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Saxlund – Fertigung

Anlagen und Systeme für Schüttgut-Lager- und Austragstechnik, Biomasseverbrennung sowie Klärschlammförderung

Saxlund Logo

Saxlund International GmbH (Saxlund Group)

Nacka (SE) · Kristianstad (SE) · Soltau (DE) · Winchester (GB)Neu auf Amplifa

1947Gegründet von Oddmund Saxlund in Norwegen
70+Mitarbeitende weltweit
160 Mio.Bruttoumsatz (Gruppe)
30 MWLeistungsspanne Biomasseverbrennungsanlagen
ca. 3000Anlagen weltweit installiert

Über Saxlund

Saxlund ist eine Umwelttechnikgruppe, die Anlagen und Ausrüstungen für die ressourcenschonende Energieerzeugung entwickelt, fertigt und betreut. Das Portfolio umfasst Silo-Lager- und Austragssysteme (Push Floor, Sliding Frame, TubeFeeder, Hydraulic Rotor), Ketten- und Förderschnecken, Feststoff- und Klärschlammpumpen, Materialannahmesysteme von Lkw, Lkw-Beladesysteme sowie Biomasse-Heiz- und Kraft-Wärme-Kopplungs-Anlagen bis 30 MW, Pelletieranlagen sowie Rauchgaskondensation und -reinigung. Die Gruppe besteht aus Saxlund International AB und Hotab und bietet komplette Turn-key-Leistungen von der Konstruktion über Fertigung und Montage bis zu Service, Ersatzteilen und EPC-Contracting. Kunden stammen aus Energie- und Fernwärmeversorgung, Zement-, Holz- und Spanplattenindustrie, Wasser- und Abfallwirtschaft, Prozess-, Recycling- und Bergbauindustrie. Weltweit sind rund 3000 Saxlund-Anlagen in Betrieb; die Gruppe erwirtschaftet einen Bruttoumsatz von etwa 160 Millionen und beschäftigt über 70 Mitarbeitende an Standorten in Schweden, Deutschland und Großbritannien.

Standort
Soltau
Verfahren
Silo discharge & conveying technology (Schüttgut-Lager- und Fördertechnik), Biomass combustion plants (bioenergy, chips and pellets), Alternative fuels systems for cement plants (tyre chips, RDF, SRF handling), Waste to energy fuel handling systems (RDF/SRF), Sludge cake storage, reclaiming & conveying (waste water), Particle board plant bulk handling systems, Pelleting plants, Flue gas condensation and cleaning
Werkstoffe
Stainless steel (screw conveyor troughs), Low friction plastic (screw trough lining), Edelstahl, Kunststoff (reibungsarm), Stahl (Schweißkonstruktion)
Zertifikate
ISO 9001 (DIN EN ISO 9001), ISO 9001, ATEX Zone 21 / hybride Gemische, Schweißzertifikat DIN 18800
Gegründet
1947
Mitarbeiter
70+
Branchen
Zementindustrie, Waste-to-Energy, Abwasser/Klärschlamm, Spanplattenherstellung, Bioenergie, Kraft- und Heizwerke
  1. 01

    Engineering & Konstruktion

  2. 02

    Angebot/Projektierung

  3. 03

    Fertigung (Schweißbau nach DIN 18800)

  4. 04

    Montage & Inbetriebnahme

  5. 05

    Service & Ersatzteile / Aftermarket

Werkstoffe & Verfahren

SVA

Edelstahl

Förderschneckentroughs und Klärschlammannahmesysteme werden in Edelstahl ausgeführt.

KST

Kunststoff (reibungsarm)

Reibungsarme Kunststoffauskleidungen in Förderrinnen reduzieren Verschleiß und Reibung beim Schüttguttransport.

ST

Stahl (Schweißkonstruktion)

Stahlbau und Schweißkonstruktionen nach DIN 18800 für Bunker, Silos und Fördertechnik.

