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Hersteller von Spezialschmiermitteln, Sprühanlagen und Lohnfertigung von Schmierstoffen in Chargen bis 30.000 kg.
Schaaff & Meurer GmbH
EssenNeu auf Amplifa
Über uns
Die Schaaff & Meurer GmbH ist ein seit vier Generationen in Familienbesitz befindlicher Hersteller von Spezialschmiermitteln. Als Öl- und Fettfabrik in Duisburg gegründet, entwickelt und produziert das Unternehmen heute rund 450 Produkte mit Schwerpunkt auf Schmiermitteln für Schmieden, Druckgießereien und Hochtemperaturanwendungen sowie Kühlschmierstoffen und Betontrennmitteln. Neben der eigenen Produktion bietet die Firma Lohnfertigung flüssiger Schmierstoffe in Chargen von 300 bis 30.000 kg an, einschließlich Mischung, Dispergierung, Abfüllung und Tankwagenbe-/entladung. Seit 1965 werden zudem automatische Sprühanlagen und patentierte Sprühbalken (SUMAL®) für den kontrollierten Auftrag von Schmiermitteln gefertigt. Am Standort Essen stehen beheizte Mischkessel bis 210°C, Kneter, Dispergiermaschinen, Kolloidmühlen und ein eigenes Labor für Schmiermittelanalyse zur Verfügung. Die Marken SUMIDERA® (Schmiermittel) und SUMAL® (Sprühsysteme) sind eingetragene Warenzeichen.
- Standort
- Essen
- Verfahren
- Lohnfertigung von flüssigen Schmiermitteln (kalt/warm mischen, Chargenproduktion), Herstellung dickflüssiger Produkte in Knetern (mit Graphit und MoS2 versetzbar), Herstellung von Spezialschmiermitteln (Schmiermittel für Schmieden, Druckgießereien,, Fertigung automatischer Sprühanlagen und Sprühbalken (SUMAL®) sowie Feinstbeölungsanlagen, Laboranalysen: Kinematische Viskosität nach Stabinger (EN 16896), Laboranalysen: Kinematische Viskosität nach Ubbelohde (DIN 51 562), Laboranalysen: Dynamische Viskosität mit Kugelfall nach Höppler (DIN 53 015), Laboranalysen: Auslaufbecher ähnlich Ford-Becher (DIN 53 211)
- Werkstoffe
- Rohstoffe, Grundöle und Additive, Graphit, MoS2 (Molybdändisulfid), Kühlschmierstoffe (KSS), Betontrennmittel, Spezialschmiermittel, Kühlschmierstoffe, Graphit- und MoS2-Versatz
- Zertifikate
- ISO 9001:2015
- Branchen
- Schmieden, Druckgießereien, Hochtemperaturanwendungen, Kühlschmierstoffe (KSS), Betonindustrie, Betonindustrie (Betontrennmittel)
- 01
Rohstoffannahme und Wareneingangskontrolle
- 02
Mischung (kalt/warm) bzw. Knetung dickflüssiger Produkte
- 03
Dispergieren/Aufschern über Dispergiermaschinen und Kolloidmühlen
- 04
Laborprüfung und Freigabe
- 05
Abfüllung in Gebinde bzw. Tankwagenbeladung
- 06
Lagerung und Versand
Rohstoffe & Verfahren
Spezialschmiermittel
Schmiermittel für Schmieden, Druckgießereien und Hochtemperaturanwendungen.
Kühlschmierstoffe
Wassermischbare Kühlschmierstoffe mit laborseitiger Konzentrations- und Keimkontrolle.
Betontrennmittel
Trennmittel für die Betonindustrie.
Graphit- und MoS2-Versatz
Versatz dickflüssiger Produkte mit Graphit oder Molybdändisulfid in den Knetern.
Grundöle und Additive
Ständig ca. 300 Rohstoffe, Grundöle und Additive auf Lager.
