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Entwicklung und Bau von Anlagen zur Abluftreinigung, Wasserreinigung und Bodensanierung für die Industrie
Prantner GmbH Verfahrenstechnik
ReutlingenNeu auf Amplifa
Verfahrenstechnik für Umwelt & Industrie
Die Prantner GmbH Verfahrenstechnik mit Sitz in Reutlingen entwickelt und baut Anlagen für Abluftreinigung, Wasserreinigung und Bodensanierung. Das Unternehmen wurde 1970 als Ingenieurbüro gegründet und 1985 in eine GmbH umfirmiert; seit über 40 Jahren beliefert es Industrieunternehmen weltweit – mit mehr als 7.000 gelieferten Anlagen in über 33 Ländern. Das Portfolio umfasst thermische, katalytische und regenerative Nachverbrennungsanlagen, Aufkonzentrierungssysteme mit Adsorptionsrotor, Aktivkohlefilter, katalytische Ammoniakoxidation, Gaswäscher sowie Stripanlagen zur Grundwasserreinigung. Die Anlagen entstehen überwiegend aus Stahl und Edelstahl, teilweise aus Kunststoff bzw. elektrisch leitendem PE, oft in Container- oder Modulbauweise. Kunden kommen aus Chemie, Pharma, Halbleiter, Automobil, Druck, Lackierung, Kunststoff- und Lebensmittelindustrie sowie dem kommunalen Bereich. Neben Verfahrensentwicklung, Konstruktion und Projektabwicklung bietet Prantner Messungen, Aktivkohleservice, Wartung und Inbetriebnahme.
- Standort
- Reutlingen
- Verfahren
- Katalytische Nachverbrennung (KNV), Aufkonzentrierung (Adsorptionsrotor + katalytische/thermische Oxidation), Regenerative Nachverbrennung (RNV), Aktivkohlefilter (Adsorption Festbett), Katalytische Ammoniakoxidation, Thermische Nachverbrennung (TNV), Wäscher (Abluftwäscher, Gaswäscher, Füllkörperwäscher), Biofiltersysteme zur Abluftreinigung
- Werkstoffe
- Stahl, Edelstahl, Kunststoff, Elektrisch leitendes PE, Aktivkohle (Formaktivkohle), Hochtemperaturbeständiges Material (Brennkammer), Aktivkohle, Selektivkatalysator / hochtemperaturbeständiges Material
- Zertifikate
- Fachbetrieb nach § 19 I WHG, Fachbetrieb nach § 19 Abs. 1 WHG, Code of Conduct / Umweltrichtlinie / Arbeitsschutzrichtlinie
- Gegründet
- 1982
- Branchen
- Chemische Industrie, Pharmazeutische Industrie, Halbleiterindustrie, Automobilindustrie, Solar- und Recyclingindustrie, Druck- und Beschichtungsindustrie
- 01
Messung von Abluft-/Prozessströmen
- 02
Verfahrensauswahl & Auslegung
- 03
Konstruktion & Verfahrensentwicklung
- 04
Anlagenbau (Container-/Modulbauweise)
- 05
Inbetriebnahme
- 06
Wartung, Service & Fernüberwachung
Werkstoffe & Verfahren
Stahl
Grundwerkstoff für Anlagenkörperteile, Kanäle und Stahlcontainer der Abluftreinigungsanlagen.
Edelstahl
Für korrosions- und temperaturbelastete Komponenten wie Aktivkohlefilter und Brennkammernähe.
Elektrisch leitendes PE
Für Aktivkohlefilter in Bereichen mit statischer Aufladung und ATEX-Anforderungen.
Aktivkohle
Adsorptionsmittel in Festbett- und Fassfiltern bis zu regenerierbaren Großfiltersystemen.
Selektivkatalysator / hochtemperaturbeständiges Material
Einsatz in katalytischen Nachverbrennungen, Ammoniakoxidation und Brennkammern thermischer Anlagen.
