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Entwicklung und Serienfertigung hochkomplexer Mechatronik-Baugruppen im Metall-Kunststoff-Verbund mit integrierter Elektronik
Pollmann International GmbH
Karlstein/Thaya (AT) · Oberhofen (AT) · Jindřichův Hradec (CZ) · Kunshan (CN) · San Miguel de Allende (MX) · Romeoville (US)Neu auf Amplifa
Über Pollmann
Pollmann International ist ein 1888 gegründetes, österreichisches Familienunternehmen mit Sitz in Karlstein/Thaya (Niederösterreich) und spezialisiert auf die Entwicklung und Serienfertigung hochkomplexer mechatronischer Baugruppen im Metall-Kunststoff-Verbund mit integrierter Elektronik. Die Fertigung umfasst Spritzguss (Insert/Outsert, MuCell-Schäumen, Mehrkomponenten, Umspritzen von Elektronik) auf 130 Maschinen mit 50–650 t Schließkraft, Stanz- und Reel-to-Reel-Technik, CNC-Drehen bis Ø 26 mm, hausinternen Werkzeug- und Anlagenbau sowie automatisierte und manuelle Montage. Verarbeitet werden technische Kunststoffe wie PBT, POM, PP, PA, PC, PA+CF und PPS; sensibles Bauteile fertigt das Unternehmen in einem Reinraum nach ISO 14644-1 Klasse 8. Kernmärkte sind die Automobil- und Mobilitätsindustrie mit den Segmenten Sunroof, Door, Engine, Powertrain und E-Mobility sowie die Medizintechnik. An fünf Standorten auf drei Kontinenten (Österreich, Tschechien, China, Mexiko, USA) produziert Pollmann über 207 Mio. Teile pro Jahr – rund 2.500 verschiedene Bauteile und Baugruppen – für Kunden wie Webasto, Ford, Chrysler, Audi und Otto Bock; die Exportquote lag 2025 bei 86,5 %.
- Standort
- Karlstein/Thaya
- Verfahren
- Reel-to-Reel-Stanz-/Biegetechnologie für Teil-Umspritzung, Drehen auf CNC-2 Spindel-Drehmaschinen, Drehen auf kurvengesteuerten Drehautomaten, Kunststoff-Spritzguss (Insert/Outsert-Technik), MuCell-Kunststoffschäumen (physikalisches Schäumen mit Einlegeteilen), Umspritzen von Elektronik (z. B. Leiterbahnen, Mikroschalter, Drosseln), Mehrkomponenten-Spritzguss, Konventionelle Spritzgussteile
- Werkstoffe
- PBT, POM, PP, PA, PC, PA+CF (Polyamid mit Kohlenstofffasern), PPS (Polyphenylensulfid), Polybutylenterephthalat
- Zertifikate
- ISO 9001:2015, IATF 16949:2016, ISO 14001:2015, ISO 14644-1 Reinraumklasse 8
- Gegründet
- 1888
- Mitarbeiter
- 1218
- Branchen
- Automobilindustrie, Mobilitätsindustrie, E-Mobilität, Medizintechnik/Prothetik
- 01
Lösungsfindung
- 02
Design & Prozessentwicklung
- 03
Prototypenbau (Rapid Tooling, 3D-Druck)
- 04
Werkzeugbau
- 05
Anlagenbau
- 06
Serienfertigung (Stanzen, Drehen, Spritzguss)
- 07
Montage & Elektronik-Integration
- 08
Qualitätsprüfung
- 09
Distribution & After-Sales
Werkstoffe & Verfahren
Polybutylenterephthalat
Technischer Kunststoff für Spritzgussbauteile mit hoher Temperatur- und Dimensionsstabilität.
Polyoxymethylen
Für Präzisionsbauteile im Spritzguss, z. B. Zahnräder und Mechanikelemente.
Polypropylen
Kosteneffizienter Kunststoff für konventionelle Spritzguss- und Schäumteile.
Polyamid
Technischer Kunststoff für mechanisch belastete Spritzgusskomponenten.
Polycarbonat
Zäher Kunststoff für Gehäuse und Funktionsteile im Spritzguss.
Polyamid mit Kohlenstofffasern
Leichtbauwerkstoff für hochbelastete Bauteile in der Serienfertigung.
