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Werkzeugbau, hochpräzise CNC-Zerspanung und additive Fertigung aus Henstedt-Ulzburg
PWF – Doose GmbH
24558 Henstedt-UlzburgNeu auf Amplifa
Über PWF – Doose
Die PWF – Doose GmbH (bis 2023 Werkzeugbau Doose) ist ein Unternehmen des Werkzeug- und Vorrichtungsbau mit Standort in Henstedt-Ulzburg, Schleswig-Holstein. Das Unternehmen entwickelt und fertigt Spritzguss-, Folgeverbund-, Stanz-, Biege- und Umformwerkzeuge sowie Vorrichtungen, Handlingsysteme für die Automatisierung, Sondermaschinen, Prüfplätze, Prüfmittel und Lehren. Die Fertigung umfasst CNC-Drehen, 5-Achs- und HSC-Fräsen, CNC-Schleifen, Senk-, Draht- und Startlocherodieren sowie additive Fertigung im SLM-Pulverbettverfahren und DED-Laserauftragsschweißen auf DMG MORI Maschinen. Werkstoffe sind unter anderem Stahl, Aluminium, Edelstahl, Titan, Kupferlegierungen, Hartmetall und Keramiken. Ergänzt wird das Spektrum durch Konstruktion mit Catia, Siemens NX und SolidWorks, Einzel- und Ersatzteilfertigung sowie 3D-Messtechnik mit optischer Erfassung bis 2 µm Genauigkeit. Kunden kommen aus Automobil- und Fahrzeugbau, Medizintechnik, Luft- und Raumfahrt, Maschinen- und Anlagenbau, Elektrotechnik, Verpackungs- und Hausgeräteindustrie. Seit 2021 bezieht das Unternehmen 100 % Ökostrom.
- Standort
- Henstedt-Ulzburg
- Verfahren
- CNC Drehen / Dreh-Fräsen (Dreh-Fräs-Komplettbearbeitung, bis 6 Seiten), CNC Fräsen 5-Achs simultan / HSC-Fräsen, CNC Schleifen (Außen- und Innenrundschleifen, Profilschleifen, Unrund- und Mehrkantschleifen,, Senkerodieren (inkl. Poliererodieren), Drahterodieren (EDM), Startlocherodieren, Additive Fertigung DED (Laserauftragsschweißen) hybrid mit Fräsen, Additive Fertigung SLM (Pulverbettverfahren)
- Werkstoffe
- 1.4404, 316L, CuAL10, Hartmetall, Stahl, Alu, Kupferlegierungen, Titan
- Zertifikate
- ISO 9000 (Qualitätsmanagement, „neueste Version“), Ökostrom-Zertifikat (100% erneuerbare Energien, Einsparung ca. 210.508 kg, ISO 9001, Ökostrom-Zertifikat (E.ON, bis 2022)
- Gegründet
- 1999
- Mitarbeiter
- 32
- Branchen
- Automobil- & Fahrzeugbau, Medizintechnik & Pharmazeutische Industrie, Luft- & Raumfahrtindustrie, Maschinen- & Anlagenbau, Elektrotechnik, Verpackungsindustrie
- 01
Konstruktion (Catia, Siemens NX, SolidWorks)
- 02
CNC-Zerspanung (Fräsen, Drehen, Schleifen, Erodieren)
- 03
Additive Fertigung (SLM, DED)
- 04
Montage und Werkzeugbau
- 05
3D-Messtechnik und Abmusterung
- 06
Wartung und Ersatzteil-Service
Standorte
Henstedt-Ulzburg
DEHauptsitz, Produktion und Verwaltung
- Stückgewicht / Größe
- Werkzeuge bis 10 t, Erodier-Werkstücke bis 3.000 kg
- Losgröße
- Losgröße 1 bis Serie
- Werkstoffe
- Stahl, Aluminium, Edelstahl, Titan, Kupferlegierungen, Hartmetall, Keramiken
- 14 CNC-Fräsmaschinen (5-Achs, HSC)
- Dreh-Fräszentrum
- 10 Erodiermaschinen
- CNC-Schleifmaschinen
- DMG MORI Lasertec 30 DUAL SLM
- DMG MORI Lasertec 125 DED hybrid
- Optische 3D-Messtechnik
Bauteile & Produkte
Einblicke in die Fertigung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| CNC Drehen / Dreh-Fräsen (Dreh-Fräs-Komplettbearbeitung, bis 6 Seiten)Zerspanung | Präzision von wenigen µm | 1200 mm | – | Losgröße 1 – Serie | Stahl, Alu, Kupferlegierungen, Titan, Hartmetall |
| CNC Fräsen 5-Achs simultan / HSC-FräsenZerspanung | Präzision im Bereich von wenigen µm | – | – | Kleinserien und Serie | Elektroden, gehärtete Materialien, Keramiken, Hartmetalle |
| CNC Schleifen (Außen- und Innenrundschleifen, Profilschleifen, Unrund- und Mehrkantschleifen,Zerspanung | – | 800 mm × 1000 mm | – | – | – |
| Senkerodieren (inkl. Poliererodieren)Zerspanung | Ra 0,15 µm (Poliererodieren bis Ra 0,05 | 1250 mm × 505 mm (Verfahrensbereich 800 x 600 x | 3000 kg | – | Hartmetall, Stahl, Alu, Kupferlegierungen, Titan |
| Drahterodieren (EDM)Zerspanung | – | 1250 mm × 505 mm (Verfahrensbereich 800 x 600 x | 3000 kg | Einzelteile – Kleinserien | alle Materialien mit elektrischem Mindestleitwert von etwa |
