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Konstruktion, Präzisions-Werkzeugbau und Spritzgussproduktion für Kunststoffbauteile – aus einer Hand in Herford.
Richter Werkzeugbau GmbH
32052 Herford (Pascalstraße 1)Neu auf Amplifa
Über uns
Die Richter Werkzeugbau GmbH ist ein familiengeführtes Unternehmen mit Sitz in Herford, Nordrhein-Westfalen, das sich auf die Konstruktion, Fertigung und Verarbeitung von Spritzgusswerkzeugen spezialisiert hat. Das Unternehmen verbindet Werkzeugbau und Kunststofftechnik: In der Konstruktionsabteilung entstehen Werkzeugentwürfe mit CAD-Systemen (SolidWorks, VISICAD) und MoldFlow-Simulationen, im eigenen Werkzeugbau werden Formen mit CNC- und 5-Achs-HSC-Fräsmaschinen, Funkenerosion sowie Endmontage an der Werkbank hergestellt. In der Kunststofftechnik fertigen 18 vollautomatische Spritzgussmaschinen (Schließkräfte bis 6.000 kN, Schussgewicht bis 1.000 g) hochpräzise Kunststoffbauteile, inklusive Mehrkomponententeile, Filmspritzgießen, Überspritzung von Inserts und Reinraumfertigung. Nachbearbeitung, Montage, Lieferung und Inbetriebnahme beim Kunden runden die Leistungspalette ab. Kunden kommen vor allem aus der Automobil- und Hausgeräteindustrie, darunter Miele, Mercedes-Benz und Hörmann.
- Standort
- Herford
- Verfahren
- Werkzeugbau / Formenbau (Spritzgusswerkzeuge, Formen, Prototypen), CNC-Fräsen (konventionell), HSC-Fräsen mit 5-Achs-Technologie und Automation, Funkenerosion (EDM, Maschinen von OPS-Ingersoll), Endmontage von Werkzeugen an der Werkbank (Werkzeugmechanik), Beschichtungen (High-Tech-Beschichtungen von Werkzeugoberflächen), Laserstrukturierung von Werkzeugoberflächen, 3D-Druck in Stahl und Kunststoff (via Partner)
- Werkstoffe
- Kunststoff, Stahl (Werkzeugbau, 3D-Druck), Metall-Inserts, Messing (Hülsen), Stahl, Messing
- Zertifikate
- ISO 9001:2015, ISO 9001
- Gegründet
- 1967
- Mitarbeiter
- ca. 80
- Branchen
- Automobilindustrie, Hausgeräteindustrie
- 01
Konstruktion und Planung (CAD, MoldFlow)
- 02
Materialbeschaffung
- 03
Werkzeugbau (CNC/HSC-Fräsen, Erosion)
- 04
Endmontage Werkzeug
- 05
Spritzgussproduktion
- 06
Nachbearbeitung und Finish
- 07
Montage
- 08
Lieferung und Inbetriebnahme beim Kunden
Werkstoffe und Verfahren
Kunststoff
Spritzguss von präzisen Bauteilen bis 1.000 g Schussgewicht, auch im Reinraum.
Stahl
Werkzeugstahl für Spritzgusswerkzeuge sowie 3D-Druck über Partner.
Messing
Messinghülsen werden als Einleger in Spritzgussteile gesetzt.
Metall-Inserts
Metallische Einsatzteile werden im Spritzgussprozess überspritzt.