Standorte
Essen
DEHauptsitz, Produktion, Labor und Lager
- Stückgewicht / Größe
- Chargen 300–30.000 kg (flüssig), 200–3.000 kg (Kneter)
- Losgröße
- Chargenproduktion; Tankwagen-Be-/Entladung
- Werkstoffe
- Spezialschmiermittel, KSS, Betontrennmittel
- Beheizte Mischkessel (elektrisch/Wärmeträgeröl, bis 210°C)
- Wärmekammer bis 80°C
- 2 Kneter
- Dispergiermaschinen
- Kolloidmühlen
- Außentanks ca. 400.000 L
- Lager: 400 Palettenstellplätze, 400 Fassstellplätze
- Labor mit Zentrifuge, Lovibond, Reichert-Reibverschleißwaage, RFA
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| Lohnfertigung von flüssigen Schmiermitteln (kalt/warm mischen, Chargenproduktion)Engineering | – | – | 300 kg – 30.000 kg | – | Rohstoffe, Grundöle, Additive, Graphit, MoS2 |
| Herstellung dickflüssiger Produkte in Knetern (mit Graphit und MoS2 versetzbar)Engineering | – | – | 200 kg – 3.000 kg | – | Graphit, MoS2, Spezialschmiermittel |
| Herstellung von Spezialschmiermitteln (Schmiermittel für Schmieden, Druckgießereien,Engineering | – | – | – | – | Schmiermittel, Kühlschmierstoffe, Betontrennmittel |
| Fertigung automatischer Sprühanlagen und Sprühbalken (SUMAL®) sowie FeinstbeölungsanlagenMontage | – | – | – | – | – |
| Laboranalysen: Kinematische Viskosität nach Stabinger (EN 16896)Prüfung | – | – | – | – | Schmiermittel |
| Laboranalysen: Kinematische Viskosität nach Ubbelohde (DIN 51 562)Prüfung | – | – | – | – | Schmiermittel |
| Laboranalysen: Dynamische Viskosität mit Kugelfall nach Höppler (DIN 53 015)Prüfung | – | – | – | – | Schmiermittel |
| Laboranalysen: Auslaufbecher ähnlich Ford-Becher (DIN 53 211)Prüfung | – | – | – | – | Schmiermittel |
| Laboranalysen: Konuspenetration (ISO 2137)Prüfung | – | – | – | – | Schmiermittel |
| Laboranalysen: Flammpunkt nach Cleveland – offener Tiegel (ISO 2592)Prüfung | – | – | – | – | Schmiermittel |
| Laboranalysen: Flammpunkt nach Pensky-Martens – geschlossener Tiegel (DIN EN 22 719)Prüfung | – | – | – | – | Schmiermittel |
| Laboranalysen: Farbzahl nach ASTM D 1500 und Gardner mit Lovibond (ISO 2049)Prüfung | – | – | – | – | Schmiermittel |
| Laboranalysen: Dichte bei 15°C (DIN 51 757)Prüfung | – | – | – | – | Schmiermittel |
| Laboranalysen: Neutralisationszahl (DIN 51 558)Prüfung | – | – | – | – | Schmiermittel |
| Laboranalysen: Infrarotspektrometrische Analyse IR (DIN 51 451)Prüfung | – | – | – | – | Schmiermittel |
| Laboranalysen: pH-Wert, Korrosionsschutz und Konzentration wassermischbarer KSS (DIN 51 369, DIN 51Prüfung | – | – | – | – | Kühlschmierstoffe |
| Laboranalysen: Bakterien-, Hefe- und Pilzbefall von KSS (Teströ-Test)Prüfung | – | – | – | – | Kühlschmierstoffe |
| Laboranalysen: Schaumverhalten, Aufrahmung, Emulgierverhalten, Absetzverhalten über Zentrifuge (S&MPrüfung | – | – | – | – | Emulsionen, Kühlschmierstoffe |
| Laboranalysen: Reibverschleißwaage nach Reichert, Netzverhalten auf heißer Oberfläche,Prüfung | – | – | – | – | Schmiermittel |
| Wareneingangs- und Warenausgangskontrollen mit Rückstellmuster-Archivierung (12 Monate)Prüfung | – | – | – | – | Schmiermittel |
| Abfüllung in Gebinde verschiedener Größe und Tankwagen-Be-/EntladungEngineering | – | – | – | – | Schmiermittel |
9 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| Mischkessel (kalt/warm mischen, teils elektrisch oder mit Wärmeträgeröl beheizt, bis 210°C) | – | – | – | – | Essen |
| Wärmekammer (Rohstofferhitzung bis 80°C) | – | – | – | – | Essen |
| Kneter für dickflüssige Produkte | – | 2 | – | – | Essen |
| Dispergiermaschinen | – | – | – | – | Essen |
| Kolloidmühlen | – | – | – | – | Essen |
| Außentanks (Lagerkapazität ca. 400.000 Liter) | – | – | – | – | Essen |
| Lagerregale (400 Palettenstellplätze) und Lagerschränke mit Auffangwanne (400 Fässer) | – | – | – | – | Essen |
| Automatische Sprühanlagen / Sprühbalken (SUMAL®, patentierte Feinstbeölungsanlagen) | Schaaff & Meurer | – | – | – | Essen |
| Laborausstattung: Zentrifuge, Lovibond, Reibverschleißwaage nach Reichert, | – | – | – | – | Essen |
Zusatzleistungen
Qualität
Das eigene Labor führt Wareneingangs- und Warenausgangskontrollen durch; jedes Produkt ist bis zu den eingesetzten Rohstoffen zurückverfolgbar. Rückstellmuster werden 12 Monate archiviert; Analysen erfolgen nach DIN/ISO-Verfahren (u. a. Viskosität, Flammpunkt, RFA).
| Nachweis | Essen |
|---|---|
| ISO 9001:2015 |
Historie
Gründung als Öl- und Fettfabrik in Duisburg; seit vier Generationen in Familienbesitz
- 1965
Beginn der Fertigung automatischer Sprühanlagen
- 1975
Patentierung des ersten Sprühbalkens, Vorläufer der heutigen Sprühbalken im Druckguss
- 1990
Einführung patentierter Feinstbeölungsanlagen für großflächigen kontrollierten Ölauftrag
- 1999
Umzug von Duisburg nach Essen; Zertifizierung des Fertigungsbereichs Schmiermittel durch TÜV Saarland nach DIN ISO 9001
- 2012
Organisation nach SGS-Angabe seit 04.06.2012 zertifiziert
- 2018
Zertifizierung nach ISO 9001:2015 seit Juni 2018