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Industrieller 3D-Druck-Dienstleister aus Attendorn: über 10 additive Fertigungsverfahren und 70+ Materialien für Prototypen und Serienfertigung.
PROTOTEC GmbH & Co. KG
Askay 18, 57439 Attendorn (NRW)Neu auf Amplifa
Über PROTOTEC
Die PROTOTEC GmbH & Co. KG ist ein 3D-Druck-Dienstleister aus Attendorn in NRW, der seit 1995 in der additiven Fertigung tätig ist. Das Unternehmen fertigt funktionale Bauteile vom Prototyp bis zur Serienproduktion mit über 10 Verfahren und mehr als 70 Materialien: SLS, SLA, MSLA, Carbon DLS, FDM/FFF, SLM/LPBF (Metall-3D-Druck), Vakuumguss, Feinguss (Aluminium, Zink) sowie HSC-Fräsen von Kunststoffen und NE-Metallen. Verarbeitet werden Thermoplaste wie PA12, PA11 und TPU, Hochleistungskunststoffe wie PEEK und PEI, Photopolymere, Metallpulver wie AlSi10Mg, Edelstahl 1.4404, Titan und Werkzeugstahl 1.2709. Gefertigt wird werkzeuglos ab Stück 1 ohne Mindestmengen, mit Standardlieferzeiten von 3 bis 8 Werktagen. Kunden kommen aus Maschinenbau, Automotive, Luftfahrt, Medizintechnik, Elektroindustrie, Werkzeugbau, Lichttechnik und Konsumgütern, überwiegend in ganz Europa. Der Betrieb an der Askay 18 umfasst industrielle Anlagen wie SLS-Systeme (Farsoon Flight HT403P-2), Carbon M3 Max Drucker, Vakuumgussanlagen und HSC-Fräsen; ergänzt wird das Angebot durch einen Online-Konfigurator mit Echtzeit-Preiskalkulation und technischer Beratung auf Ingenieursebene.
- Standort
- Attendorn
- Verfahren
- SLS (Selektives Lasersintern), SLA (Stereolithografie), MSLA (LCD-Resin-Druck), Carbon DLS (Digital Light Synthesis), FDM / FFF (Schmelzschichtung), SLM / LPBF (Metall 3D-Druck), Endlosfaser-Druck (faserverstärkte Verbundmaterialien), Vakuumguss (2K-Duroplast)
- Werkstoffe
- PA12 (Polyamid 12), PA12-GB (Glaskugelgefüllt, PA3200), PA12-AL (Aluminiumgefüllt), PA11 (PA1101), PA11-CF (Carbonfasergefüllt), PA10, TPU (TPU1301, Elastomer), Werkzeugstahl 1.2709 (Maraging 300 / MS1 / X3NiCoMoTi 18-9-5)
- Zertifikate
- ISO 2768-m Toleranzen (SLS)
- Gegründet
- 1995
- Branchen
- Maschinenbau, Automotive, Luftfahrt, Medizintechnik, Konsumgüter, Elektroindustrie
- 01
Beratung auf Ingenieursebene / Druckbarkeitsanalyse
- 02
Aufbereitung und Prüfung der 3D-CAD-Daten
- 03
Verfahrens- und Materialauswahl
- 04
CAM-Vorbereitung (Positionierung, Slicing, Hatching)
- 05
Additive Fertigung / Zerspanung
- 06
Post-Processing und Nachbearbeitung
- 07
Qualitätssicherung und Versand
Werkstoffe & Verfahren
Selektives Lasersintern
Robuste, verschleißfeste Kunststoffteile mit komplexen Geometrien ohne Stützstrukturen, z. B. mit PA12 und PA11.
Laserstrahlschmelzen (Metall-3D-Druck)
Fertigung von Metallbauteilen aus AlSi10Mg, Edelstahl 1.4404, Titan und Werkzeugstahl 1.2709.
Digital Light Synthesis
Werkzeuglose Serienfertigung von Kunststoffteilen nahe Spritzgussqualität mit isotropen Materialeigenschaften.
