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EMS-Dienstleister für elektronische Baugruppen, Geräte und Systeme vom Prototyp bis zur Serie
P&R Gerätetechnik GmbH
Schwedt/Oder, DENeu auf Amplifa
Über P&R Gerätetechnik
Die P&R Gerätetechnik GmbH ist ein EMS-Dienstleister (Electronic Manufacturing Services) mit Sitz in Schwedt/Oder, dessen Fertigungsstandort auf eine 1983 von den Elektro-Apparate-Werken Berlin errichtete Leiterplattenbestückung zurückgeht. Das Unternehmen mit über 50 Mitarbeitenden und 1.800 m² Produktionsfläche fertigt elektronische Baugruppen, Systeme und Geräte vom kleinsten Sensor bis zum batteriebetriebenen Industrie-PC im 19-Zoll-Gehäuse. Das Leistungsspektrum umfasst SMT- und THT-Bestückung, Reflow-, Wellen- und Selektivlöten, Schutzlackbeschichtung, Vergießen und Umspritzen (Potting und Hotmelt), Baugruppenreinigung, Kabelkonfektionierung sowie Gerätemontage (Box Build) und kundenspezifische Prüfungen inklusive Burn-In und Hochspannungstests. Ergänzt wird die Fertigung durch Design for Manufacturing, Materialbeschaffung, Lagerhaltung, Logistik und Entwicklungsbegleitung von Prototypen und Nullserien bis zur Serie. Abnehmer sind Branchen wie Sicherheitstechnik, Verkehrs- und Bahnelektronik, IoT und Messtechnik, Automation, Smart Energy, Kommunikationstechnik, Gebäudetechnik, Medizintechnik sowie Agro- und Forsttechnik; die Auslieferung erfolgt weltweit.
- Standort
- Schwedt/Oder
- Verfahren
- SMT-Fertigung (SMD-Bestückung), THT-Fertigung (Durchsteckmontage), Reflowlöten unter Stickstoffatmosphäre, Wellenlöten (Schwalllöten), Selektivlöten, Handlöten, Beschichten und Lackieren (Schutzlack-Beschichtung), Vergießen (Potting)
- Werkstoffe
- Leiterplatten (PCB), Metallgehäuse, SMT-Fertigung (SMD-Bestückung), THT-Fertigung (Durchsteckmontage), Vergießen (Potting) und Umspritzen (Hotmelt), Beschichten und Lackieren, Kabelkonfektionierung, Gerätemontage und Gerätefertigung (Box Build)
- Zertifikate
- ISO 9001:2015, ISO 14001:2015, IPC-Standards (CIS-Qualifizierung)
- Gegründet
- 1983
- Mitarbeiter
- 50+
- Branchen
- Sicherheitstechnik, Verkehrstechnik, IoT und Messtechnik, Agro- und Forsttechnik, Gebäudetechnik und Smart Building, Automation
- 01
Design for Manufacturing
- 02
Materialbeschaffung und Lagerhaltung
- 03
SMT-Bestückung
- 04
Reflowlöten
- 05
THT-Bestückung (Wellen-, Selektiv- und Handlöten)
- 06
AOI, X-Ray und SPI
- 07
Baugruppenreinigung
- 08
Beschichten und Lackieren
- 09
Vergießen und Umspritzen
- 10
Gerätemontage (Box Build)
- 11
Prüfen und Programmieren (Burn-In, Hochspannung)
- 12
Logistik inkl. Zollformalitäten
Fertigungsverfahren
SMT-Fertigung (SMD-Bestückung)
CNC-gesteuerte Siplace-Bestückungsautomaten platzieren SMD-Bauelemente präzise auf mit Lotpaste bedruckten Leiterplatten.
THT-Fertigung (Durchsteckmontage)
Bedrahtete Bauteile werden durch metallisierte Bohrungen gesteckt und per Hand-, Wellen- oder Selektivlöten verarbeitet, geeignet für mechanisch beanspruchte und sicherheitskritische Anwendungen.
Leiterplatten (PCB)
Grundmaterial aller gefertigten Baugruppen in SMT-, THT- und Mischbestückung.
Vergießen (Potting) und Umspritzen (Hotmelt)
Schützt Baugruppen vor Feuchtigkeit, Vibrationen, Staub, Hitze und mechanischer Beanspruchung.
Beschichten und Lackieren
Schutzlacke erhöhen Korrosionsbeständigkeit und Kriechstromfestigkeit gegen Kondenswasser, Feuchtigkeit und Staub.
Kabelkonfektionierung
Löt-, Einpress- und Crimptechnik für Leitungen und Litzen, für größere Stückzahlen auch kunststoffumspritzt.
Gerätemontage und Gerätefertigung (Box Build)
Montage der geprüften Baugruppen in Gehäuse, u. a. Metall- und 19-Zoll-Gehäuse, bis zum fertigen Gerät.
