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Konstruiert, fertigt und montiert maßgeschneiderte Galvano- und Sonderanlagen für die Oberflächenveredelung von Metall und Kunststoff.
MKV GmbH Metall- und Kunststoffverarbeitung
Allersberg (Stammsitz)Neu auf Amplifa
Über MKV
Die MKV GmbH ist ein 1992 gegründeter Spezialanlagenbauer mit Sitz in Allersberg bei Nürnberg, der sich auf Galvano- und Sonderanlagen für alle Verfahren der Oberflächenveredelung von Metall und Kunststoff spezialisiert hat. Das Unternehmen konstruiert, fertigt und montiert manuell gesteuerte Handanlagen, SPS-gesteuerte Automaten sowie individuelle Sonderanlagen – von der Planung über die komplette Projektverantwortung inklusive Peripherie (Medienversorgung, Abluft, Prüfeinrichtungen) bis zur Inbetriebnahme, Wartung und Ersatzteilversorgung. Kernkompetenzen liegen in der Oberflächentechnik, der Leiterplattenproduktion (u. a. Pattern- und Panel-Plating, ENIG, ENEPIG, chemisch Zinn) sowie im Luftfahrtbereich mit Anlagen für Entfetten, Ätzen, Beizen, Hartverchromen, Nickelbeschichtungen und Rissprüfung per FPI. Seit 2016 arbeitet die Firma mit rund 70 Beschäftigten auf nahezu 5.000 m² Produktionsfläche im Firmenneubau am Stammsitz. Die Montage erfolgt weltweit ausschließlich mit eigenem Fachpersonal; Kunden stammen u. a. aus Oberflächentechnik, Luftfahrt, Automobilindustrie, Medizintechnik und Maschinenbau.
- Standort
- Allersberg
- Verfahren
- Galvanische und chemische Beschichtung von Metallbauteilen, Galvanische und chemische Beschichtung von Kunststoffbauteilen, Wässrige Reinigung von Metallbauteilen (Cleaning Line), Kathodische Tauchlackierung, Elektropolieren von Edelstahl- und Kupferbauteilen, Ätzen und Beizen von Metallbauteilen, Ätzen von Glas und Keramik, Chemisch-Nickel-Beschichtung
- Werkstoffe
- Metall, Kunststoff, Aluminiumlegierungen, Edelstahl, Kupfer, Titan, Glas, Keramik
- Zertifikate
- DIN EN ISO 9001 (Qualitätsmanagementsystem), Fachbetrieb gem. § 19 I WHG (TÜV Bayern), IHK-zertifizierter Ausbildungsbetrieb, ISO 9001, Fachbetrieb gem. § 19 I WHG
- Gegründet
- 1992
- Mitarbeiter
- rund 70
- Branchen
- Oberflächentechnik, Leiterplattenproduktion (PCB), Luftfahrt, Automobilindustrie, Medizintechnik, Maschinenbau
- 01
Konstruktion / Engineering
- 02
Fertigung
- 03
Qualitätskontrolle
- 04
Montage vor Ort
- 05
Inbetriebnahme und Anlaufoptimierung
- 06
Wartung und Ersatzteilversorgung
Werkstoffe & Verfahren
Metall
Grundlegender Werkstoff für galvanische und chemische Beschichtung, Reinigung, Ätzen und Beizen.
Kunststoff
Wird in von MKV gefertigten Anlagen galvanisch und chemisch beschichtet.
Aluminiumlegierungen
Werden u. a. durch Chemisch-Nickel-Beschichtung korrosions- und verschleißbeständig gemacht.
Edelstahl
Elektropolierte Edelstahlbauteile, u. a. realisiert im 2-reihigen Elektropolierautomat für GEMÜ.
Kupfer
Werkstoff für Elektropolieren sowie galvanische und chemische Behandlung von Leiterplatten.
Titan
Behandlung in TSA- und Titananodisieranlagen in Modulbauweise.
Stahl
Werkstoff für die Fertigung von Galvano- und Industrieanlagen.
Glas und Keramik
Werden in von MKV entwickelten Anlagen geätzt.
