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Kabelhersteller und Kabelkonfektionierer für Spezialkabel, Sonderleitungen und einbaufertige Kabelkonfektion
Sarek Kabel GmbH
71334 Waiblingen (Gottlieb-Daimler-Str. 15)Neu auf Amplifa
Kabelhersteller und Kabelkonfektionierer seit 1983
Die Sarek Kabel GmbH ist ein mittelständisches, inhabergeführtes Unternehmen in Waiblingen bei Stuttgart, das sich auf Kabelproduktion, Kabelentwicklung und Kabelkonfektion spezialisiert hat. Als einer der wenigen Kabelkonfektionierer Deutschlands stellt das Unternehmen viele Kabel selbst her, darunter Flachrundkabel, Spiralkabel/Wendelleitungen und bündelverseilte drucksichere Spezialkabel. Die Wertschöpfung reicht von der anwendungsspezifischen Beratung und Entwicklung über die Verseilung, Extrusion, Bandierung und Geflechte bis zum Umspritzen und Vergießen im Hotmelt-Verfahren, Crimpen, THT-Löten von Platinen sowie Baugruppenmontage. Werkstoffe sind unter anderem Kupferlitzen (verzinnt, versilbert), Polyether-PUR, TPE-V, Fluorkunststoffe und Silikon. Kunden stammen aus Maschinenbau, Automotive, Nutzfahrzeugbau, Sensorik/Aktorik, Elektro/Elektronik, Gerätebau, Verteidigung (NATO VG) sowie aus Forschung und Universitäten. Zu den Kunden zählen unter anderem Institute wie das Max-Planck-Institut für Plasmaphysik und das Helmholtz-Zentrum Dresden-Rossendorf.
- Standort
- Waiblingen
- Verfahren
- Kabelkonfektion, Kabelentwicklung (Engineering-Partnerschaft), Kabelherstellung (eigene Kabelfertigung, z. B. Flachrundkabel, Spiralkabel/Wendelleitungen,, C-Teile-Logistik, Umspritzen und Vergießen von Bauteilen im Hotmelt-Verfahren (angespritzte Stecker), Baugruppenmontage, Platine löten (THT - Through-Hole-Technology), Crimpen von Kabelkontakten (inkl. vollautomatische Strip-Crimp-Maschinen für Aderendhülsen und
- Werkstoffe
- Kupfer, verzinnte feinstdrähtige Kupferlitzen, versilberte Drähte (Leiter und Abschirmgeflecht), Polyether-PUR (Außenmantel), TPE-V (Sondervariante, halogenfrei, flammwidrig), Fluorkunststoffe (RTD-Leitung, z. B. Teflon), Silikon (Kabelmantel, Standardkabel), Thermoplast
- Zertifikate
- ISO 9001, RoHS-Konformität
- Gegründet
- 1983
- Branchen
- Maschinenbau, Automotive/Fahrzeugbau, Sonder- und Nutzfahrzeugbau, Automobil-Zulieferindustrie, Sensorik/Aktorik, I/O-Interface-Technologie
- 01
Kabelentwicklung/Engineering
- 02
Kabelherstellung (Verseilen, Extrusion, Bandierung, Geflechte)
- 03
Kabelkonfektion (Crimpen, Strippen, Bedrucken)
- 04
Umspritzen/Vergießen (Hotmelt)
- 05
THT-Löten und Baugruppenmontage
- 06
Prüfung (Kabeltest, Crimpprüfung, Schliffbild)
- 07
C-Teile-Logistik und Versand
Werkstoffe und Verfahren
Kupfer
Leiterwerkstoff für Kabel und Leitungen; Abrechnung über Kupferbasispreis
Verzinnte feinstdrähtige Kupferlitzen
Erhöhen Korrosionsbeständigkeit und Flexibilität, z. B. in CAN-Bus-Kombileitungen
Versilberte Drähte
Werden als Leiter und Abschirmgeflecht als Korrosionsschutz in RTD-Leitungen eingesetzt
Polyether-PUR
Mechanisch beständiger, abriebfester Außenmantel für Heißkanalwerkzeuge und dynamische Anwendungen
TPE-V (halogenfrei, flammwidrig)
Mantelwerkstoff für Kombileitungen mit UL VW1-Anforderung und 125°C/3000h-Beständigkeit
Fluorkunststoffe (z. B. Teflon)
Isolations- und Bandierwerkstoffe für temperaturbeständige RTD-Leitungen, u. a. mit FDA-Zulassung
Silikon
Kabelmantelmaterial für Standardkabel
Hotmelt (Umspritzen/Vergießen)
Verfahren zum Umspritzen und Vergießen von Bauteilen, z. B. angespritzte Stecker
Textil/Textilgeflecht
Für Textilkabel mit Textilgeflecht inklusive angespritzter Stecker
Vlies (Bandierung)
Glättet den Verseilverbund und verklebt mit dem auf Druck extrudierten Innenmantel
Standort
Waiblingen
DEHauptsitz mit Produktion
- Losgröße
- Prototyp bis Serie
- Werkstoffe
- Kupfer, Kunststoffe (PUR, TPE-V, Fluorkunststoffe, Hotmelt)
- Vollautomatische Strip-Crimp-Maschine mit Schwingförderer für isolierte Aderendhülsen (2022)
- Vollautomatische Strip-Crimp-Maschine für gedrehte Kontakte HAN D/HAN E (2023)
- PC-basiertes Kabeltestgerät mit 430 Prüfpunkten
- Motorisiertes Auszugskraftmessgerät für Crimpkontakte (DIN, IEC, SAE)
- Schliffbildlabor
Bauteile und Konfektionen
