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Optische Inspektionssysteme und Track-&-Trace-Lösungen für Verpackungslinien in Pharma, Kosmetik und Lebensmittel
scanware electronic GmbH
Bickenbach (DE)Neu auf Amplifa
Inspektionssysteme entlang der gesamten Verpackungslinie
Die scanware electronic GmbH ist ein 1989 gegründetes, inhabergeführtes mittelständisches Unternehmen mit Sitz in Bickenbach bei Darmstadt. Das Unternehmen entwickelt und fertigt optische Inspektionssysteme für die Füllgut- und Packmittelkontrolle an Verpackungsanlagen, darunter Blisterkontrollsysteme der SPECTRA-Reihe in Schwarz-weiß, Farbe, hochauflösend und 3D, Codekontrollsysteme, Folienrisskontrolle für Aluminiumfolien sowie Track-&-Trace-Komponenten für Serialisierung und Aggregation. Die Software- und Hardwareentwicklung erfolgen im eigenen Haus, basierend auf dem Echtzeit-Betriebssystem QNX und der verschleißfreien W-LED-Beleuchtung; die Systeme erfüllen die GMP-Anforderungen und sind 21 CFR Part 11-konform. Mit dem Linienmanagementsystem IMPERA wird die gesamte Verpackungslinie inklusive Druckern, Scannern und Kontrollsystemen gesteuert. Die Systeme werden in Pharma, Lebensmittel, Kosmetik, Lohnverpackung und Maschinenbau eingesetzt; mit über 4.000 Installationen weltweit und Vertriebspartnern in zahlreichen Ländern ist scanware international tätig. Zum Leistungsspektrum gehören Beratung, Projektierung, Installation, Validierung nach GAMP, GMP und 21 CFR Part 11, Schulung sowie ein 24-Stunden-Service.
- Standort
- Bickenbach
- Verfahren
- Blisterkontrolle in Schwarz-weiß (SPECTRA BW), Blisterkontrolle in Farbe (SPECTRA CL), Hochauflösende Blister-/Produktkontrolle (SPECTRA HR), Japan Quality-Produktkontrolle (SPECTRA HR Japan Quality, bis 1.200 Bilder pro Minute), 3D-Blisterprüfung mit Lasertechnologie (SPECTRA 3D), Bulk-Inspektion (SPECTRA BULK QI), Druckbildkontrolle (SIGNUM HR, bis 5.000 Objekte), Codekontrolle (Barcode, Ringcode, DataMatrix, Pharmacode, 1D/2D-Codes)
- Werkstoffe
- Aluminiumfolie, Blisterkontrolle in Schwarz-weiß, Blisterkontrolle in Farbe, Hochauflösende Produktkontrolle, 3D-Bildverarbeitungssystem mit Lasertechnologie, Bulk-Inspektionssystem, Druckbildkontrolle, Linienmanagement-Software
- Zertifikate
- DIN EN ISO 9001:2015, ISO 9001
- Gegründet
- 1989
- Mitarbeiter
- über 70
- Branchen
- Pharma, Lebensmittel, Kosmetik, Lohnverpackung, Maschinenbau
- 01
Software- und Hardwareentwicklung
- 02
Konstruktion und Applikationsentwicklung
- 03
Produktion und Montage der Inspektionssysteme
- 04
Prüffeld und Qualitätssicherung inkl. Klimatest
- 05
Validierung nach GAMP/GMP/21 CFR Part 11
- 06
Installation und Inbetriebnahme beim Kunden
- 07
Schulung, Systempflege (CURA) und 24-Stunden-Service
Verfahren und Prüftechnologien
Blisterkontrolle in Schwarz-weiß
Kostengünstige Prüfung von Anwesenheit, Form, Lage, Umfang und Größe bei Einproduktlinien.
Blisterkontrolle in Farbe
Erkennt Farbunterschiede und Untermischung bei Kapseln, Tabletten, Dragees, Oblongs und Mischblistern.
