Ist das Ihr Unternehmen?
Profil kostenlos übernehmen: Anfragen erhalten, Daten selbst korrigieren, Verifiziert-Abzeichen beantragen.
Präzisionszerspanung, Stellantriebe und Ventile für Luft- und Raumfahrt sowie Industrie.
SAM GmbH
Bad Tölz · Mühldorf am InnNeu auf Amplifa
Über SAM GmbH
Die SAM GmbH ist ein mittelständischer Hersteller von Präzisionsteilen und Luftfahrtkomponenten mit Sitz in Bad Tölz und einem zweiten Produktionsstandort in Mühldorf am Inn. Das Unternehmen entwickelt und fertigt motorisierte rotative und lineare Stellantriebe, Ventile für Wasser-, Luft-, Sauerstoff-, Hydraulik- und Brennstoffzellensysteme sowie hydraulische Dämpfer- und Linearstellerapplikationen. Als Contract Manufacturer produziert SAM zudem komplexe Zerspanungsteile nach Kundenzeichnung (Built to print) – von filigranen Kleinstkomponenten bis zu großen Fahrwerksteilen. Die Fertigung umfasst CNC-Drehen, Dreh-Fräsen, 3- und 5-Achsen-Fräsen, Schleifen und Honen mit automatisiertem Palettenlager und 24/7-Betrieb; bearbeitet werden Stahl, Edelstahl, Aluminium, Buntmetalle und Sonderlegierungen. Kunden stammen aus Luft- und Raumfahrt, Präzisionsmaschinenbau und Verteidigung. Der Standort Bad Tölz ist als MRO-Betrieb nach EASA Part 145 zugelassen; über Stützpunkte in Singapur, Dänemark und den USA bietet SAM Ersatzteil- und AOG-Support rund um die Uhr. Das Unternehmen gehört zur Singapore Aerospace Manufacturing und fertigt in Bad Tölz bis zu 20.000 Aktuatoren pro Jahr.
- Standort
- Bad Tölz
- Verfahren
- Drehen (Drehbänke), Dreh-Fräsen (Dreh-Fräsmaschine), Fräsen (Dreh- und Horizontalfräse, 3-Achsen-Bearbeitung), Fräsen (5-Achsen-Bearbeitung), Schleifen, Honen, Built to print Luftfahrt (Zerspanung nach Kundenzeichnung, von Kleinstkomponenten bis großen, Built to print Industrie (Getriebekomponenten und andere Bauteile)
- Werkstoffe
- Stahl, Edelstahl, Aluminium, Buntmetalle, Sonderlegierungen, Drehen, Fräsen (3- und 5-Achsen), Schleifen
- Zertifikate
- EN 9100, ISO 9001, ISO 14001, EASA Part 21G, EASA Part 145, FAA, UK CAA
- Gegründet
- 2023 (Zusa
- Mitarbeiter
- 280
- Branchen
- Luft- und Raumfahrt, Industrie/Präzisionsmaschinenbau, Verteidigung
- 01
Engineering/Konstruktion
- 02
Prototypenbau
- 03
CNC-Zerspanung (Drehen, Fräsen, Schleifen, Honen)
- 04
Montage/Assembly
- 05
Qualitätsprüfung (CMM)
- 06
MRO/Reparatur & Ersatzteilservice
Werkstoffe & Verfahren
Stahl
Basiswerkstoff für hochbelastete Zerspanungsteile wie Getriebe-, Antriebs- und Fahrwerksteile.
Edelstahl
Für korrosionsbeanspruchte Präzisionskomponenten in Luftfahrt und Industrie.
Aluminium
Leichtbauteile für Aerospace-Anwendungen in der CNC-Bearbeitung.
Buntmetalle
Bearbeitung von Nichteisenmetallen nach Kundenzeichnung.
Sonderlegierungen
Für anspruchsvolle Luftfahrt- und Industrieapplikationen mit besonderen Werkstoffanforderungen.
Drehen
Drehbänke für Ø50–700 mm und Dreh-Fräsmaschinen für Ø30–630 mm, Längen bis 3000 mm.
Fräsen (3- und 5-Achsen)
Dreh- und Horizontalfräsen bis Ø900 mm × 750 mm (3-Achsen) bzw. Ø900 mm × 300 mm (5-Achsen).
Schleifen
Präzisionsschleifen für Ø20–300 mm bei Achsabständen bis 1000 mm.
Honen
Feinbearbeitung von Bohrungen bis 700 mm Länge.
Aktuatoren-/Ventilfertigung
Montage motorisierter und manueller Stellantriebe und Ventile bis 20.000 Aktuatoren pro Jahr.
