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Industrieöfen, Wärmebehandlungs-, Beschichtungs-, Slush-Moulding- und Rotationsformanlagen bis 650 °C
Reinhardt GmbH
Villingen-Schwenningen (Schwarzwald)Neu auf Amplifa
Über Reinhardt
Die Reinhardt GmbH ist ein mittelständisches Unternehmen mit Stammsitz in Villingen-Schwenningen im Schwarzwald. Das Unternehmen zählt zu den weltweit tätigen Anbietern für wärmetechnische Lösungen bis 650 Grad Celsius in den Bereichen Industrieöfen, Wärmebehandlungsanlagen, Beschichtungsanlagen, Slush-Moulding-Anlagen und Rotationsformanlagen (Rotomoulding). Das Produktspektrum umfasst Standard-Industrieöfen (Baureihe Titan), individuelle Ofenlösungen sowie Kammerofentechnologie. Die Wärmebehandlungsanlagen decken Lösungsglühen und Auslagern von Aluminium (T4-T7) sowie von Kupferlegierungen wie Bronze und Messing, Anlassen und Vorwärmen ab. Im Bereich Beschichtung bietet Reinhardt als einer der weltweiten Marktführer Tauch-Schleuder-Beschichtungsanlagen für Zink-Lamellensysteme und damit Korrosionsschutz für Schüttgut, daneben individuelle Coatingflex-Anlagen. Slush-Moulding-Anlagen (Pulversintern) dienen der Herstellung präzisionsgesinterter Formhäute vorwiegend für den Fahrzeuginnenraum, Rotationsformanlagen der Fertigung hohler Kunststoffprodukte. Ergänzt wird das Angebot durch weltweiten Service mit Hotline, Ersatzteilen und Anlagenoptimierung.
- Standort
- Villingen-Schwenningen
- Verfahren
- Standard Industrieöfen (Baureihe Titan), Industrieöfen (individuelle Lösungen), Wärmebehandlungsanlagen: Lösungsglühen, Wärmebehandlungsanlagen: Auslagern (T4-T7), Wärmebehandlungsanlagen: Anlassen, Wärmebehandlungsanlagen: Vorwärmen, Wärmebehandlung bis 650 Grad Celsius, Beschichtungsanlagen: Zinklamellen-Überzug (Tauch-Schleuder-Beschichtung für Schüttgut)
- Werkstoffe
- Aluminium, Kupferlegierungen, Bronze, Messing, Zink (Lamellensysteme), Kunststoff, PVC-Pulver (Slush Moulding), Kupferlegierungen (Bronze)
- Zertifikate
- ISO 9001:2015, ISO 9001
- Gegründet
- 1937
- Branchen
- Automobilindustrie, Metallbearbeitung, Kunststoffverarbeitung
- 01
Beratung und Anforderungsanalyse
- 02
Konstruktion und Anlagenentwicklung
- 03
Fertigung und Anlagenbau
- 04
Inbetriebnahme
- 05
Weltweiter Service, Ersatzteile und Anlagenoptimierung
Werkstoffe und Verfahren
Aluminium
Lösungsglühen und Auslagern (T4-T7) in Wärmebehandlungsanlagen bis 650 °C.
Kupferlegierungen (Bronze)
Lösungsglühen und Auslagern in Wärmebehandlungsanlagen.
Messing
Wärmebehandlung von Messingteilen bis 650 °C.
Zink-Lamellensysteme
Tauch-Schleuder-Beschichtung für Korrosionsschutz von Schüttgut.
Kunststoff / PVC-Pulver
Formhäute im Slush-Moulding (Pulversintern) und hohle Kunststoffprodukte im Rotationsformverfahren.