Stereolithografie
Sehr präzise Prototypen und Kleinserien mit glatter Oberfläche aus Photopolymeren.
Masked Stereolithography (LCD-Resin-Druck)
Detailreiche, wirtschaftliche Kleinserien mit großer Harzauswahl.
Fused Deposition Modeling
Kostengünstige Prototypen und Kleinserien aus Thermoplasten wie PLA, ABS, PETG und PEEK, auch mit Endlosfasern verstärkt.
Vakuumguss (2K-Duroplast)
Seriennahe Prototypen und Kleinserien in Spritzgussqualität aus Polyurethanen bis 800 × 800 × 500 mm.
Metallguss, Feinguss (Alu, Zink)
Druckgussähnliche Bauteile aus Aluminium und Zink in kleinen Stückzahlen.
Hochgeschwindigkeitsfräsen
Zerspanung von Kunststoffen wie PEEK, PEI, POM und PMMA sowie NE-Metallen wie Aluminium und Kupfer.
Standort
Attendorn
DEHauptsitz, Produktion und Verwaltung
- Stückgewicht / Größe
- SLS-Bauteile bis 400 × 400 × 450 mm; Vakuumguss bis 800 ×
- Losgröße
- Ab Stück 1 bis Kleinserie und Serienfertigung
- Werkstoffe
- PA12, PA11, TPU, PEEK, PEI, POM, PMMA, PC, Photopolymere, Carbon-DLS-Harze, AlSi10Mg, 1.4404, Titan, 1.2709, Aluminium,
- SLS-Anlage Farsoon Flight HT403P-2 (2 × 300 W Faserlaser, Schichtdicke 0,10 mm)
- Carbon M3 Max (DLS, Bauraum 307 × 163 × 307 mm, 75 µm XY-Auflösung)
- EOS STEREOS DESKTOP S (SLA, seit 1995)
- HSC-Fräse (Bearbeitungsraum 1.000 × 700 × 250 mm)
- Vakuumgussanlage (Bauraum 800 × 800 × 500 mm)
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| SLS (Selektives Lasersintern)Additiv | ±0,1 mm (mind.), ca. 0,2% bzw. ISO 2768-m; ±0,4% Prototyp / · Ra 10–15 µm unbehandelt | 400 mm × 450 mm | – | 1 | PA12, PA12 schwarz, PA12-GB (Glaskugelgefüllt), PA12-AL (Aluminiumgefüllt), PA11 (Bio-basiert), PA11 Schwarz, PA11-CF (Carbonfasergefüllt), TPU (Elastomer), FS3200PA-F |
| SLA (Stereolithografie)Additiv | – | – | – | – | Photopolymere (Standard-, transparente, flexible, |
| MSLA (LCD-Resin-Druck)Additiv | – | – | – | – | BASF RG3280, BASF RG9400B FR, BASF ST45B, Photocentric UV-Basic, Henkel Loctite IND147 High Temp, Henkel Loctite 3D 3843, BASF EPD 2006, Photocentric DL110H, Photocentric DLFR, Photocentric DL400 High Temp, Photocentric DL401 High Temp (Molds) |
| Carbon DLS (Digital Light Synthesis)Additiv | – | 307 mm × 307 mm (Bauraum 307 × 163 × 307 mm) | – | 1 | CE 221, EPU 40, EPU 41, EPU 43, EPU 44, EPU 45, EPU 46, EPX 82, EPX 150, EPX 86FR, FPU 50, MPU100, RPU70, RPU130, SIL30, UMA90, IND147, IND405 Clear, Loctite 3D 3843 |
| FDM / FFF (Schmelzschichtung)Additiv | – | – | – | – | PLA, ABS, PETG, PEEK, Thermoplaste mit Carbon-, Glas- oder Kevlarfasern |
| SLM / LPBF (Metall 3D-Druck)Additiv | – | – | – | – | 1.2709 / Maraging 300 / MS1, AlSi10Mg / EN AC-43000 / 3.2381, 1.4404 / 316L, Edelstahl, Aluminium, Titan, Werkzeugstahl |