Hochauflösende Produktkontrolle
2–6 3CMOS-Kameras erkennen kleinste Verschmutzungen und Abplatzungen, bis zu 1.200 Bilder pro Minute (Japan Quality).
3D-Bildverarbeitungssystem mit Lasertechnologie
Prüft mehrschichtige Tabletten, Pulver, Abplatzungen, Verformungen und Napfbeschädigungen.
Bulk-Inspektionssystem
Bild-für-Bild-Inspektion von Bulkware in Höchstgeschwindigkeit mit KI-basierter QI-Software.
Druckbildkontrolle
Formatfreies Graustufensystem zur Prüfung von Aufdrucken, Codes und Logos auf bis zu 5.000 Objekten.
Linienmanagement-Software
Prozessüberwachung, Gerätesteuerung, Serialisierung, Aggregation und Deaggregation an Verpackungslinien.
Track & Trace / Serialisierung
Mark & Verify, Tamper Evidence, Bündel-, Case- und Orbitalkontrolle für lückenlose Rückverfolgbarkeit.
Folienrisskontrolle
Optoelektronische Erkennung von Poren und Mikrorissen in Aluminiumfolien bis 1.000 mm Breite, Empfindlichkeit 25/50/100 μm.
Aluminiumfolie
Prüfmaterial der Folienrisskontrolle bei Tiefzieh- und Stickpackmaschinen.
Standorte
Bickenbach
DEHauptsitz: Entwicklung, Produktion, Vertrieb und Service
- Werkstoffe
- Aluminiumfolie (Prüfobjekt Folienrisskontrolle)
- SPECTRA BW
- SPECTRA CL
- SPECTRA HR
- SPECTRA 3D
- SPECTRA BULK QI
- SIGNUM HR
- IMPERA Linienmanagement
- Folienrisskontrolle (bis 1.000 mm Folienbreite)
- Mark & Verify-Station
- Tamper Evidence-Station
- 1D/2D Codeleser
- Klimatestraum für Hardware-Stresstests
Lösungen und Systeme
Einblicke in die Fertigung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| Blisterkontrolle in Schwarz-weiß (SPECTRA BW)Prüfung | – | – | – | – | – |
| Blisterkontrolle in Farbe (SPECTRA CL)Prüfung | – | – | – | – | Hart- und Weichgelatinekapseln, Tabletten, Dragees, Oblongs, Mischblister |
| Hochauflösende Blister-/Produktkontrolle (SPECTRA HR)Prüfung | – | – | – | – | Tabletten, Oblongs, Dragees, Hart- und Weichgelatinekapseln, Sonderformen, Versiegelte Produkte |
| Japan Quality-Produktkontrolle (SPECTRA HR Japan Quality, bis 1.200 Bilder pro Minute)Prüfung | – | – | – | – | Tabletten, Oblongs, Dragees, Hart- und Weichgelatinekapseln, Sonderformen, Versiegelte Produkte |
| 3D-Blisterprüfung mit Lasertechnologie (SPECTRA 3D)Prüfung | – | – | – | – | mehrschichtige Tabletten, Pulver |
| Bulk-Inspektion (SPECTRA BULK QI)Prüfung | – | – | – | – | – |
| Druckbildkontrolle (SIGNUM HR, bis 5.000 Objekte)Prüfung | – | – | – | – | Tabletten, Oblongs, Hart- und Weichgelatinekapseln |
| Codekontrolle (Barcode, Ringcode, DataMatrix, Pharmacode, 1D/2D-Codes)Prüfung | – | – | – | – | – |
| Folienrisskontrolle von Aluminiumfolien (Empfindlichkeit 25, 50 oder 100 μm, bis 1.000 mmPrüfung | 25, 50 oder 100 μm | 1.000 mm | – | – | Aluminiumfolie |
| Verpackungskontrolle (Parenteralia, Packmittelkontrolle)Prüfung | – | – | – | – | – |
| Oberflächeninspektion von Verpackungen (z. B. Kosmetikverpackungen)Prüfung | – | – | – | – | – |