Standorte
Allersberg
DEStammsitz, Produktion, Konstruktion, Verwaltung
- Werkstoffe
- Stahl, Metall, Kunststoff
- Manuell gesteuerte Galvanoanlage (Handanlage)
- Automatisch gesteuerte Galvanoanlage (SPS-Automat mit Transportwagen)
- Spezial-/Sonderanlagen
Bauteile
Einblicke in die Fertigung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| Galvanische und chemische Beschichtung von MetallbauteilenOberfläche | – | – | – | – | Metall, Aluminiumlegierungen |
| Galvanische und chemische Beschichtung von KunststoffbauteilenOberfläche | – | – | – | – | Kunststoff |
| Wässrige Reinigung von Metallbauteilen (Cleaning Line)Oberfläche | – | – | – | – | Metall |
| Kathodische TauchlackierungOberfläche | – | – | – | – | Metall |
| Elektropolieren von Edelstahl- und KupferbauteilenOberfläche | – | – | – | – | Edelstahl, Kupfer |
| Ätzen und Beizen von MetallbauteilenOberfläche | – | – | – | – | Metall |
| Ätzen von Glas und KeramikOberfläche | – | – | – | – | Glas, Keramik |
| Chemisch-Nickel-BeschichtungOberfläche | – | – | – | – | Aluminiumlegierungen |
| HartverchromenOberfläche | – | – | – | – | Metall |
| NickelbeschichtungenOberfläche | – | – | – | – | Metall |
| EntfettenOberfläche | – | – | – | – | Metall |
| Rissprüfung durch FPI (fluoreszierende Penetrant Inspection)Prüfung | – | – | – | – | Metall |
| TSA (Trichloressigsäure-Beize) und RissprüfanlageOberfläche | – | – | – | – | Titan |
| Titananodisieren in ModulbauweiseOberfläche | – | – | – | – | Titan |
| Galvanische Beschichtung von Leiterplatten (Pattern und Panel Plating, Reverse Pulse Plating)Oberfläche | – | – | – | – | Kupfer |
| Chemische Behandlung von Leiterplatten (ENIG Nickel/Gold, ENEPIG Nickel/Palladium/Gold, chemischOberfläche | – | – | – | – | Kupfer |
| Konstruktion und Engineering von Galvano- und SpezialanlagenEngineering | – | – | – | – | – |
| Fertigung und Montage von Galvano- und IndustrieanlagenMontage | – | – | – | – | Stahl |
9 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| Manuell gesteuerte Galvanoanlage (Handanlage) | MKV GmbH | – | – | – | Allersberg |
| Automatisch gesteuerte Galvanoanlage (SPS-gesteuerter Automat mit Transportwagen) | MKV GmbH | – | – | – | Allersberg |
| Spezial-/Sonderanlagen | MKV GmbH | – | – | – | Allersberg |
| TSA- und Rissprüfanlage | MKV GmbH | – | – | 2025 | – |
| Titananodisieranlage in Modulbauweise | MKV GmbH | 1 | – | – | Polen (Kunde) |
| 2-reihiger Elektropolierautomat für Edelstähle | MKV GmbH | 1 | – | 2018 | Kupferzell (Kunde GEMÜ) |
| NiCr-Anlage (Nickel/Chrom-Automat) | MKV GmbH | – | – | – | – |
| Zn-Automat (Zink-Automat) | MKV GmbH | – | – | – | – |
| Leiterplatten-Behandlungsanlagen (Korbtechnik, mehrreihig, mit Transportwagen und | MKV GmbH | – | – | – | – |
Zusatzleistungen
Referenzkunden
Qualität
Die MKV GmbH unterhält ein Qualitätsmanagementsystem nach DIN EN ISO 9001 und ist ein TÜV-zertifizierter Fachbetrieb gemäß § 19 I WHG. In allen Produktionsbereichen finden vor Auslieferung und Montage regelmäßige Qualitätskontrollen statt.
| Nachweis | Allersberg |
|---|---|
| ISO 9001 | |
| Fachbetrieb gem. § 19 I WHG | |
| IHK-zertifizierter Ausbildungsbetrieb |
Historie
- 1992
Unternehmensgründung
- 2016
Bezug des Firmenneubaus am Stammsitz in Allersberg mit nahezu 5.000 m² Produktionsfläche
- 2018
Realisierung eines 2-reihigen Elektropolierautomaten für Edelstähle bei GEMÜ in Kupferzell
- 2025
Montagestart einer TSA- und Rissprüfanlage (Oktober 2025) sowie Titananodisieranlage in Modulbauweise für einen Kunden aus Polen