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Laser-, Plasma- und Autogenschnitt, Abkanten und Oberflächenbearbeitung von Blech-, Rohr- und Profilteilen
Rolf Lasertechnik GmbH & Co. KG
Lotte-Wersen (Osnabrück)Neu auf Amplifa
Wir bringen Metall in Form
Rolf Lasertechnik ist ein 2005 gegründeter Familienbetrieb in Lotte-Wersen bei Osnabrück, der sich auf die Bearbeitung von Blechen, Rohren und Profilen spezialisiert hat. Das Unternehmen mit rund 40 Mitarbeitenden fertigt Laserschnitte auf fünf CNC-gesteuerten Trumpf-Flachbettanlagen sowie Plasma- und Autogenschnitte, 3D-Rohr- und Profilbearbeitung, Bohrungen und Gewinde auf einer Microstep-Anlage. Ergänzend bietet der Betrieb Abkantarbeiten auf zwei Trumpf-Abkantpressen, Entgraten und Kantenverrunden, Zerspanung sowie CAD-Konstruktion an. Bearbeitet werden Baustahl, Edelstahl, Aluminium, Kupfer und Messing – vom Einzelstück und Prototyp bis zur Serienfertigung. Seit 2016 fertigt das Unternehmen mit werkseigener Produktionskontrolle nach DIN EN 1090 EXC3 (Schneiden-Lochen-Formgeben) für Stahl- und Aluminiumtragwerke. Auf dem 17.000 m² großen Gelände stehen 3.500 m² Produktions- und Lagerfläche zur Verfügung; ein Online-Portal ermöglicht die Kalkulation und Bestellung von Laserzuschnitten ohne CAD-Datei.
- Standort
- Lotte-Wersen
- Verfahren
- Laserschneiden, Plasmaschneiden, Autogenschneiden (Autogenbrennen), Bohren & Gewindeschneiden, 3D Rohr- und Profilbearbeitung, Fasenschnitte (Schweißnahtvorbereitung), Zerspanung, Oberflächenbearbeitung / Kantenverrunden / Entgraten
- Werkstoffe
- Baustahl / Stahlblech, Edelstahl, Aluminium, Kupfer, Messing, Laserschneiden, Plasma- und Autogenschneiden, 3D-Rohr- und Profilbearbeitung
- Zertifikate
- DIN EN 1090 EXC3 (werkseigene Produktionskontrolle, Stahl- und, DIN EN 1090 EXC3 (Stahl- und Aluminiumtragwerke, Schneiden-Lochen-Formgeben)
- Gegründet
- 2005
- Mitarbeiter
- 40
- Branchen
- Stahlbau/Metallbau (DIN EN 1090), Blechbearbeitung/Laserzuschnitte, Maschinenbau, Anlagenbau, Prototypenbau und Serienfertigung, Prototypenbau und Serienfertigung allgemein
- 01
Konstruktion (CAD, DXF/DWG, 3D-Formate)
- 02
Laserschneiden
- 03
Plasma- und Autogenschneiden, 3D-Rohr- und Profilbearbeitung
- 04
Umformen und Abkanten
- 05
Oberflächenbearbeitung (Entgraten, Kantenverrunden)
- 06
Zerspanung (Bohren, Gewindeschneiden)
- 07
Werkseigene Produktionskontrolle und Versand
Werkstoffe und Verfahren
Baustahl / Stahlblech
Lasergeschnitten 1 bis 25 mm, plasma- und autogengeschnitten bis 200 mm Materialstärke.
Edelstahl
Laserschneiden bis 40 mm, Plasmaschneiden bis 50 mm Materialstärke.
Aluminium
Lasergeschnitten 1 bis 25 mm, auch für Tragwerke nach EN 1090-3 bis EXC3.
Kupfer
Laserschneiden 1 bis 10 mm Materialstärke.
Messing
Laserschneiden 1 bis 10 mm Materialstärke.
Laserschneiden
Komplexe Innen- und Außenkonturen auf fünf Trumpf-Flachbettanlagen bis 4000 × 2000 mm.
Plasma- und Autogenschneiden
Bleche, Rohre und Profile bis 6000 × 3000 mm inklusive Fasenschnitten als Schweißnahtvorbereitung.