Standorte
Villingen-Schwenningen
DEHauptsitz und Produktion
- Werkstoffe
- Stahl, Aluminium, Kupferlegierungen, Kunststoff
- Standard-Industrieöfen Baureihe Titan
- Industrieöfen bis 650 °C
- Kammeröfen
- Wärmebehandlungsanlagen
- Tauch-Schleuder-Beschichtungsanlagen (Korbanlage)
- Coatingflex-Anlagen
- Slush-Moulding-Anlagen
- Rotationsformanlagen
Produkte und Anlagen
Einblicke in die Fertigung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| Standard Industrieöfen (Baureihe Titan)Wärmebehandlung | – | – | – | – | – |
| Industrieöfen (individuelle Lösungen)Wärmebehandlung | – | – | – | – | – |
| Wärmebehandlungsanlagen: LösungsglühenWärmebehandlung | – | – | – | – | Aluminium, Kupferlegierungen, Bronze, Messing |
| Wärmebehandlungsanlagen: Auslagern (T4-T7)Wärmebehandlung | – | – | – | – | Aluminium, Kupferlegierungen, Bronze, Messing |
| Wärmebehandlungsanlagen: AnlassenWärmebehandlung | – | – | – | – | – |
| Wärmebehandlungsanlagen: VorwärmenWärmebehandlung | – | – | – | – | – |
| Wärmebehandlung bis 650 Grad CelsiusWärmebehandlung | – | – | – | – | Aluminium, Kupferlegierungen, Bronze, Messing |
| Beschichtungsanlagen: Zinklamellen-Überzug (Tauch-Schleuder-Beschichtung für Schüttgut)Oberfläche | – | – | – | – | Schüttgut (Metallteile) |
| Korbanlage zum Tauch-SchleudernOberfläche | – | – | – | – | Schüttgut (Metallteile) |
| Coatingflex-Anlagen (individuelle Beschichtungslösung: Teilezuführung, Wärmeprozess, Teilekühlung)Oberfläche | – | – | – | – | – |
| Slush-Moulding-Anlagen (Slush Moulding / Pulversintern zur Herstellung präzisionsgesinterterKunststoff | – | – | – | – | PVC-Pulver (Formhäute) |
| Rotationsformanlagen (Rotationsform-/Rotomoulding-Verfahren für hohle Kunststoffprodukte)Kunststoff | – | – | – | – | Kunststoff |
| Service (Service-Hotline, Ersatzteile, Anlagenoptimierung, Verbrauchsreduzierung)Engineering | – | – | – | – | – |
9 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| Standard-Industrieofen (Baureihe Titan) | Reinhardt Titan | – | – | – | Villingen-Schwenningen |
| Industrieöfen bis 650 °C | Reinhardt | – | – | – | Villingen-Schwenningen |
| Wärmebehandlungsanlage | Reinhardt | – | – | – | Villingen-Schwenningen |
| Tauch-Schleuder-Beschichtungsanlage (Korbanlage) | Reinhardt | – | – | – | Villingen-Schwenningen |
| Tauch-Schleuder-Beschichtungsanlage (Trommeltechnik) | Reinhardt | – | – | – | Villingen-Schwenningen |
| Coatingflex-Beschichtungsanlage | Reinhardt | – | – | – | Villingen-Schwenningen |
| Slush-Moulding-Anlage | Reinhardt | – | – | – | Villingen-Schwenningen |
| Rotationsformanlage | Reinhardt | – | – | – | Villingen-Schwenningen |
| Kammerofen | Reinhardt | – | – | – | Villingen-Schwenningen |
Zusatzleistungen
Qualität und Zertifizierungen
Reinhardt legt Wert auf Qualität über den gesamten Projektablauf vom ersten Gespräch bis zum fertigen Projekt. Das Unternehmen ist nach ISO 9001:2015 zertifiziert.
| Nachweis | Villingen-Schwenningen |
|---|---|
| ISO 9001 |
Firmenhistorie
- 1937
Firmengründung durch Ernst Reinhardt; Bau von Brutmaschinen und Geflügelaufzuchtgeräten