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Spritzguss und Umspritzen von Bauteilen aus Thermoplasten und Hochleistungs-Kunststoffen für die Industrie.

RP

RP Kunststofftechnik

Neu auf Amplifa

2003Gegründet
22–500 tSchließkraftbereich Spritzgussmaschinen
0,2–1200 gSpritzvolumen

Über uns

RP Kunststofftechnik ist ein 2003 gegründetes Familienunternehmen aus Ostwestfalen, das technischen Kunststoffspritzguss sowie das Umspritzen mechanischer und elektronischer Bauteile anbietet. Die Fertigung deckt alle gängigen verstärkten und unverstärkten Thermoplasten, Special-Compounds und Hochleistungs-Kunststoffe ab. Der Maschinenpark der neuesten Baureihe umfasst Spritzgussmaschinen mit Schließkräften von 22 bis 500 t und Spritzvolumen von 0,2 bis 1200 g; vertikale Spritzgussmaschinen mit 180 g Spritzvolumen kommen speziell beim Umspritzen zum Einsatz. Das Unternehmen begleitet Kunden von der Entwicklung über die Konstruktion bis zur Serienreife, fertigt Spritzgusswerkzeuge in enger Zusammenarbeit mit Partnern und erstellt auf Wunsch Stereolithografie-Muster zur Prüfung der Serientauglichkeit. Technische Kunststoffteile entstehen unter anderem für die Lebensmittelindustrie, den Maschinenbau, die Elektroindustrie und die Automobilindustrie. Ein Qualitätsmanagementsystem nach DIN EN ISO 9001:2015 ist implementiert.

Verfahren
Kunststoffspritzguss, Umspritzen von mechanischen und elektronischen Bauteilen, Spritzguss mit vertikalen Spritzgussmaschinen, Stereolithografie-Muster (Prototypen), Entwicklung und Konstruktion bis Serienreife, Fertigung von Spritzgusswerkzeugen (mit Partnern), Spritzguss, Umspritzen mechanischer und elektronischer Bauteile
Werkstoffe
verstärkte Thermoplaste, unverstärkte Thermoplaste, Special-Compounds, Hochleistungs-Kunststoffe, Verstärkte Thermoplaste, Unverstärkte Thermoplaste
Zertifikate
DIN EN ISO 9001:2015, ISO 9001
Gegründet
2003
Branchen
Lebensmittelindustrie, Maschinenbau, Elektroindustrie, Automobilindustrie
  1. 01

    Entwicklung und Konstruktion

  2. 02

    Spritzgusswerkzeug-Fertigung mit Partnern

  3. 03

    Stereolithografie-Muster

  4. 04

    Spritzguss

  5. 05

    Umspritzen von Bauteilen

  6. 06

    Qualitätsmanagement

Werkstoffe & Verfahren

TP-V

Verstärkte Thermoplaste

Gängige verstärkte Thermoplaste für technische Spritzgussteile.

TP-U

Unverstärkte Thermoplaste

Unverstärkte Thermoplaste für ein breites Spektrum an Formteilen.

SC

Special-Compounds

Compounds mit angepassten Eigenschaften für spezielle Anforderungsprofile.

HL

Hochleistungs-Kunststoffe

Hochleistungs-Kunststoffe für technische Teile mit erhöhten Ansprüchen.

Standort

Produktionsstätte

DE

Produktion und Verwaltung

Werkstoffe
Thermoplaste, Special-Compounds, Hochleistungs-Kunststoffe
  • Spritzgussmaschinen 22–500 t
  • Vertikale Spritzgussmaschinen

Branchen

LebensmittelindustrieMaschinenbauElektroindustrieAutomobilindustrie

Verfahren & technische Grenzen

VerfahrenToleranzMax. BauteilGewichtLosgrößeWerkstoffe
KunststoffspritzgussKunststoff––––verstärkte und unverstärkte Thermoplaste, Special-Compounds, Hochleistungs-Kunststoffe
Umspritzen von mechanischen und elektronischen BauteilenKunststoff––––Thermoplaste
Spritzguss mit vertikalen SpritzgussmaschinenKunststoff––––Thermoplaste
Stereolithografie-Muster (Prototypen)Additiv––––Hochleistungs-Kunststoffe
Entwicklung und Konstruktion bis SerienreifeEngineering–––––
Fertigung von Spritzgusswerkzeugen (mit Partnern)Engineering–––––

2 Anlagen & Maschinen

MaschineHersteller / ModellAnzahlArbeitsraumBaujahrStandort
Spritzgussmaschinenneueste Baureihe–Schließkraft 22–500 t, Spritzvolumen 0,2–1200 g––
Vertikale Spritzgussmaschinen––Spritzvolumen 180 g––

Zusatzleistungen

SpritzgussUmspritzen mechanischer und elektronischer BauteileEntwicklung und Konstruktion bis SerienreifeSpritzgusswerkzeug-Fertigung mit PartnernStereolithografie-Muster

Qualitätsmanagement

Das Unternehmen ist nach DIN EN ISO 9001:2015 zertifiziert und hat das Qualitätsmanagementsystem 2007 eingeführt.

NachweisProduktionsstätte
ISO 9001

Unternehmenshistorie

  1. 2003

    Gründung als Familienunternehmen für Kunststoffspritzguss und Ummantlung elektronischer und mechanischer Bauteile.

  2. 2007

    Einführung des Qualitätsmanagementsystems nach DIN EN ISO 9001.

  3. 2009

    Umzug in die neue Produktionsstätte.

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