3D-Rohr- und Profilbearbeitung
Bearbeitung von Rohren und Profilen von 30 bis 700 mm Durchmesser.
Abkanten
Biegen von Dünnblech-, Dickblechteilen und langen Profilen bis 4420 mm Biegelänge mit ACB-Winkelmessung.
Entgraten und Kantenverrunden
Beidseitige Entgratung und Kantenverrundung ab 50 × 50 mm Teilegröße bis 6000 mm Länge.
Standort
Lotte-Wersen
DEHauptsitz, Produktion und Verwaltung
- Stückgewicht / Größe
- Blechdicken bis 200 mm (Autogenbrennen Baustahl),
- Losgröße
- Einzelstück/Prototyp bis Großserie
- Werkstoffe
- Baustahl, Edelstahl, Aluminium, Kupfer, Messing
- 5 × Trumpf Flachbett-Laserschneideanlagen (u. a. TruLaser 5040 fiber 10 kW, TruLaser 5030 fiber 6 kW, TruLaser 3030, 2 × Trumatic L3050)
- Microstep MG-PrAB 6001.20+S1200 (Plasma-/Autogenschneiden, 3D-Rohr- und Profilbearbeitung)
- Trumpf TruBend 5320 Abkantpresse (320 t, 4420 mm)
- Trumpf TruBend 5230 Abkantpresse (230 t, 3230 mm)
- WEBER PT1350 Kantenverrundungsanlage
- NS Maquinas DM1100 C Entgratmaschine
Einblicke in die Fertigung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| LaserschneidenSchneiden/Laserstrahlschneiden | – | 4000 mm × 2000 mm | – | Einzelstück/Prototyp – große Serien | Stahlblech (Baustahl), Edelstahl, Aluminium, Kupfer, Messing |
| PlasmaschneidenSchneiden | – | 6000 mm × 3000 mm | bis 50 mm Materialstärke (Edelstahl & | – | Edelstahl, Baustahl |
| Autogenschneiden (Autogenbrennen)Schneiden | – | 6000 mm × 3000 mm | bis 200 mm (Baustahl) | – | Baustahl |
| Bohren & GewindeschneidenZerspanung | – | 6000 mm × 3000 mm | bis 40 mm Ø, Gewinde bis M33 | – | Baustahl, Edelstahl |
| 3D Rohr- und ProfilbearbeitungSchneiden | – | 6000 mm × 3000 mm × Rohr-/Profil-Ø 30 bis 700 mm | – | – | Baustahl, Edelstahl |
| Fasenschnitte (Schweißnahtvorbereitung)Schneiden | – | – | – | – | Baustahl, Edelstahl |
| ZerspanungZerspanung | – | – | – | – | – |
| Oberflächenbearbeitung / Kantenverrunden / EntgratenOberfläche | – | 6000 mm × 1350 mm | – | Teilegröße ab 50 × 50 mm | Baustahl, Edelstahl, Aluminium, Kupfer, Messing |
| Umformen & AbkantenUmformung | Achs-Genauigkeit 0,005 mm / 0,04 mm / 0,08 mm (Y/X/R-Achse) | 4420 mm (max. Biegelänge TruBend 5320) | Max. Materialstärke 25 mm (TruBend 5320) | Serienfertigung | Baustahl, Edelstahl, Aluminium, Kupfer, Messing |
| Konstruktion (CAD, DXF, DWG, IPT, IDW, SAT, PAR, STP, SLDPRT)Engineering | – | – | – | – | – |
| Fertigung nach DIN EN 1090 EXC3 (Schneiden-Lochen-Formgeben, Stahl- und Aluminiumtragwerke bis EXC3)Fügen/Schweißbau (Zertifizierung) | – | – | – | – | Baustahl, Edelstahl, Aluminium |
10 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| Laserstrahlschneidemaschine, Flachbett | Trumpf TruLaser 5030 fiber | 1 | 3000 x 1500 mm, Leistung 6 kW | 2021 | Lotte-Wersen |
| Laserstrahlschneidemaschine, Flachbett | Trumpf TruLaser 5040 fiber | 1 | 4000 x 2000 mm, Leistung 10 kW | 2018 | Lotte-Wersen |
