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Entwickelt und fertigt mechanische Gurtspleißungen (SUPER-SCREW®), Vulkanisierpressen und Ausrüstung für Förderbandanlagen.
MLT Minet Lacing Technology SAS
Saint-Chamond (Frankreich) · 4 Produktionswerke in Frankreich und BelgienNeu auf Amplifa
Über MLT Group
Die MLT Minet Lacing Technology SAS ist ein inhabergeführter Hersteller von Spleißlösungen und Ausrüstung für Förderbandanlagen mit Sitz in Saint-Chamond, Frankreich. Das Unternehmen kann auf über 70 Jahre Erfahrung im Verbinden von Fördergurten zurückblicken und fertigt mechanische Schnellverbindungen wie SUPER-SCREW®, Reparatursysteme (FIX'N GO®), technische Endlosbänder sowie Förderanlagen-Zubehör wie Bandreiniger (RacloFlex™), Spurführungssysteme (StarTracker™), Stützkranken, Gleit- und Abdichtungssysteme und Vulkanisierpressen für Gummi- und PVC-PU-Gurte. Die Fertigung umfasst die Verarbeitung von Stahl (galvanisiert oder lackiert), Edelstahl 316L/304L, Hartmetall (Wolframkarbid), Keramik (Al2O3 92 %), Polyurethan, PE-UHMW 100 und verschiedenen Gummimischungen inklusive ölbeständiger, hitzebeständiger und selbstverlöschender Varianten. Kundensegmente sind u. a. Bergbau, Steinbrüche, Zement, Recycling, Hafen- und Logistikbetriebe sowie die Lebensmittel- und Papierindustrie. Mit 4 Produktionswerken in Frankreich und Belgien, 6 Vertriebstöchtern, 18 aktiven Patenten und 92 % Exportanteil beliefert MLT Kunden in über 120 Ländern.
- Standort
- Saint-Chamond
- Verfahren
- Mechanisches Verbinden von Fördergurten (mechanical splicing, SUPER-SCREW®, ISC™), Heißvulkanisation von Gummi- und PVC-PU-Fördergurten (Vulcanizing presses), Konfektionierung technischer Endlosbänder (endless belts without splices), Herstellung von Förderanlagen-Ausrüstung (Belt Cleaner / Scraper RacloFlex Z² HD, N, NT, SW, VP, DP), Belt Tracking Systeme (StarTracker™ / STAR HD™), Impact Cradles / Slider (ATLAS™, maschinell geschweißt, kundenspezifisch), Gleit- und Dichtleisten (GlideBar™ als Kit oder Cradle), Klemmbürsten-/Abschneidesysteme (SealBloc™, Gemini Skirt™, BigBen™ 3)
- Werkstoffe
- Gummi (Rubber), Polyurethan (PUR), PE-UHMW 100, Wolframkarbid (Tungsten Carbide), Keramik (gesinterte Tonerde), Edelstahl, Stahl (galvanisiert), Nitrilgummi
- Mitarbeiter
- 160
- 01
Design und Entwicklung von Spleißsystemen und Anlagenausrüstung
- 02
Fertigung der Komponenten (Stahlbau, Gummiverarbeitung, Polyurethan)
- 03
Konfektionierung mechanischer Splices und technischer Endlosbänder
- 04
Vertrieb über 6 Tochtergesellschaften und Partnernetzwerk in über 120 Ländern
- 05
Vor-Ort-Montage, Aufsicht, Audits und Schulungen (MLT Service)
Werkstoffe & Verfahren
Polyurethan (PUR)
Verschleißfeste Schaberblätter (Abriebindex 25 mm³ DIN53516/10N) für RacloFlex™ VP und Gleitleisten.
PE-UHMW 100
Gleitmaterial für GlideBar™-Stützleisten mit geringer Reibung.
Wolframkarbid (93/66 HRA)
Hartmetall-Klingen für RacloFlex™-Schaber im stark verschleißbehafteten Einsatz.
Gesinterte Keramik
Alternative Klingenqualität (10x15 mm) für abrasive Anwendungen.
Edelstahl 316L/304L
Klingen und Komponenten für korrosive Umgebungen und Lebensmittelbereich.
Stahl (galvanisiert/lackiert)
Tragstrukturen von Reinigern, Tracking-Systemen und Abdichtungen.
Gummi (verschiedene Mischungen)
Splice-Auflagen und Module, seit 2000 mit ölbeständigen, hitzebeständigen und selbstverlöschenden Beschichtungen.
Nitrilgummi
Laufrollen für StarTracker™, auch in lebensmittelechter Ausführung.
PVC-PU
Material für Fördergurte, die mit MLT-Vulkanisierpressen verarbeitet werden.