Standorte
Bad Tölz
DEHauptsitz, Produktion, MRO (EASA Part 145)
- Werkstoffe
- Stahl, Edelstahl, Aluminium, Buntmetalle, Sonderlegierungen
- Drehbänke (Ø50–700 mm, Zentrierabstand bis 2000 mm)
- Dreh-Fräsmaschinen (Ø30–630 mm, bis 3000 mm)
- Dreh- und Horizontalfräsen 3- und 5-achsig
- Automatisches Palettenlager
- Schleifmaschinen (Ø20–300 mm)
- Honenmaschinen (bis 700 mm)
- CMM (bis 1200 × 3000 × 1000 mm)
Mühldorf am Inn
DEProduktionsstandort
- Werkstoffe
- Stahl, Edelstahl, Aluminium, Buntmetalle, Sonderlegierungen
Bauteile & Produkte
Einblicke in die Fertigung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| Drehen (Drehbänke)Zerspanung | – | Abstand zwischen den Zentrierstiften × Ø50 mm – Ø700 mm | – | – | Stahl, Edelstahl, Aluminium, Buntmetalle, Sonderlegierungen |
| Dreh-Fräsen (Dreh-Fräsmaschine)Zerspanung | – | Abstand zwischen den Zentrierspitzen × Ø30 mm – Ø630 mm | – | – | Stahl, Edelstahl, Aluminium, Buntmetalle, Sonderlegierungen |
| Fräsen (Dreh- und Horizontalfräse, 3-Achsen-Bearbeitung)Zerspanung | – | 750 mm × Ø900 mm | – | – | Stahl, Edelstahl, Aluminium, Buntmetalle, Sonderlegierungen |
| Fräsen (5-Achsen-Bearbeitung)Zerspanung | – | 300 mm × Ø900 mm | – | – | Stahl, Edelstahl, Aluminium, Buntmetalle, Sonderlegierungen |
| SchleifenZerspanung | – | Achsabstand bis zu 1000 mm × Ø20 mm – Ø300 mm | – | – | Stahl, Edelstahl, Aluminium, Buntmetalle, Sonderlegierungen |
| HonenZerspanung | – | bis zu 700 mm Länge | – | – | – |
| Built to print Luftfahrt (Zerspanung nach Kundenzeichnung, von Kleinstkomponenten bis großenZerspanung | – | – | – | – | Stahl, Edelstahl, Aluminium, Buntmetalle, Sonderlegierungen |
| Built to print Industrie (Getriebekomponenten und andere Bauteile)Zerspanung | – | – | – | – | Stahl, Edelstahl, Aluminium, Buntmetalle, Sonderlegierungen |
| Fertigung von Rotativen Stellantrieben (motorisiert, mit Rückkopplungssignal)Montage | – | – | – | 20.000 Aktuatoren pro Jahr (Unternehmen | – |
| Fertigung von Linearen Stellantrieben (Trim-, Tür- und Klappensteuerung)Montage | – | – | – | – | – |
| Fertigung von motorisierten und manuellen Ventilen (Wasser-, Luft-, Sauerstoff-, Hydraulik- undMontage | – | – | – | – | – |
| Hydraulische Dämpfer- und Linearstellerapplikationen (Medien MIL 5606 und Skydrol)Montage | – | – | – | – | – |
| PrototypenbauEngineering | – | – | – | – | – |
| CMM (Koordinatenmessung)Prüfung | – | 3000 mm × 1200 mm × 1000 mm | – | – | – |
| Reparatur & Instandsetzung (MRO, nach EASA Part 145, Zertifizierung nach EASA, FAA, UK CAA, TCCA)Prüfung | – | – | – | – | – |
7 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| Drehbank | – | – | Ø50 mm – Ø700 mm; Abstand zwischen den Zentrierstiften bis zu 2000 mm | – | – |
| Dreh-Fräsmaschine | – | – | Ø30 mm – Ø630 mm; Abstand zwischen den Zentrierspitzen bis zu 3000 mm | – | – |
| Dreh- und Horizontalfräse (3- und 5-Achsen) | – | – | Ø900 mm x 750 mm (3-Achsen); Ø900 mm x 300 mm (5-Achsen) | – | – |
| Automatisches Palettenlager | – | – | – | – | – |
| Schleifmaschine | – | – | Ø20 mm – Ø300 mm; Achsabstand bis zu 1000 mm | – | – |
| Honenmaschine | – | – | bis zu 700 mm Länge | – | – |
| CMM (Coordinate Measuring Machine) | – | – | bis zu 1200 mm x 3000 mm x 1000 mm | – | – |
Zusatzleistungen
Referenzkunden
Qualität & Zertifizierung
Die Fertigung wird durch Koordinatenmesstechnik (CMM bis 1200 × 3000 × 1000 mm) überwacht. Die Standorte sind nach EN 9100, ISO 9001 und ISO 14001 zertifiziert; Bad Tölz ist zusätzlich nach EASA Part 21G und Part 145, FAA und UK CAA zugelassen.
| Nachweis | Bad Tölz | Mühldorf am Inn |
|---|---|---|
| EN 9100 | ||
| ISO 9001 | ||
| ISO 14001 | ||
| EASA Part 21G | ||
| EASA Part 145 | ||
| FAA | ||
| UK CAA |
Historie
- 1918
Gründung der Fa. Burkhard GmbH in Mühldorf am Inn
- 1974
Unternehmensgründung Sitec Präzisionstechnik GmbH
- 1988
Einführung einer AOG-Basis in Singapur und Instandsetzungskapazitäten in den USA
- 2001
Übernahme durch Singapore Aerospace Manufacturing
- 2008
Umzug in den Neubau am Hauptsitz in Bad Tölz
- 2014
Übernahme der Fa. Burkhard GmbH in Mühldorf am Inn
- 2023
Zusammenführung von Sitec Aerospace GmbH und Burkhard GmbH zur SAM GmbH