Polyphenylensulfid
Teilkristalliner Hochleistungskunststoff, u. a. für saubere Anschlussstücke und das Umspritzen von Leiterbahnen.
Kunststoff-Spritzguss
Insert/Outsert-Technik, MuCell-Schäumen, Mehrkomponenten und umspritzte Elektronik auf Maschinen von 50–650 t Schließkraft.
Stanztechnik / Reel-to-Reel
Präzisionsteile mit Biegungen, Durchzügen, Prägungen und tiefgezogenen Geometrien für die Teil-Umspritzung.
CNC-Drehen
Drehteile auf CNC-2-Spindel-Drehmaschinen bis Ø 26 mm und kurvengesteuerten Drehautomaten bis Ø 9 mm.
Reinraumfertigung Klasse 8 (ISO 14644-1)
Spritzguss von Bauteilen mit hohen Sauberkeitsanforderungen auf über 400 m² Reinraumfläche.
3D-Druck / Rapid Tooling
Seriennahe Prototypen aus Kunststoff und Metall für Integrations- und Designvalidierung.
Standorte
Karlstein/Thaya
ATHeadquarter, F&E, Produktion
- Werkstoffe
- Kunststoff, Metall
- Spritzgussmaschinen 50–650 t
- CNC-Drehmaschinen
- Reinraum Klasse 8 (ISO 14644-1)
- Lehrwerkstätte mit Handling-Roboter
Oberhofen
ATMAXXOM Standort
Jindřichův Hradec
CZProduktion (Pollmann CZ s.r.o.), Spritzguss-Kompetenzzentrum
- Losgröße
- Großserie
- Werkstoffe
- Kunststoff, Metall
- Spritzgussmaschinen
- Produktionsfläche 8.000 m²
Kunshan
CNProduktion (Pollmann Mechatronics Kunshan Co., Ltd.)
- Losgröße
- Großserie
- Werkstoffe
- Kunststoff, Metall
- Spritzgussmaschinen
- Zwei Produktionshallen, 8.000 m²
San Miguel de Allende
MXProduktion (Pollmann de México S.A. de C.V.)
- Losgröße
- Großserie
- Werkstoffe
- Kunststoff, Metall
- Spritzgussmaschinen
Romeoville
USProduktion (eröffnet 2001)
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| Umformung | – | – | – | Großserie | Metall (Stanzband) |
| Reel-to-Reel-Stanz-/Biegetechnologie für Teil-UmspritzungUmformung | – | – | – | Großserie | Metall |
| Drehen auf CNC-2 Spindel-DrehmaschinenZerspanung | – | Ø 26 mm | – | – | Metall |
| Drehen auf kurvengesteuerten DrehautomatenZerspanung | – | Ø 9 mm | – | – | Metall |
| Kunststoff-Spritzguss (Insert/Outsert-Technik)Kunststoff | – | – | – | Großserie | PBT, POM, PP, PA, PC, PA+CF, PPS |
| MuCell-Kunststoffschäumen (physikalisches Schäumen mit Einlegeteilen)Kunststoff | – | – | – | Großserie | PBT, POM, PP, PA, PC, PA+CF, PPS |
| Umspritzen von Elektronik (z. B. Leiterbahnen, Mikroschalter, Drosseln)Kunststoff | – | – | – | Großserie | PPS, PBT, POM, PP, PA, PC, PA+CF |
| Mehrkomponenten-SpritzgussKunststoff | – | – | – | Großserie | PBT, POM, PP, PA, PC, PA+CF, PPS |
| Konventionelle SpritzgussteileKunststoff | – | – | – | Großserie | PBT, POM, PP, PA, PC, PA+CF, PPS |
| Spritzguss im Reinraum (Reinraumklasse 8 / ISO 14644-1)Kunststoff | – | – | – | – | PBT, POM, PP, PA, PC, PA+CF, PPS |
| Montage (automatisiert oder manuell)Montage | – | – | – | Großserie | – |
| VergießenMontage | – | – | – | – | Elektronik/Kunststoff |
| SchweißenFügen | – | – | – | – | – |
| NietenFügen | – | – | – | – | Metall |
| Löten (z. B. von Dioden)Fügen | – | – | – | – | Elektronik |
| KlebenFügen | – | – | – | – | – |
| HeißumformenUmformung | – | – | – | – | Kunststoff |
| TaumelnOberfläche | – | – | – | – | Metall |