| Track & Trace / Serialisierung und Aggregation (Mark & Verify, Tamper Evidence, Bündel, Case,Prüfung | – | – | – | – | – |
| Linienmanagement-Software IMPERA (Prozessüberwachung, Serialisierung, Aggregation, Deaggregation)Engineering | – | – | – | – | – |
| KI-basierte Inspektionssoftware QIPrüfung | – | – | – | – | – |
| Applikationsentwicklung und Sonderkonstruktionen (Gehäuse, Beleuchtung, Schubladen-/Liftsysteme)Engineering | – | – | – | – | – |
| Validierung nach GAMP, GMP und 21 CFR Part 11; Systemstresstests im KlimatestraumPrüfung | – | – | – | – | – |
12 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| Optisches Inspektionssystem Blister-/Produktkontrolle | scanware SPECTRA BW | – | – | – | Bickenbach |
| Optisches Inspektionssystem Farbkontrolle | scanware SPECTRA CL | – | – | – | Bickenbach |
| Hochauflösendes Inspektionssystem (2-6 Kameras, 3CMOS, Camera Link) | scanware SPECTRA HR | – | – | – | Bickenbach |
| 3D-Bildverarbeitungssystem mit Lasertechnologie | scanware SPECTRA 3D | – | – | 2009 | Bickenbach |
| Bulk-Inspektionssystem | scanware SPECTRA BULK QI | – | – | – | Bickenbach |
| Druckbildkontrollsystem (formatfreies Graustufensystem) | scanware SIGNUM HR | – | – | – | Bickenbach |
| Linienmanagement-Software | scanware IMPERA | – | – | – | Bickenbach |
| Folienrisskontrollsystem (25/50/100 μm Empfindlichkeit) | scanware | – | bis 1.000 mm Folienbreite | – | Bickenbach |
| Tamper Evidence-Versiegelungsstation | scanware | – | – | 2016 | Bickenbach |
| Mark & Verify-Station | scanware | – | – | 2012 | Bickenbach |
| 1D/2D Codeleser | scanware | – | – | 2006 | Bickenbach |
| Klimatestraum für Hardware-Stresstests | scanware | 1 | – | – | Bickenbach |
Zusatzleistungen
Referenzkunden
Qualitätssicherung
Das Qualitätsmanagementsystem wird seit 2000 jährlich nach DIN EN ISO 9001 zertifiziert und gilt für sämtliche Bereiche. Hardwarekomponenten werden im eigenen Klimatestraum Stresstests unterzogen; die Validierung der Systeme erfolgt nach GAMP, GMP und 21 CFR Part 11.
| Nachweis | Bickenbach |
|---|---|
| ISO 9001 |
Unternehmenshistorie
- 1989
Gründung der scanware electronic GmbH in Bickenbach
- 1990
Markteinführung der ersten Füllgutkontrolle LYNX
- 1993
Entwicklung der weltweit ersten farbfähigen Füllgutkontrolle LYNX-ULTRA
- 1999
Homogene Beleuchtung W-LED
- 2000
Folienrisskontrolle; erstmalige Zertifizierung nach DIN EN ISO 9001
- 2003
Neue Generation Farbsysteme
- 2005
Druckbildkontrolle
- 2006
1D/2D Codeleser
- 2007
Track & Trace-Anwendung
- 2009
3D Bildverarbeitungssystem
- 2011
Bulkware-Applikation
- 2012
Mark & Verify-Station; Japan Quality-Applikation
- 2013
Dry Powder-Applikation
- 2014
Case Inspektion
- 2016
Tamper Evidence-Station; Systemkombination Mark & Verify und Tamper Evidence
- 2017
Linienmanager; Bündel Inspektion; Mobile Basisstation
- 2019
CURA Support
- 2022
Track & Trace für Corona-Impfstoff der Dermapharm Gruppe