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Kunststoffspritzguss, Werkzeugbau und Systeme für Sonnenschutz und Dekoration – seit 1947 in Meschede gefertigt.
Nölle Kunststofftechnik GmbH
Meschede (DE)Neu auf Amplifa
Über uns
Die Nölle Kunststofftechnik GmbH mit der Marke Nodeko fertigt am Standort Meschede Kunststoffteile im Spritzgussverfahren, Zubehör für Vorhangschienen und Sonnenschutzsysteme sowie Komponenten für die Medizintechnik. Das 1947 gegründete Familienunternehmen stellt Spritzgussteile aus Kunststoff her, dazu Stanzteile aus Metall und Federstahldraht sowie Systemkomponenten, die Hightech-Kunststoff mit Aluminium kombinieren. Neben den eigenen Produktlinien (Schienen- und Garniturensysteme, Stoffösen, Dekomagnete) bietet das Unternehmen unter dem Geschäftsfeld Moulding Werkzeugbau und Spritzguss für Dritte an, einschließlich des Inhouse-Baus von Graphit-Elektroden und Funkenerosion. Das Geschäftsfeld RECAST umfasst Medizintechnik-Komponenten, die in Zusammenarbeit mit dem Fraunhofer-Institut für Polymerforschung entwickelt wurden. Produktion, Versand und Verwaltung befinden sich auf einer 10.000 qm Gewerbefläche im Gewerbegebiet Meschede-Enste. Beliefert wird der Fachgroßhandel in West- und Osteuropa sowie zunehmend Übersee.
- Standort
- Meschede
- Verfahren
- Kunststoffspritzguss, Werkzeugbau, Funkenerosion (EDM), Graphit-Elektroden-Herstellung (Inhouse, mit Absaugvorrichtung), Fertigung von Stanzteilen aus Metall, Montage/Produktion von Vorhangschienen-Zubehör (T-, U- und Innenlaufschienen aus Kunststoff), 3D-Messtechnik (Prüfung), Robotik & Automation (automatisierte Fertigung)
- Werkstoffe
- Kunststoff, Hightech-Kunststoff, Aluminium, Federstahldraht, Metall (Stanzteile), Graphit (Elektroden), PE (Gardinenhaken), POM (Gardinenhaken)
- Zertifikate
- Energieaudit DIN EN 16247-1, TÜV-Zertifikat (Produktseite)
- Gegründet
- 1947
- Branchen
- Vorhang-/Sonnenschutz-Zubehör (Fachgroßhandel), Warenhauskonzerne, Medizintechnik
- 01
Werkzeugbau (Funkenerosion, Graphit-Elektroden)
- 02
Kunststoffspritzguss
- 03
Stanzteilfertigung aus Metall
- 04
Montage
- 05
3D-Messtechnik
- 06
Versand
Werkstoffe und Verfahren
Kunststoffspritzguss
Kernverfahren für Gardinenzubehör, Medizintechnik-Komponenten und Lohnspritzguss, inkl. 2K-Aggregat.
Polyethylen (PE)
Verwendet für Gardinenhaken im eigenen Zubehörprogramm.
Polyoxymethylen (POM)
Verwendet für technisches Gardinenzubehör wie Gardinenhaken.
Aluminium
Kombiniert mit Hightech-Kunststoff für stabile Schienen-, Garnitur- und Beschattungssysteme.
Federstahldraht / Metall
Stanzteile wie Schleuderstäbe und Vorhangschienen-Zubehör.
Graphit
Inhouse-Herstellung von Graphit-Elektroden für die Funkenerosion.