Standort
Reutlingen
DEHauptsitz: Entwicklung, Konstruktion, Anlagenbau und Projektabwicklung
- Stückgewicht / Größe
- Einzelanlagen bis 45 t, Längen bis 16 m
- Losgröße
- Einzelanlagen und Serienproduktion (seit 2015 TNV-Serie)
- Werkstoffe
- Stahl, Edelstahl, Kunststoff/leitfähiges PE
- Katalytische Nachverbrennungsanlagen (Kat 500-2 bis Kat 10.000-2, 500–10.000 m³/h)
- Aufkonzentrierungsanlagen (AEK 2.000 bis AEK 100.000, bis 115.000 m³/h)
- Regenerative Nachverbrennungsanlagen (RNV 1.000 bis RNV 30.000)
- Thermische Nachverbrennungsanlagen (TNV 1.000 bis TNV 15.000)
- Aktivkohlefilter (AKFL 200 bis AKFL 12-19, bis 42.000 m³/h)
- Gaswäscher/Füllkörperwäscher
- Stripanlagen zur Grundwasserreinigung
Anlagen & Bauteile
Einblicke in die Fertigung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| Katalytische Nachverbrennung (KNV)Engineering | – | bis 12 m × bis 3 m × bis 3 m | bis 18 t | – | Stahl, Edelstahl, hochtemperaturbeständiges Material |
| Aufkonzentrierung (Adsorptionsrotor + katalytische/thermische Oxidation)Engineering | – | bis 16 m × bis 10 m × bis 4,5 m | bis 45 t | – | nichtbrennbares Adsorptionsmaterial |
| Regenerative Nachverbrennung (RNV)Engineering | – | bis 12 m × bis 5,5 m × bis 6 m | bis 45 t | – | Stahl |
| Aktivkohlefilter (Adsorption Festbett)Engineering | – | bis 12,19 m (Container) × bis 3 m × bis 2,59 m | – | – | Kunststoff, Elektrisch leitendes PE, Stahl, Edelstahl, Aktivkohle |
| Katalytische AmmoniakoxidationEngineering | – | bis 12 m × bis 3 m × bis 3 m | bis 18 t | – | Selektivkatalysator |
| Thermische Nachverbrennung (TNV)Engineering | – | bis 16 m × bis 4 m × bis 4 m | bis 20 t | – | hochtemperaturbeständiges Material, Stahl |
| Wäscher (Abluftwäscher, Gaswäscher, Füllkörperwäscher)Engineering | – | – | – | – | Stahl |
| Biofiltersysteme zur AbluftreinigungEngineering | – | – | – | – | – |
| Grundwasserreinigung (Stripanlagen)Engineering | – | – | – | – | – |
| Bodenluftabsaugsysteme / Bodensanierung / AltlastensanierungEngineering | – | – | – | – | – |
| Wasserreinigung / AbwasseraufbereitungEngineering | – | – | – | – | – |
| Entfettungsanlagen (Konstruktion und Entwicklung)Engineering | – | – | – | – | – |
| Dielektrisch behinderte Entladung (Hochfrequenzenergie-Anlagen)Engineering | – | – | – | – | – |
| Adsorptiv katalytisches KombinationsverfahrenEngineering | – | – | – | – | – |
| Verbundanlagen für Chemie & Pharma zur Reinigung komplexer AbluftströmeEngineering | – | – | – | – | – |
| Messungen (Abluftströme, Schadstoffkonzentrationen, Prozessparameter)Prüfung | – | – | – | – | – |
| Aktivkohleservice (Wartung, Austausch, Entsorgung)Oberfläche | – | – | – | – | Aktivkohle |
| Wartung & Service (Anlagenservice, Störfallmanagement, Ersatzteile)Montage | – | – | – | – | – |
| Verfahrensentwicklung und Anlagenprojektierung (Planung bis Inbetriebnahme)Engineering | – | – | – | – | – |