| Endlosfaser-Druck (faserverstärkte Verbundmaterialien)Additiv | – | – | – | – | Thermoplaste mit Carbon-, Glas- oder Kevlarfasern |
| Vakuumguss (2K-Duroplast)Guss | Erodierstruktur nach VDI 3400 27-33 | 800 mm × 500 mm | – | – | PU 804, PU 804-GF, PU 707, PU 815, PU 815-FR, PU 956, PRF 100, PU 1810, PU 984, PU 145, PU 1419, Polyurethan, Epoxy |
| Metallguss, Feinguss (Alu, Zink)Guss | – | – | – | – | Aluminium, Zink |
| HSC-Fräsen (Hochgeschwindigkeitsfräsen)Zerspanung | – | 1000 mm × 250 mm | – | – | PEEK, PEI, PA6-GF30, POM, Aluminium, Kupfer, NE-Metalle, PMMA, PC, Metall, Kunststoff |
| Transparente Kunststoffteile (HSC-Fräsen, Vakuumguss, 3D-Druck)Zerspanung | – | – | – | – | PMMA, PC, Polyurethan, Acrylat, Epoxy, 3D-Druck Resine |
| Rapid Prototyping (Prototypen, Muster, Modelle)Engineering | – | – | – | – | Kunststoffe, Metalle, Harze |
5 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| SLS 3D-Drucksystem | Farsoon Flight HT403P-2 | – | bis 400 x 400 x 450 mm, 2x 300 W Faserlaser, 20 m/s, Schichtdicke 0,10 mm | – | Attendorn, NRW |
| Carbon DLS 3D-Drucker | Carbon M3 Max | – | 307 × 163 × 307 mm, 75 µm XY-Auflösung, Schichthöhe 25/50/75/100 µm | – | Attendorn, NRW |
| Stereolithografie 3D-Drucker (SLA) | EOS STEREOS DESKTOP S | 1 | – | 1995 | Attendorn, NRW |
| HSC-Fräse | – | – | 1.000 x 700 x 250 mm | – | Attendorn, NRW |
| Vakuumgussanlage | – | – | 800 x 800 x 500 mm | – | Attendorn, NRW |
Zusatzleistungen
Referenzkunden
Qualität
Die Fertigung erfolgt auf industriellen Anlagen mit kontrollierten Prozessparametern, zertifizierten Materialchargen und dokumentierter Qualitätssicherung; SLS-Bauteile werden mit Toleranzen von mindestens ±0,1 mm (ca. 0,2 % bzw. ISO 2768-m) gefertigt.
| Nachweis | Attendorn |
|---|---|
| ISO 2768-m Toleranzen (SLS) |
Historie
- 1995
Gründung als Lampe & Kallenberg GbR durch Thomas Kallenberg und Manfred Lampe; erste Schritte mit Stereolithografie (EOS STEREOS DESKTOP S) in Attendorn; frühe Kunden u. a. Johnson Controls, Megamos (heute APTIV) und Karmann.
- 1999
Wandel zur GmbH & Co. KG, das Team wächst.
- 2004
Umzug in die heutige Adresse Askay 18 in ein eigenes Gebäude.
- 2010
Erweiterung der SLS-Kapazitäten.
- 2019
Unternehmensnachfolge: Torsten Wolschendorf und die VIA Beteiligung GmbH übernehmen die Anteile; Einstieg in den Metall-3D-Druck.
- 2020
25-Jahre-Jubiläum; die Gründer Lampe und Kallenberg scheiden altersbedingt aus dem aktiven Geschäft aus.
- 2021
Start der Partnerschaft mit Carbon Inc. und Einführung der DLS-Technologie (Carbon Production Network Partner).
- 2023
Start der Partnerschaft mit Photocentric; Vertriebsstart der MSLA-Technologie in Deutschland.