Standorte
Meschede
DEProduktion, Versand und Verwaltung
- Werkstoffe
- Kunststoff (PE, POM), Aluminium, Federstahldraht, Graphit
- Spritzgussmaschinen (u. a. 275 t, 10 t)
- Engel 2K-Spritzgussmaschine 80 t
- OPS Ingersoll Funkenerosionsmaschine Gantry Eagle 400
- Absaugvorrichtung für Graphit-Elektroden
- 3D-Messtechnik
- Robotik & Automation
Bauteile
Einblicke in die Fertigung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| KunststoffspritzgussKunststoff | – | – | – | – | Kunststoff |
| WerkzeugbauEngineering | – | – | – | – | Metall, Stahl |
| Funkenerosion (EDM)Zerspanung | – | – | – | – | Stahl, Graphit |
| Graphit-Elektroden-Herstellung (Inhouse, mit Absaugvorrichtung)Zerspanung | – | – | – | – | Graphit |
| Fertigung von Stanzteilen aus MetallUmformung | – | – | – | – | Metall, Federstahldraht |
| Montage/Produktion von Vorhangschienen-Zubehör (T-, U- und Innenlaufschienen aus Kunststoff)Montage | – | – | – | – | Kunststoff, Aluminium |
| 3D-Messtechnik (Prüfung)Prüfung | – | – | – | – | – |
| Robotik & Automation (automatisierte Fertigung)Montage | – | – | – | – | – |
| Medizintechnik-Produkte (Kunststoffspritzguss)Kunststoff | – | – | – | – | Kunststoff |
9 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| Spritzgussmaschine | – | 1 | – | 2013-2014 | Meschede |
| 2K-Aggregat (Zweikomponenten-Spritzguss) | – | 1 | – | 2013-2014 | Meschede |
| Spritzgussmaschine (275 t) | – | 1 | – | 2013-2014 | Meschede |
| 2K-Spritzgussmaschine (80 t) | Engel | 1 | – | 2019 | Meschede |
| Funkenerosionsmaschine (ERSATZ alt) | OPS Ingersoll Gantry Eagle 400 | 1 | – | 2019 | Meschede |
| Absaugvorrichtung für Graphit-Elektroden-Fertigung | – | 1 | – | 2019 | Meschede |
| 3D-Messtechnik | – | 1 | – | 2016 | Meschede |
| Robotik & Automation (Fertigungsautomation) | – | – | – | 2016 | Meschede |
| Spritzgussmaschinen (neue Generation, Anzahl unbekannt) | – | – | – | 2005 | Meschede |
Zusatzleistungen
Qualität
Die Qualitätssicherung umfasst seit 2016 3D-Messtechnik; ein Energieaudit nach DIN EN 16247-1 wurde 2019 durchgeführt. Ein TÜV-Zertifikat wird auf der Website referenziert.
| Nachweis | Meschede |
|---|---|
| Energieaudit DIN EN 16247-1 | |
| TÜV-Zertifikat (Produktseite) |
Historie
- 1947
Gründung durch Heinrich Nölle und Hubert Möller; Herstellung einfacher Elektroartikel, später Drahtwaren und Vorhangschienen-Zubehör.
- 1961
Trennung der Gründer; Entstehung von Möller & Co. und Nölle (später Nölle Nodeko), Produktion von Zubehör im Kunststoffspritzguss.
- 1974–1978
Bau von zwei neuen Hallen im Gewerbegebiet Meschede-Enste.
- 1979
Übergabe an die zweite Generation; forcierte Automation.
- 1990
Bau des Versand- und Verwaltungsgebäudes; Gewerbefläche 10.000 qm.
- 2000
Lieferungen nach West- und Osteuropa sowie zunehmend in Überseeländer.
- 2005
Anschaffung einer neuen Generation von Spritzgussmaschinen.
- 2008
Übergabe an die dritte Generation.
- 2011
Einstieg in die Medizintechnik nach strategischer Geschäftsfeldanalyse.
- 2013–2014
Maschinenpark-Erweiterung (10 t, 2K-Aggregat, 275 t); Produkteinführung mit Fraunhofer-Institut; Werkzeugbau & Spritzguss für Dritte erstmals über 10 %.
- 2015
Umfirmierung in Nölle Kunststofftechnik GmbH.
- 2016
Investition in Robotik & Automation sowie 3D-Messtechnik.
- 2019
Inhouse-Herstellung von Graphit-Elektroden; 80-t-Engel 2K-Maschine; Energieaudit nach DIN EN 16247-1; neue Funkenerosionsmaschine OPS Ingersoll Gantry Eagle 400.
- 2020–2021
Weitere Modernisierung und Investition in den Maschinenpark.