9 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| Katalytische Abluftreinigungsanlage (Typ Kat, Container-/Modulbauweise) | Prantner GmbH Kat 500-2 bis Kat 10.000-2 (500–10.000 m³/h) | – | – | – | Reutlingen |
| Aufkonzentrierungsanlage (Adsorptionsrotor, Modul-/Containerbauweise) | Prantner GmbH AEK 2.000 bis AEK 100.000 (1.000–115.000 m³/h) | – | – | – | Reutlingen |
| Regenerative Nachverbrennungsanlage (RNV) | Prantner GmbH RNV 1.000 bis RNV 30.000 (400–34.000 m³/h) | – | – | – | Reutlingen |
| Aktivkohlefilter (Fassfilter bis 40" Container-Großfilter) | Prantner GmbH AKFL 200 bis AKFL 12-19 (bis 42.000 m³/h) | – | – | – | Reutlingen |
| Thermische Nachverbrennungsanlage (TNV) | Prantner GmbH TNV 1.000 bis TNV 15.000 (400–16.500 m³/h) | – | – | – | Reutlingen |
| Gaswäscher / Füllkörperwäscher (auch in Stahlcontainern) | Prantner GmbH | – | – | – | Reutlingen |
| Grundwasserreinigungs-/Stripanlage | Prantner GmbH | – | – | – | Reutlingen |
| Bodenluftabsaugsystem | Prantner GmbH | – | – | – | Reutlingen |
| Entfettungsanlage | Prantner GmbH | – | – | – | Reutlingen |
Zusatzleistungen
Qualität
Die Anlagenauslegung basiert auf eigenen Messungen von Abluftströmen, Schadstoffkonzentrationen und Prozessparametern; im Betrieb sichern Performance-Monitoring, Vergleichsmessungen und Fernüberwachung die Reinigungsleistung. Prantner ist Fachbetrieb nach § 19 Abs. 1 WHG und arbeitet mit dokumentierten Richtlinien zu Umweltschutz, Arbeitssicherheit und rechtskonformem Handeln.
| Nachweis | Reutlingen |
|---|---|
| Fachbetrieb nach § 19 Abs. 1 WHG | |
| Code of Conduct / Umweltrichtlinie / Arbeitsschutzrichtlinie |
Unternehmensentwicklung
- 1970
Firmengründung als Ingenieurbüro in der Rechtsform GbR.
- 1970–1985
Konstruktion und Entwicklung von Entfettungsanlagen für industrielle Anwendungen.
- 1982
Einsatz der ersten Grundwasserreinigungsanlage; Stripanlage zur Reinigung von belastetem Grundwasser.
- 1985
Umfirmierung zur GmbH; Bau eines Bodenluftabsaugsystems für die Bodenzone.
- 1987
Umzug in ein neues Firmengebäude in der Blücherstraße 2 in Reutlingen.
- 1989–1993
Forschungsauftrag (BMFT) zur Entwicklung von Biofiltersystemen zur Abluftreinigung.
- 1995
Innovationspreis des Landes Baden-Württemberg; Umzug in die Ferdinand-Lassalle-Straße 46.
- 1998
Lieferung einer der weltweit größten Anlagen zur Grundwasserreinigung (Italien).
- 2002–2005
Entwicklung von Anlagen mittels Hochfrequenzenergie: dielektrisch behinderte Entladung.
- 2010–2013
Forschungsauftrag der DBU: adsorptiv katalytisches Kombinationsverfahren.
- 2013–2016
Systeme zur Konzentrationsvergleichmäßigung bei Abluftreinigungsanlagen.
- 2015
Aufnahme der Serienproduktion thermischer Abluftreinigungsanlagen; VOC-Behandlungsanlagen nach dem Konzentrator-/Niedertemperaturprinzip.
- 2016
Verbundanlagen für Chemie & Pharma zur Reinigung komplexer Abluftströme.