Standort
Schwedt/Oder
DEProduktion und Verwaltung
- Losgröße
- Prototyp bis Serie
- Werkstoffe
- Leiterplatten, SMD- und THT-Bauelemente, Schutzlacke, Vergussmassen, Leitungen und Litzen
- Siplace SMD-Bestückungsautomaten
- ERSA Reflowöfen (Stickstoffatmosphäre)
- ERSA Wellenlötanlage
- ERSA Selektivlötanlagen
- AOI-System
- X-Ray-Prüfsystem
- SPI-System
- Klimaschränke für Burn-In-Tests
- Lackierautomat
- Halbautomatisches optisches Montage- und Inspektionssystem
- Elektro- und Drehmomentschrauber
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| SMT-Fertigung (SMD-Bestückung)Fügen | – | – | – | Prototyp – Serie | Leiterplatten, SMD-Bauelemente |
| THT-Fertigung (Durchsteckmontage)Fügen | – | – | – | Prototyp/Kleinserie – Serie | Leiterplatten, bedrahtete THT-Bauelemente |
| Reflowlöten unter StickstoffatmosphäreFügen | – | – | – | – | Lotpaste, Leiterplatten |
| Wellenlöten (Schwalllöten)Fügen | – | – | – | – | Leiterplatten, THT-Bauteile |
| SelektivlötenFügen | – | – | – | – | Leiterplatten, THT-Bauteile |
| HandlötenFügen | – | – | – | – | Leiterplatten, THT-Bauteile |
| Beschichten und Lackieren (Schutzlack-Beschichtung)Oberfläche | – | – | – | – | elektronische Baugruppen, Schutzlacke |
| Vergießen (Potting)Kunststoff | – | – | – | – | Baugruppen, Vergussmassen |
| Umspritzen (Hotmelt Moulding)Kunststoff | – | – | – | – | Baugruppen, Hotmelt-Kunststoff |
| AOI (automatische optische Inspektion)Prüfung | – | – | – | – | elektronische Baugruppen |
| X-Ray-Prüfung (Röntgenuntersuchung)Prüfung | – | – | – | – | elektronische Baugruppen |
| SPI (Lotpaste-Inspektion)Prüfung | – | – | – | – | Leiterplatten mit Lotpaste |
| Gerätemontage und Gerätefertigung (Box Build)Montage | – | – | – | kleine Stückzahlen – Serie | Baugruppen, Gehäuse (u. a. Metallgehäuse, 19″-Gehäuse) |
| Prüfen und Programmieren (Funktionstests, Hochspannungsprüfungen)Prüfung | – | – | – | – | elektronische Baugruppen und Geräte |
| Burn-In- und Stresstests in KlimaschränkenPrüfung | – | – | – | – | elektronische Baugruppen |
| BaugruppenreinigungOberfläche | – | – | – | – | elektronische Baugruppen |
| Kabelkonfektionierung (Löt-, Einpress-/Press-fit- und Crimptechnik)Fügen | – | – | – | größere Stückzahlen | Leitungen, Litzen, kunststoffumspritzte Kabel |
| Rework (Reparatur von Baugruppen)Fügen | – | – | – | – | elektronische Baugruppen |
| Materialbeschaffung, Lagerhaltung und LogistikEngineering | – | – | – | – | elektronische Bauteile und Komponenten |
| Design for Manufacturing (DFM)Engineering | – | – | – | – | – |
| Prototypen und 0-Serien, EntwicklungsbegleitungEngineering | – | – | – | – | – |
| Modular Sourcing (Baugruppen/Gerätemodule)Engineering | – | – | – | – | – |
| Testkonzepte und Testsysteme (Entwicklung und Aufbau)Prüfung | – | – | – | – | – |
11 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| SMD-Bestückungsautomat (Pick-and-Place) | Siplace | – | – | – | Schwedt/Oder |
| Reflowofen | ERSA | – | Reflowlöten unter Stickstoffatmosphäre | – | Schwedt/Oder |
| Wellenlötanlage | ERSA | – | – | – | Schwedt/Oder |
| Selektivlötanlage | ERSA | mehrere | – | – | Schwedt/Oder |
| AOI-System (automatische optische Inspektion) | – | – | – | – | Schwedt/Oder |
| X-Ray-Prüfsystem (Röntgenuntersuchung) | – | – | – | – | Schwedt/Oder |
| SPI-System (Lotpaste-Inspektion) | – | – | – | – | Schwedt/Oder |
| Klimaschränke für Burn-In-Tests | – | – | – | – | Schwedt/Oder |
| Lackierautomat | – | – | – | – | Schwedt/Oder |
| Halbautomatisches optisches Montage- und Inspektionssystem | – | – | – | – | Schwedt/Oder |
| Elektro- und Drehmomentschrauber (Montagehilfsmittel) | – | – | – | – | Schwedt/Oder |
Zusatzleistungen
Qualitäts- und Umweltmanagement
Das Qualitätsmanagement ist seit 1994 zertifiziert (heute ISO 9001:2015 durch DQS) und wird durch IPC-Standards sowie die interne Qualifizierung der Mitarbeitenden zu Certified IPC Specialists (CIS) ergänzt. Prüftechnik umfasst AOI, X-Ray, SPI, Funktionstests, Hochspannungsprüfungen sowie Burn-In- und Stresstests in Klimaschränken.
| Nachweis | Schwedt/Oder |
|---|---|
| ISO 9001:2015 | |
| ISO 14001:2015 | |
| IPC-Standards (CIS-Qualifizierung) |
Historie
- 1983
Die Elektro-Apparate-Werke Berlin errichten in Schwedt (Oder) einen Produktionsbetrieb für die Bestückung von Leiterplatten.
- 1990
Umwandlung in eine Kapitalgesellschaft: EAW Berlin GmbH.
- 1994
Einführung des Qualitätsmanagementsystems ISO 9001:1994 als erster EMS-Hersteller in Ostdeutschland.
- 1996
Management-Buy-out durch Norbert Rendelmann und Andreas Petzel; Firmierung als P&R Gerätetechnik GmbH.
- 2002
Erwerb des Grundstücks mit den Produktionsgebäuden.
- 2009
Einführung der IPC-Standards; IPC-Qualifizierung der Mitarbeitenden zu Certified IPC Specialists (CIS).
- 2016
Errichtung eines neuen, vollklimatisierten Büro- und Produktionsgebäudes.
- 2020
Einführung des Umweltmanagementsystems ISO 14001.