf
ATSinterproduktion (Miba Sinter Austria) und Beschichtungen (HighTech Coatings GmbH)
- Werkstoffe
- Sintermetall, Eisenpulver
- Sinteranlagen
- PVD Beschichtungsanlagen
Roitham
ATReibbeläge (Miba Frictec GmbH)
- Werkstoffe
- Sinterwerkstoffe
Aurachkirchen
ATLagerwerkstoffe (Miba Bearings Materials) und Sondermaschinenbau (Miba Automation Systems)
- Stückgewicht / Größe
- Bearbeitung von Bauteilen mit Durchmesser bis 20 m
- Losgröße
- Prototyp bis Serie
- Werkstoffe
- Stahl
- Transferlinien
- Rundtaktanlagen
- Feinbohrmaschinen
- Hairpin-Statoranlagen
- Sputteranlagen
- mobile Bearbeitungsmaschinen
Bad Leonfelden
ATBatteriesysteme, VOLTfactory® #01 (3.900 m², eröffnet 2022)
Osterode
DEIndustriegleitlager (Miba Industrial Bearings Germany)
Berlin
DEIndustriegleitlager (ADMOS Gleitlager GmbH)
Bauteile
Einblicke in die Fertigung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| Sintern / Sinterformteile (gesinterte Zahnräder, Lenkungsteile, Getriebeteile, SMC Bauteile)Guss | – | – | – | – | Sintermetall, Kupfer, Eisenpulver |
| Hydrodynamische Gleitlager (Axial-/Radialgleitlager, Kippsegmentlager, Windkraft-Hauptlager SJB)Guss | – | – | – | – | 42CrMo4, CuSn12Ni2, Aluminium, Bleibronze, Aço-Bronze-Chumbo (Stahl-Bronze-Blei) |
| Reibbeläge / Lamellenkupplungen / Sinter-BremsbelägeGuss | – | – | – | – | Sinterwerkstoffe, Papier/Faserverbund |
| Chemisch Nickel auf Aluminium (Elektroless Nickel Plating)Oberfläche | – | – | – | – | Aluminium |
| PVD BeschichtungenOberfläche | – | – | – | – | – |
| Amorphe SiliziumschichtenOberfläche | – | – | – | – | Silizium |
| Tribologische LagerbeschichtungOberfläche | – | – | – | – | – |
| Tailorcoat ENIP / Tailorcoat ZnPh BeschichtungenOberfläche | – | – | – | – | – |
| Laserschweißen von CuSn12Ni2-Schichten auf GleitlagernFügen | – | – | – | – | 42CrMo4, CuSn12Ni2 |
| Sprengplattieren / Kaltwalzplattieren / Warmwalzplattieren (plattierte Werkstoffe)Fügen | – | 3 m × 450 mm | – | – | Edelstahl, Stahl, Kupfer, Aluminium |
| WasserstrahlschneidenZerspanung | – | – | – | – | Metalle, Edelstahl, Kupfer, Aluminium |
| Scherenschnitt / Laserzuschnitt plattierter BlecheZerspanung | – | – | – | – | Edelstahl, Stahl, Kupfer, Aluminium |
| Elektromagnetische Puls Technologie (EMPT): Fügen, Umformen, Crimpen, Beschichten, ImpulsschnittFügen | – | – | – | – | Aluminium, Kupfer, Stahl |
| Widerstandsherstellung (PREcharge/Discharge Widerstände, Hochleistungswiderstände)Kunststoff | – | – | – | – | Dickschicht, Aluminium, Kupfer |
| Vakuumlöten von KühlkörpernFügen | – | – | – | – | Aluminium, Kupfer |
| Sputtern (Sputter-Gleitlager)Oberfläche | – | – | – | – | – |
| Sondermaschinenbau (Transferlinien, Rundtaktanlagen, Feinbohrmaschinen, Messsysteme, Montagelinien)Engineering | – | Bauteile Durchmesser bis 20 m | – | – | – |
| Schweißnahtvorbereitung (Längs- und Rundnahtfräsen, Flanschbearbeitung)Zerspanung | – | – | – | – | Stahl |
| Hairpin-Statorfertigungsanlagen / StatorproduktionEngineering | – | – | – | – | Kupfer |
| Mobile Bearbeitung großer Bauteile (Kraftwerks-/Windkraftbau)Zerspanung | – | – | – | – | Stahl |
| Gleitlager Service, Reparatur, Retrofit und OptimierungMontage | – | – | – | – | Metallische Mehrschichtwerkstoffe |
| Wickeln/Rollen von Dünnblech-Buchsen (Buchsenkonformierung)Umformung | – | – | – | – | Aluminium, Bleibronze, Stahl-Bronze-Blei |
10 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| Längs- und Rundnahtfräsmaschine (Schweißnahtvorbereitung) | – | – | – | – | – |
| CNC Rundtaktanlage (bis 10 Bearbeitungsstationen) | – | – | – | – | – |
| Lasergesteuertes CNC Bearbeitungszentrum für sehr große Bauteile | – | – | Bauteildurchmesser bis 20 Meter | – | – |
| PVD Beschichtungsanlage | – | – | – | – | – |
| Sputteranlage | – | – | – | – | – |
| Feinbohrmaschine | – | – | – | – | – |
| Transferlinie | – | – | – | – | – |
| Automatisierte Fertigungslinien Leistungselektronik (Materialdrucker, Lötmaschinen, | – | – | – | – | – |
| Mobile Bearbeitungsmaschinen | – | – | – | – | – |
| Hairpin-Statorfertigungsanlage | – | – | – | – | – |
Qualität
Die Miba Gleitlager Austria GmbH ist nach ISO 9001:2015, EN 9100:2018 und ISO 14001:2015 zertifiziert; Miba Power Electronics ist nach ISO 9001 und IATF 16949 zertifiziert, die Produkte sind AEC-Q200-konform. Die Fertigung der Leistungselektronik erfolgt vollautomatisiert in Reinraumumgebung; PPAP-Dokumentation ist auf Anfrage erhältlich.
| Nachweis | Laakirchen | Kirchbach |
|---|---|---|
| ISO 9001 | ||
| ISO 14001 | ||
| EN 9100 | ||
| IATF 16949 | ||
| INMETRO |
Historie
- 1927
Gründung der Miba
- 2013
Generationswechsel: F. Peter Mitterbauer übernimmt den Vorstandsvorsitz von seinem Vater
- 2015
Börsennotiz der Miba AG beendet; Gründung der Miba Bearings Materials in Aurachkirchen
- 2017
Vollübernahme des brasilianischen Sinterwerks (Miba Sinter Brasil), Erwerb von 75 % der ABM Advanced Bearing Materials, Eröffnung des Miba Forum als Hauptquartier
- 2018
Einstieg ins Industriegleitlager-Geschäft durch Erwerb der Industriegleitlager-Sparte der John Crane Group (4 Werke, ca. 300 Mitarbeiter)
- 2019
Joint Venture mit der Zollern Gruppe im Gleitlagerbereich (Miba 74,9 %); Umsiedlung des Standorts Guangdong EBG nach Qingxi
- 2021
Unternehmensstrategie „Miba 100“: nachhaltiges Wachstum auf über 1,5 Mrd. Euro bis zum 100-jährigen Jubiläum 2027
- 2022
Eröffnung der VOLTfactory® #01 in Bad Leonfelden (3.900 m² Batterieproduktion)
- 2023
Umsatz überschreitet mit 1,114 Mrd. Euro erstmals die Milliardengrenze
- 2024
Namensänderungen: EBG in Miba Resistors Austria, DAU in Miba Cooling Austria