| StartlocherodierenZerspanung | – | – | – | – | – |
| Additive Fertigung DED (Laserauftragsschweißen) hybrid mit FräsenAdditiv | – | 1.250 mm Durchmesser | 2 t | Einzelkomponenten – Serienbauteil | CuAL10, 316L |
| Additive Fertigung SLM (Pulverbettverfahren)Additiv | – | – | – | Einzelkomponenten – Serienbauteil | 1.4404 |
| Spritzgusswerkzeugbau (Mikro- bis Montagespritzgusswerkzeuge, Ein-/Mehrkomponenten, Drehteller)Werkzeugbau | – | – | 10 t (Werkzeuggewicht) | – | – |
| Folgeverbundwerkzeugbau (Schneiden, Biegen, Ziehen, Prägen)Werkzeugbau | – | – | 10 t (Werkzeuggewicht) | – | Blech bis 5 mm Stärke |
| Schmiede-, Biege-, Zieh- und Prägewerkzeuge / UmformwerkzeugeWerkzeugbau | – | – | – | – | – |
| Vorrichtungsbau (Schweiß-, Löt-, Biege-, Handhabungsvorrichtungen, Prüfplätze)Werkzeugbau | – | – | – | – | – |
| Konstruktion (CAD: Catia, Siemens NX, Solid Works)Engineering | – | – | – | – | – |
| Handlingsysteme (Automatisierung, Greifer)Montage | – | – | – | – | – |
| Sondermaschinen- und PrüfplatzbauEngineering | – | – | – | – | – |
| Prüfmittel- und Lehrenbau (Maß-, Grenz- und Formlehren)Prüfung | – | – | – | – | – |
| Prototypenwerkzeugbau (konventionell und additiv)Werkzeugbau | – | – | – | – | – |
| 3D-Messtechnik / optisches 3D-ScannenPrüfung | bis zu 2 µm genau | 2 m Durchmesser | 500 kg | – | – |
| Einzel- und ErsatzteilfertigungZerspanung | – | – | – | Losgröße 1 – Serie | gehärtete Materialien, Keramiken, Hartmetalle |
9 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| SLM 3D-Drucker (Pulverbett) | DMG MORI Lasertec 30 DUAL SLM | 1 | – | 2021 | Henstedt-Ulzburg |
| DED-Hybrid-Maschine (Laserauftragsschweißen + Fräsen) | DMG MORI Lasertec 125 DED hybrid | 1 | Bauteile bis Ø 1.250 mm, 2 t Gewicht | – | Henstedt-Ulzburg |
| Fräsmaschinen (inkl. 5-Achs, HSC) | – | 14 | – | – | Henstedt-Ulzburg |
| Dreh-Fräs-Komplettbearbeitungszentrum | – | – | Werkstücklängen bis 1200 mm, Drehdurchmesser bis 500 mm | – | Henstedt-Ulzburg |
| Senkerodiermaschine | – | 4 | Verfahrensbereich 800 x 600 x 510 mm; Werkstück 1250 x 1020 x 505 mm, 3000 kg | – | Henstedt-Ulzburg |
| Drahterodiermaschine | – | 4 | Verfahrensbereich 800 x 600 x 510 mm; Werkstück 1250 x 1020 x 505 mm, 3000 kg | – | Henstedt-Ulzburg |
| Startlocherodiermaschine | – | 2 | – | – | Henstedt-Ulzburg |
| CNC Schleifmaschine (Flachschleifen) | – | mehrere | bis 800 x 1000 mm | – | Henstedt-Ulzburg |
| Optische 3D-Messtechnik | – | – | Bauteile bis 2 m Durchmesser, 500 kg | – | Henstedt-Ulzburg |
Zusatzleistungen
Qualität
Ein integriertes Qualitätsmanagementsystem begleitet die gesamte Prozesskette von Konstruktion bis Abmusterung, mit flächendeckenden Werker-Selbstprüfungen. Die optische 3D-Messtechnik erfasst Bauteile bis 2 m Durchmesser und 500 kg mit einer Genauigkeit von bis zu 2 µm.
| Nachweis | Henstedt-Ulzburg |
|---|---|
| ISO 9001 | |
| Ökostrom-Zertifikat (E.ON, bis 2022) |
Historie
- 1999
Gründung durch Wolfgang Doose in einer Garage in Schleswig-Holstein; Bau erster Werkzeuge.
- 2000
Kauf des Betriebsgeländes (ca. 2.000 m²) in Henstedt-Ulzburg und Bau einer Maschinenhalle.
- 2002
Start der Belieferung von Automobilkunden.
- 2008
Start der 5-Achsbearbeitung; Erweiterung der Produktionsfläche auf 900 m².
- 2010
Einstieg in die CNC-Hartbearbeitung.
- 2013
Start der HSC-Simultanbearbeitung.
- 2016
Übergabe an Dr. Hartmut Frerichs; Erweiterung der CAD/CAM-Prozesskette.
- 2017
Neuausrichtung; Anschaffung eines neuen 5-Achs-Bearbeitungszentrums.
- 2018
Investition in HSC-Fräszentrum mit Automatisierung, Dreh-Fräszentrum und Erodiermaschine.
- 2019
Akquisition der BEKLA Werkzeugbau GmbH (Spritzgießwerkzeuge und Spritzblasformen).
- 2020
Inbetriebnahme eines Neubaus mit ca. 1.900 m² Nutzfläche und Vollklimatisierung.
- 2021
Start der additiven Fertigung (DMG MORI Lasertec 30 SLM); Umstellung auf 100 % Ökostrom.
- 2022
Auslieferung von über 30 Werkzeugen an Kunden.
- 2023
Neuaufstellung als PWF – Doose GmbH, Teil der PWF-Gruppe.