Standorte
Saint-Chamond
FRHauptsitz und Zentrale
- Werkstoffe
- Gummi, Stahl, Polyurethan
- Vulkanisationspressen für Gummi- und PVC-PU-Fördergurte
Produkte & Bauteile
Einblicke in die Fertigung
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| Mechanisches Verbinden von Fördergurten (mechanical splicing, SUPER-SCREW®, ISC™)Fügen | – | Gurtbreiten bis 2200 mm (Spannschienen/S | – | – | Textile Fördergurte, Gummi, PVC/PU-Fördergurte |
| Heißvulkanisation von Gummi- und PVC-PU-Fördergurten (Vulcanizing presses)Fügen | – | – | – | – | Gummi, PVC-PU |
| Konfektionierung technischer Endlosbänder (endless belts without splices)Fügen | – | – | – | – | Technische Bänder (Gummi, PVC/PU) |
| Herstellung von Förderanlagen-Ausrüstung (Belt Cleaner / Scraper RacloFlex Z² HD, N, NT, SW, VP, DP)Montage | – | Reinigungsbreite bis 2260 mm (DP-HD) | – | – | Stahl (galvanisiert/elektro-galvanisiert), Edelstahl 316L/304L, Hartmetall Wolframkarbid (93/66 HRA), Keramik (Al2O3 92%), Polyurethan (Abrieb 25 mm³ DIN53516-10N), Gummi (Dual-Hardness) |
| Belt Tracking Systeme (StarTracker™ / STAR HD™)Montage | – | Gurtbreite 500–1800 mm | 15 kg – 120 kg | – | Stahl (verstärkte Version), Gummi, Polyurethan, Nitrilgummi (lebensmittelecht) |
| Impact Cradles / Slider (ATLAS™, maschinell geschweißt, kundenspezifisch)Montage | – | Gurtbreite 500–2000 mm (Trog bis 90°) | – | – | Stahl (lackiert, galvanisiert optional) |
| Gleit- und Dichtleisten (GlideBar™ als Kit oder Cradle)Montage | – | – | – | – | PE-UHMW 100, PUR 20 mm³ DIN53516/10N, Zink-galvanisierter Stahl, Stahl lackiert, Edelstahl (optional) |
| Klemmbürsten-/Abschneidesysteme (SealBloc™, Gemini Skirt™, BigBen™ 3)Montage | – | Module 200 mm, Reihen zu 1000/1200 mm | – | – | Stahl galvanisiert, Anti-Abrasion-Gummi, Röcke 6–30 mm dick |
| On-site Installation und Wartung von Förderanlagen (Splicing, Scraper, Belt Tracker)Montage | – | – | – | – | – |
| Audit von Förderanlagen mit Bericht und KorrekturvorschlägenEngineering | – | – | – | – | – |
| Schulungen für Fördergurte (Super-Screw®, ISC®, FIX'N GO®, Wartung, Technologie)Engineering | – | – | – | 6 Personen – 12 Personen | – |
| Reparatur von Heavy-Duty-Fördergurten (FIX'N GO® Patch)Fügen | – | – | – | – | Gummi |
| Belts on demand (Fördergurte auf Anforderung)Montage | – | – | – | – | – |
3 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| Vulkanisationspresse für Gummi- und PVC-PU-Fördergurte | MLT Group | – | – | – | Frankreich/Belgien |
| Fertigungsanlage (4 Produktionswerke) | MLT Group | 4 | – | – | Frankreich und Belgien |
| Schweißanlage für kundenspezifische Impact Cradles (machine-welded steel) | MLT Group ATLAS™ | – | – | – | – |
Zusatzleistungen
Referenzkunden
Historie
- 1994
Entwicklung des flexiblen Nieten-Splicings (H splice) durch Ingenieur M. Notin für Bergbau und Steinbrüche
- 1996
Entstehung des SUPER-SCREW® Original – flexible Schraubenspleißung unter M. Jakob
- 2000
Neue Gummimischungen und Beschichtungen (ölbeständig, hitzebeständig, selbstverlöschend)
- 2006
Einführung der Rollenverpackung für SUPER-SCREW®
- 2017
SUPER-SCREW® Evolution: um 50 % höhere Zugfestigkeit, geringere Dicke, kleinere Trommeldurchmesser
- 2022
Integration eines Sicherheitsindikators – weltweit erster flexibler Splice mit Wechselindikator
- 2024
Vorstellung SUPER-SCREW® 2024 (mechanische Vulkanisation; exkl. Kanada, USA, Mexiko)
- 2026
MLT Group tritt der NETCO Group bei (30.06.2026, strategische Allianz)