| Laserstrahlschneidemaschine, Flachbett | Trumpf TruLaser 3030 (Trumatic L3030) | 1 | 3000 x 1500 mm, Leistung 5 kW | 2013 | Lotte-Wersen |
| CO2-Laserstrahlschneidemaschine, Flachbett | Trumpf Trumatic L3050 | 1 | 3000 x 1500 mm, Leistung 6 kW | 2006 | Lotte-Wersen |
| CO2-Laserstrahlschneidemaschine, Flachbett | Trumpf Trumatic L3050 | 1 | 3000 x 1500 mm, Leistung 6 kW | 2005 | Lotte-Wersen |
| Plasma- und Autogenschneideanlage mit 3D Rohr-/Profilbearbeitung | Microstep MG-PrAB 6001.20+S1200 | 1 | 6000 x 3000 mm, Leistung 280 A, Rohr-/Profilbearbeitung bis 700 mm Ø | 2017 | Lotte-Wersen |
| Kantenverrundungsanlage / Entgratmaschine | WEBER PT1350 | 1 | 6000 x 1350 mm, max. Blechdicke 30 mm, min. Teilegröße 80 x 80 mm | 2021 | Lotte-Wersen |
| Kantenverrundungsanlage / Entgratmaschine | NS Maquinas DM1100 C | 1 | 6000 x 1100 mm, max. Blechdicke 50 mm, min. Teilegröße 50 x 50 mm | 2017 | Lotte-Wersen |
| Abkantpresse | Trumpf TruBend 5320 | 1 | max. Biegelänge 4420 mm, Presskraft 3200 kN / 320 t, max. Materialstärke 25 mm | 2019 | Lotte-Wersen |
| Abkantpresse | Trumpf TruBend 5230 | 1 | max. Biegelänge 3230 mm, Presskraft 2300 kN / 230 t, max. Materialstärke 20 mm | 2012 | Lotte-Wersen |
Zusatzleistungen
Qualität und Zertifizierung
Seit 2016 fertigt Rolf Lasertechnik mit werkseigener Produktionskontrolle nach DIN EN 1090 EXC3 (Schneiden-Lochen-Formgeben) und stellt zu jedem Auftrag eine Leistungserklärung inklusive CE-Zeichen aus. Dies beinhaltet Qualitätsgewährleistung, Rückverfolgbarkeit der verwendeten Rohstoffe und strukturierte Prozessabläufe.
| Nachweis | Lotte-Wersen |
|---|---|
| DIN EN 1090 EXC3 (Stahl- und Aluminiumtragwerke, Schneiden-Lochen-Formgeben) |
Historie
- 2005
Firmengründung der Rolf Lasertechnik GmbH & Co. KG durch Jürgen Rolf; erste Laserschneideanlage (Trumpf Trumatic L3050)
- 2007
Eintritt von Tobias Rolf in die Geschäftsführung
- 2009
Erweiterung der Gesamtfläche von 500 m² auf 4.000 m², Produktionsfläche auf 1.800 m²; Eintritt von Susanne Rolf in die Geschäftsführung
- 2010
Anschaffung der zweiten Laserschneideanlage (Trumpf Trumatic L3050)
- 2011
Anschaffung der Abkantpresse Trumpf TruBend 5230
- 2012
Erweiterung der Büroräume
- 2013
Anschaffung der dritten Laserschneideanlage (Trumpf Trumatic L3030); Belegschaft wächst auf über 20 Angestellte
- 2016
Einführung der werkseigenen Produktionskontrolle und Fertigung nach DIN EN 1090 EXC3 (Schneiden-Lochen-Formgeben)
- 2017
Neubau auf 17.000 m² (3.500 m² Produktions- und Lagerfläche, 500 m² Bürofläche); Erweiterung um die Microstep MG-PrAB 6001 zur 3D-Bearbeitung von Blechen, Rohren und Profilen
- 2019
Anschaffung der vierten Laserschneideanlage (Trumpf TruLaser 5040 fiber) und der zweiten Abkantpresse (Trumpf TruBend 5320)
- 2021
Anschaffung der fünften Laserschneideanlage (Trumpf TruLaser 5030 fiber)