Einblicke in die Fertigung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| KabelkonfektionMontage | – | – | – | – | Kupfer |
| Kabelentwicklung (Engineering-Partnerschaft)Engineering | – | – | – | – | – |
| Kabelherstellung (eigene Kabelfertigung, z. B. Flachrundkabel, Spiralkabel/Wendelleitungen,Kunststoff | – | – | – | – | Kupfer, Polyether-PUR, TPE-V, Fluorkunststoffe, Thermoplast |
| C-Teile-LogistikMontage | – | – | – | – | – |
| Umspritzen und Vergießen von Bauteilen im Hotmelt-Verfahren (angespritzte Stecker)Kunststoff | – | – | – | – | Hotmelt, Kunststoff |
| BaugruppenmontageMontage | – | – | – | – | – |
| Platine löten (THT - Through-Hole-Technology)Montage | – | – | – | – | – |
| Crimpen von Kabelkontakten (inkl. vollautomatische Strip-Crimp-Maschinen für Aderendhülsen undMontage | – | – | – | – | – |
| Verseilen (Bündelverseilung, torsionsfreies Verseilen, Lagenverseilung)Kunststoff | – | – | – | – | Kupfer |
| Extrusion (Innenmantel auf Druck extrudiert, Mantelspritzen, aufgeschäumte Mantel)Kunststoff | – | – | – | – | Polyether-PUR, Kunststoff, geschäumter Kunststoff |
| Bandierung (Vliesbandierung)Kunststoff | – | – | – | – | Vlies, Teflon |
| Geflechte/ Schirmgeflecht (Abschirmung, Textilgeflecht)Kunststoff | – | – | – | – | Kupfer (versilbert/verzinnt), Textil |
| Kabelkonfektion NATO VG (Steckerleitungen mit VG-Norm)Montage | – | – | – | – | – |
| Bedrucken von Schrumpfschlauch und EinzeladernOberfläche | – | – | – | – | Schrumpfschlauch |
| Schliffbildlabor zur Qualitätskontrolle von CrimpkontaktenPrüfung | – | – | – | – | – |
| Kabeltest (elektrische Kabelprüfung, PC-basiertes Kabeltestgerät mit 430 Prüfpunkten)Prüfung | – | – | – | – | – |
| Auszugskraftmessung an Crimpkontakten nach DIN, IEC, SAEPrüfung | – | – | – | – | – |
5 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| PC-basiertes Kabeltestgerät, modular aufgebaut (430 Prüfpunkte in 1. Ausbaustufe) | – | 1 | – | 2017 | Waiblingen |
| Motorisiertes Auszugskraftmessgerät für Crimpkontakte nach DIN, IEC, SAE | – | 1 | – | 2020 | Waiblingen |
| Vollautomatische Strip-Crimp-Maschine mit Schwingförderer für isolierte Aderendhülsen | – | 1 | – | 2022 | Waiblingen |
| Vollautomatische Strip-Crimp-Maschine mit Schwingförderer für gedrehte Kontakte (automatische | – | 1 | – | 2023 | Waiblingen |
| Schliffbildlabor (Ausrüstung zur Qualitätskontrolle Crimpkontakte) | – | 1 | – | 2017 | Waiblingen |
Zusatzleistungen
Referenzkunden
Qualität und Umwelt
SAREK KABEL arbeitet mit einem durch den TÜV zertifizierten Qualitätsmanagementsystem nach ISO 9001 für Entwicklung, Herstellung und Vertrieb von Kabeln, Leitungen und konfektionierten Leitungen. Die Prüfmittel umfassen ein Schliffbildlabor, ein PC-basiertes Kabeltestgerät mit 430 Prüfpunkten sowie ein Auszugskraftmessgerät für Crimpkontakte nach DIN, IEC und SAE.
| Nachweis | Waiblingen |
|---|---|
| ISO 9001 | |
| RoHS-Konformität |
Unternehmenshistorie
- 1983
Gründung in Winnenden als Handelsunternehmen für Kabel und Leitungen
- 1985
Umzug nach Weinstadt
- 1986
Produktionsstart eigene Kabelkonfektion in Leutenbach
- 1990
Verlagerung der Standorte nach Schwaikheim
- 1992
Exklusivvertrag mit Siemens AG über Flachrund-Leitungen für SPS-Verdrahtung
- 1993
Neue Werkhalle in Schwaikheim, Produktionsfläche verdoppelt
- 1995
Zertifizierung nach DIN EN ISO 9001
- 1997
Bezug des eigenen Werksgebäudes in Schwaikheim; Produktionsstart eigene Kabelfertigung
- 2000
Beginn des Umspritzens und Vergießens im Hotmelt-Verfahren
- 2003
Zertifizierung nach ISO 9001
- 2005
RoHS-Konformität für das gesamte Unternehmen
- 2013
Inhaberwechsel und Umzug nach Waiblingen; ISO 9001-Rezertifizierung
- 2015
Einführung einer neuen ERP zur Steuerung aller Prozesse
- 2017
Investition in Schliffbildlabor und PC-basiertes Kabeltestgerät mit 430 Prüfpunkten
- 2018
Rezertifizierung nach ISO 9001:2015; Erweiterung um Baugruppenmontage
- 2020
Investition in motorisiertes Auszugskraftmessgerät für Crimpprüfungen nach DIN, IEC, SAE
- 2021
Erweiterung des Bereichs Platine löten um THT
- 2022
Investition in vollautomatische Strip-Crimp-Maschine für isolierte Aderendhülsen
- 2023
Investition in vollautomatische Strip-Crimp-Maschine für HAN D/E
- 2025
Berufung Alexander Stietz zum Geschäftsführer