Ist das Ihr Unternehmen?
Profil kostenlos übernehmen: Anfragen erhalten, Daten selbst korrigieren, Verifiziert-Abzeichen beantragen.
Armaturenreparatur bis 48″/10.000 psi, Maschinenbau, On-Site-Machining und Beschichtung für die Großindustrie.
Relais-Control GmbH & Co. KG
StadeNeu auf Amplifa
Über Relais Control
Relais Control ist ein 1986 gegründetes Unternehmen aus Stade, das auf Service, Reparatur und Herstellung von Armaturen, Pumpen und Regelventilen für die Großindustrie spezialisiert ist. Das Leistungsportfolio umfasst die Instandsetzung von Standard- und Sonderarmaturen bis Nennweite 48″ und Druckstufen bis 10.000 psi, den Maschinenbau inklusive Fertigung von Armaturen und Aggregaten sowie metallische Oberflächenbeschichtung im Hochgeschwindigkeitsflammspritzverfahren mit Wolframcarbid oder Chromcarbid. Ergänzt wird das Angebot durch Schweißtechnik, Fieldservice und On-Site-Machining direkt beim Kunden, Planung und Engineering für Anlagenstillstände sowie Leistungen in der Luft- und Raumfahrttechnik wie Nachbearbeitung von Werkstücken und Reinigung von Fertigungsmitteln und Formen. Alle im Kraftwerks- und Anlagenbau üblichen Werkstoffe können bearbeitet werden. Mit mobilen Drehmaschinen vom Typ TDF-2 (Bearbeitungsdurchmesser 300–1.200 mm) lassen sich Flansche mit flachen und konischen Dichtflächen vor Ort bearbeiten, auch über Kopf. Das Unternehmen agiert zudem als Werksvertretung namhafter Armaturenhersteller und bietet eigene Schwerlast- und Großraumtransporte an.
- Standort
- Stade
- Verfahren
- Armaturenreparatur (Standard- und Sonderarmaturen), Reparatur von Armaturen bis Nennweite 48″ und Druckstufen bis 10.000 psi, Maschinenbau und Herstellung von Armaturen und Aggregaten, Metallische Oberflächenbeschichtung (Hochgeschwindigkeitsflammsspritzen) mit Wolframcarbid oder, Schweißtechnik, Fieldservice und On-Site-Machining (Armaturensanierung vor Ort), Planung und Engineering (Anlagenstillstände), Luft- und Raumfahrttechnik: Nachbearbeitung von Werkstücken und Reinigung von
- Werkstoffe
- Wolframcarbid, Chromcarbid, Hochgeschwindigkeitsflammspritzen, Mobile Drehmaschine TDF-2
- Zertifikate
- Zertifiziertes Unternehmen (konkrete Norm nicht genannt), Zertifiziertes Unternehmen (Norm nicht angegeben)
- Gegründet
- 1986
- Branchen
- Kraftwerks- und Anlagenbau, Großindustrie, Luft- und Raumfahrttechnik, Mess- und Regeltechnik
- 01
Engineering/Planung
- 02
On-Site-Machining
- 03
Schweißtechnik
- 04
Oberflächenbeschichtung
- 05
Reparatur/Montage
- 06
Fieldservice
- 07
Transport
Werkstoffe & Verfahren
Hochgeschwindigkeitsflammspritzen
Beschichtungsverfahren standardmäßig mit Wolframcarbid oder Chromcarbid für metallische Oberflächen.
Wolframcarbid
Verschleißschutzbeschichtung im Hochgeschwindigkeitsflammspritzverfahren.
Chromcarbid
Verschleißschutzbeschichtung im Hochgeschwindigkeitsflammspritzverfahren.
Mobile Drehmaschine TDF-2
Transportable On-Site-Drehbearbeitung von Flanschen mit flachen und konischen Dichtflächen, 300–1.200 mm Bearbeitungsdurchmesser.
Standorte
Stade
DEHauptsitz und Werkstatt
- Stückgewicht / Größe
- Armaturen bis 48″
- Werkstoffe
- Übliche Werkstoffe des Kraftwerks- und Anlagenbaus
- Mobile Drehmaschine TDF-2 (300–1.200 mm Bearbeitungsdurchmesser, 485–1.345 mm Montagedurchmesser, Radialhub 100 mm)
Leistungen & Bauteile
Einblicke in die Fertigung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| Armaturenreparatur (Standard- und Sonderarmaturen)Montage | – | – | – | – | alle im Kraftwerks- und Anlagenbau üblichen Werkstoffe |
| Reparatur von Armaturen bis Nennweite 48″ und Druckstufen bis 10.000 psiMontage | – | – | – | – | – |
| Maschinenbau und Herstellung von Armaturen und AggregatenFügen | – | – | – | – | alle im Kraftwerks- und Anlagenbau üblichen Werkstoffe |
| Metallische Oberflächenbeschichtung (Hochgeschwindigkeitsflammsspritzen) mit Wolframcarbid oderOberfläche | – | – | – | – | Wolframcarbid, Chromcarbid |
| SchweißtechnikFügen | – | – | – | – | – |
| Fieldservice und On-Site-Machining (Armaturensanierung vor Ort)Zerspanung | – | – | – | – | – |
| Planung und Engineering (Anlagenstillstände)Engineering | – | – | – | – | – |
| Luft- und Raumfahrttechnik: Nachbearbeitung von Werkstücken und Reinigung vonOberfläche | – | – | – | – | – |
| Drehbearbeitung von Flanschen mit flachen und konischen Dichtflächen (On-Site, mobile DrehmaschineZerspanung | – | 1200 mm (Bearbeitungsdurchmesser) × 350 mm (Maschinenhöhe) | – | – | – |
| Reparatur/Instandhaltung von Pumpen und RegelventilenMontage | – | – | – | – | – |
1 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| Mobile Drehmaschine (transportabel, für Flansche, Plandreh- und Winkeldrehkopf) | TDF-2 | – | Bearbeitungsdurchmesser 300–1.200 mm; Montagedurchmesser 485–1.345 mm; Radialhub 100 mm; Axialhub | – | Stade (mobil beim Kunden einsetzbar) |
Zusatzleistungen
Qualität
Relais Control ist ein zertifiziertes Unternehmen; die konkrete Norm wird auf der Website nicht angegeben.
| Nachweis | Stade |
|---|---|
| Zertifiziertes Unternehmen (Norm nicht angegeben) |
Historie
- 1986
Gründung des Unternehmens; seitdem Tätigkeiten in Mess- und Regeltechnik, Maschinenbau und Armaturenreparatur.
- 2019
Einsatz der mobilen Drehmaschine TDF-2 für die On-Site-Drehbearbeitung von Flanschen.
- 2023
Erweiterung des Service um eigene Schwerlast- und Großraumtransporte sowie Maschinenparkerweiterung.