| Funktionsprüfung 100% (Inhouse Test- & Analysemöglichkeiten)Prüfung | – | – | – | – | – |
| Prototypenbau mit Rapid-Tooling und 3D-DruckAdditiv | – | – | – | Kleinserien/Prototypen | Kunststoff, Metall |
| Werkzeugbau (Stanz-, Spritz- und Umspritz-Werkzeuge)Engineering | – | – | – | – | – |
| Hausinterner Anlagenbau / AutomatisierungEngineering | – | – | – | – | – |
| Design & Prozessentwicklung (CAD/Simulation)Engineering | – | – | – | – | – |
4 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| Spritzgussmaschine | – | – | Schließkraft 50-650 t, MuCell-Technologie | – | – |
| CNC-2-Spindel-Drehmaschine | – | – | bis Ø 26 mm | – | – |
| kurvengesteuerter Drehautomat | – | – | bis Ø 9 mm | – | – |
| Handling-Roboter | – | – | – | – | Karlstein (Lehrwerkstätte) |
Zusatzleistungen
Referenzkunden
Qualität & Zertifizierung
Alle fünf Standorte sind nach ISO 9001:2015 und IATF 16949:2016 zertifiziert; Pollmann Austria, CZ, MX und CN zudem nach ISO 14001:2015. Bauteile und Baugruppen werden zu 100 % funktionsgeprüft; ein hauseigenes Testlabor und ein Reinraum nach ISO 14644-1 Klasse 8 ergänzen die Qualitätssicherung nach dem ‚Null Fehler'-Prinzip.
| Nachweis | Karlstein/Thaya | Jindřichův Hradec | Kunshan | San Miguel de Allende |
|---|---|---|---|---|
| ISO 9001:2015 | ||||
| IATF 16949:2016 | ||||
| ISO 14001:2015 |
Unternehmenshistorie
- 1888
Franz Pollmann gründet in Karlstein einen Handwerksbetrieb für Feinmechanik und Uhrwerke.
- 1933
Ernst und Hildegard Pollmann übernehmen den Betrieb.
- 1952
Protokollierung als Ernst Pollmann Uhren- und Apparatebau OHG; 1958 Beginn der Zählerwerksproduktion für Tonband- und Kassettengeräte.
- 1968
Einstellung der eigenen Uhrenproduktion, Umstellung auf Tonband-Zählwerke.
- 1980
Einstieg in die Automobilindustrie mit Zählwerken für Tachometer.
- 1988
Zum 100-jährigen Jubiläum erhält Pollmann als eines der ersten österreichischen Unternehmen Q1-Qualitätszertifikate von Ford USA und Ford England.
- 1991
Gründung der ersten Auslandstochter in Jindřichův Hradec, Tschechien.
- 1994
Beginn der Sunroof-Spezialisierung mit der ersten Outsert-Schiebedach-Mechanik für Webasto.
- 1997
4. Generation: Markus und Robert Pollmann übernehmen die Geschäftsführung.
- 1998
Erste Gehäuse für Türschließ-Systeme mit integrierten Leiterbahnen; Zertifizierung nach ISO 9001, QS 9000 und VDA 6.1.
- 2001
Eröffnung der zweiten Auslandsproduktion in Romeoville, USA.
- 2004
Produktionsstart der MYOBOCK-Elektroden für Otto Bock; ISO 14001-Zertifizierung Pollmann Austria.
- 2006
Gründung von Pollmann China in Kunshan.
- 2007
Bauteile für Hochvolt-Anwendungen, Power-Frame für elektrische Lenkung (EPS) für Audi; erster MuCell-Einsatz im Türschlossbereich.
- 2012
Inbetriebnahme eines über 400 m² großen Reinraums nach ISO 14644-1 Klasse 8.
- 2013
125-Jahr-Jubiläum; weltweit über 1.200 Mitarbeitende.
- 2017
Neue Produktionshalle in Karlstein (1.220 m²); Pollmann CZ zählt über 500 Mitarbeitende.
- 2018
130-Jahr-Jubiläum.
- 2025
Umsatz 159 Mio. €, 1.218 Mitarbeitende, Exportquote 86,5 %.
- 2026
Über 207 Mio. produzierte Teile pro Jahr.