Standorte
Herford
DEHauptsitz, Konstruktion, Werkzeugbau, Spritzgussproduktion
- Stückgewicht / Größe
- Bauteile bis 1.000 g Schussgewicht
- Losgröße
- Einzelteilfertigung (Werkzeugbau) und Serienproduktion (Spritzguss)
- Werkstoffe
- Stahl, Kunststoff, Messing, Metall-Inserts
- HSC 5-Achs-Bearbeitungszentren mit Automation (Röders)
- CNC-Fräsmaschinen (DMG)
- Funkenerosionsmaschinen (OPS-Ingersoll)
- CNC-Maschine (Mitsubishi)
- 18 Spritzgussmaschinen bis 6.000 kN
- Reinraum
Bauteile
Einblicke in die Fertigung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| Werkzeugbau / Formenbau (Spritzgusswerkzeuge, Formen, Prototypen)Engineering | – | – | – | – | Stahl |
| CNC-Fräsen (konventionell)Zerspanung | – | – | – | – | Stahl |
| HSC-Fräsen mit 5-Achs-Technologie und AutomationZerspanung | – | – | – | – | Stahl |
| Funkenerosion (EDM, Maschinen von OPS-Ingersoll)Zerspanung | – | – | – | – | Stahl |
| Endmontage von Werkzeugen an der Werkbank (Werkzeugmechanik)Montage | – | – | – | – | – |
| Beschichtungen (High-Tech-Beschichtungen von Werkzeugoberflächen)Oberfläche | – | – | – | – | – |
| Laserstrukturierung von WerkzeugoberflächenOberfläche | – | – | – | – | – |
| 3D-Druck in Stahl und Kunststoff (via Partner)Additiv | – | – | – | – | Stahl, Kunststoff |
| Vakuumlöten (via Partner)Fügen | – | – | – | – | – |
| Spritzguss (vollautomatisch, mehrkomponentenfähig)Kunststoff | – | – | 1000 g (Schussgewicht) | – | Kunststoff |
| Zwei- und Mehrkomponenten-Spritzguss (Filmspritzgießen, Überspritzung von Metall-Inserts)Kunststoff | – | – | – | – | Kunststoff, Metall |
| TampondruckOberfläche | – | – | – | – | Kunststoff |
| HeißprägungOberfläche | – | – | – | – | Kunststoff |
| LaserbeschriftungOberfläche | – | – | – | – | Kunststoff |
| Plasmabehandlung (Haftungsverbesserung für Kleben/Lackieren)Oberfläche | – | – | – | – | Kunststoff |
| Einsetzen von Messinghülsen in SpritzgussteileMontage | – | – | – | – | Messing, Kunststoff |
| Heißnieten (Hot Staking) als Montage-/FügealternativeFügen | – | – | – | – | Kunststoff |
| Montage von Spritzgussteilen (Schrauben, Nieten, Kleben, Nageln kleiner Komponenten)Montage | – | – | – | – | – |
| Konstruktion und Planung (elektrische und mechanische Konstruktion, CAD: SolidWorks, VISICAD)Engineering | – | – | – | – | – |
| MoldFlow-Simulation (Füllung und Verzug)Engineering | – | – | – | – | Kunststoff |
| Spritzgussformdesign: Standardwerkzeuge, Schieberwerkzeuge (inkl. Collapsing-Core)Engineering | – | – | 5 t (Werkzeuggewicht) | – | – |
| Werkzeugtemperierung: konturnahe Kühlung (SLM/HTP), variotherm, Keramikheizelemente, Hotset-SystemeKunststoff | – | – | – | – | – |
| Qualitätskontrolle / Prüfung (100% Dokumentation, Null-Fehler-Strategie)Prüfung | – | – | – | – | – |
| Bemusterung und Bauteilprüfung (Maßhaltigkeit und Funktionalität)Prüfung | – | – | – | – | Kunststoff |
7 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| HSC-Bearbeitungszentrum (5-Achs, mit Automation) | – | – | – | – | Herford |
| konventionelle CNC-Fräsmaschinen | – | – | – | – | Herford |
| CNC-Maschinen (Fräsen) | DMG | – | – | – | Herford |
| HSC-Bearbeitungszentrum | Röders | – | – | – | Herford |
| Funkenerosionsmaschine (EDM) | OPS-Ingersoll | – | – | – | Herford |
| CNC-Maschine | Mitsubishi | – | – | – | Herford |
| Spritzgussmaschine (vollautomatisch) | – | 18 | – | – | Herford |
Zusatzleistungen
Referenzkunden
Qualität
Das Qualitätsmanagementsystem nach DIN ISO 9001:2015 erstreckt sich über alle Unternehmensbereiche. Die Qualitätskontrolle folgt einer Null-Fehler-Strategie: sämtliche Aufträge werden zu 100 % dokumentiert und überprüft, jede Produktion beginnt mit einer Bemusterung zur Prüfung von Maßhaltigkeit und Funktionalität.
| Nachweis | Herford |
|---|---|
| ISO 9001 |
Historie
- 1967
Wolfgang Richter gründet das Unternehmen.
- 1980
Umzug in größeres Gebäude mit ca. 1.000 m² Produktionsfläche, ca. 15 Mitarbeiter.
- 1981
Eigenes Entwicklungs- und Konstruktionsbüro eingerichtet.
- 1984
Thomas Richter tritt in das Unternehmen ein.
- 1990
Umwandlung des Personenunternehmens in eine GmbH.
- 1991
Erweiterung um den Bereich Spritzgussproduktion.
- 1994
Umzug in Gebäude mit ca. 2.400 m² Produktionsfläche.
- 2000
Erweiterung der Produktionsfläche auf ca. 3.200 m².
- 2005
Zertifizierung des QM-Systems nach DIN EN ISO 9001:2000.
- 2008
Tim Richter tritt in die Geschäftsführung ein.
- 2012
Umzug in die neugebauten Produktionsstätten, Pascalstraße 1, Herford.
- 2018
Erweiterung durch angebaute Lagerhalle.
- Heute
Ca. 80 Mitarbeiter beschäftigt.