Standorte

Standort Nacka

Nacka

SE

Zentrale / Head Office

Kristianstad

SE

Fertigung, Büro und Lager

Soltau

DE

Deutschland-Niederlassung (Saxlund International GmbH)

Standort Winchester

Winchester

GB

UK-Niederlassung

Anlagen & Bauteile

Push Floor Austragssystem
Push Floor AustragssystemSilo-Austrag · Waste-to-Energy
Lager- und Lkw-Beladesystem
Lager- und Lkw-BeladesystemFördertechnik · Zuckerindustrie
Altreifen-Handling-Bunker
Altreifen-Handling-BunkerSchüttguttechnik · Zementindustrie
Asche-Annahmebunker mit Push Floor
Asche-Annahmebunker mit Push FloorSilo-Austrag · Zementindustrie
Sliding Frame Klärschlamm-Silo
Sliding Frame Klärschlamm-SiloSilo-Austrag · Abwasserwirtschaft

Einblicke in die Fertigung

Unternehmen Saxlund Group
Unternehmen Saxlund Group
Standort Schweden
Standort Schweden
Anlagenprojekt Moabit
Anlagenprojekt Moabit

Branchen

ZementindustrieWaste-to-EnergyAbwasser/KlärschlammSpanplattenherstellungBioenergieKraft- und HeizwerkeHolz- und ForstindustrieWasser- und AbfallwirtschaftProzessindustrieRecyclingindustrieBergbauWaste-to-EnergyGrüne Energie/Bioenergie

Verfahren & technische Grenzen

VerfahrenToleranzMax. BauteilGewichtLosgrößeWerkstoffe
Silo discharge & conveying technology (Schüttgut-Lager- und Fördertechnik)Engineering–––––
Biomass combustion plants (bioenergy, chips and pellets)Engineering–––Biomass-fired heat and CHP plants,–
Alternative fuels systems for cement plants (tyre chips, RDF, SRF handling)Engineering–––––
Waste to energy fuel handling systems (RDF/SRF)Engineering–––––
Sludge cake storage, reclaiming & conveying (waste water)Engineering–––Sludge pump capacity 50 m³/h (first–
Particle board plant bulk handling systemsEngineering–––––
Pelleting plantsEngineering–––––
Flue gas condensation and cleaningOberfläche–––––
Air purification systemsEngineering–––––
Screening, weighing & dosing solutions for bulk materialsEngineering–––––
Reception systems for material from trucks (Sliding Frame/Push Floor bunker, screw receptionEngineering–––––
Welding according to DIN 18800Fügen–––––
EPC contracting (Engineering, Procurement and Construction)Engineering–––––
Service, maintenance contracts, spare parts, 24h emergency call outMontage–––––

12 Anlagen & Maschinen

MaschineHersteller / ModellAnzahlArbeitsraumBaujahrStandort
Push Floor discharger (Schubboden)Saxlund––––
Sliding Frame silo discharger (incl. Twin Sliding Frame)Saxlund––––
TubeFeeder biomass reclaimerSaxlund TubeFeeder®–flat-bottomed bunkers and silos with large spans and diameters, open-air stockpiles––
Hydraulic Rotor silo dischargerSaxlund––––
Trailer Docking Station (SAX-TDS)Saxlund SAX-TDS––––
Transportable biomass centreSaxlund––––
Chain conveyorsSaxlund––––
Screw conveyors (incl. shaftless screw conveyors)Saxlund––––
Solids pump / Sludge pump (incl. Duplex Sludge Pump)Saxlund––––
Rotary DistributorSaxlund––––
Round Bar System Feeder (linear discharge)Saxlund––––
Biomass combustion plants / combustion chambersSaxlund / Hotab–capacity up to 30 MW––

Zusatzleistungen

Konstruktion/Engineering (Turn-key von Design bis Aftermarket)Manufacturing/ProduktionBiomasseverbrennungsanlagen (bis 30 MW)Silo-Lager- und AustragssystemeMaterialannahme von LastkraftwagenLkw-BeladesystemeBiomasse-GroßlagersystemeRauchgaskondensation und RauchgasreinigungService- und WartungsverträgeErsatz- und Verschleißteile24-Stunden-NotrufdienstO&M-ManualsEPC-Contracting (Engineering, Procurement, Construction)Screening, Wiegen & Dosieren

Referenzkunden

British SugarCastle CementSlough Heat and PowerFarnham (Sludge Silo Projekt)

Qualität & Zertifizierungen

Saxlund International GmbH ist seit 1995 nach DIN EN ISO 9001 zertifiziert (Zertifikat 1926-QMS-001); Produkte sind für ATEX Zone 21 und hybride Gemische zertifiziert, Schweißarbeiten erfolgen nach DIN 18800.

NachweisSoltauNackaKristianstadWinchester
ISO 9001
ATEX Zone 21 / hybride Gemische
Schweißzertifikat DIN 18800
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