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Herstellung stranggezogener Schamottesteine, Platten und Formbauteile für Ofenbau und Feuerfestanwendungen
Schamottewerk Radeburg GmbH
RadeburgNeu auf Amplifa
Das Unternehmen
Die Schamottewerk Radeburg GmbH ist ein traditionsreiches Unternehmen aus Radeburg bei Dresden, das auf die Produktion von Schamottesteinen spezialisiert ist. Die im Strangwarenverfahren hergestellte Radeburger Schamotte ist ein 100 %iges Naturprodukt auf Basis natürlicher Tone. Das Programm umfasst Normalsteine, großformatige Platten, Formbauteile wie Ofenmantelsteine, Zugsteine und Gewölbeplatten sowie Schamottemörtel und Dämmstoffe. Die Produkte zeichnen sich durch leichte Bearbeitbarkeit, hohe Temperaturwechselbeständigkeit, geringe Ausdehnung und gute Wärmespeicherfähigkeit aus (max. Anwendungstemperatur 1100 °C, Feuerfestigkeit SK 27). Haupteinsatzgebiete sind der Ofen-, Kamin- und Backofenbau, der Hafnerbedarf, der Feuerfestbau sowie Hitze- und Flammschutz in Industrie und Gießereien, z. B. als Lötunterlage. Die Steine werden zweifach qualitätskontrolliert und von Hand verpackt. Beliefert wird neben Deutschland auch Österreich, Italien, Dänemark, Luxemburg, Estland, Tschechien und Kroatien.
- Standort
- Radeburg
- Verfahren
- Schamottesteinherstellung (Strangwarenverfahren/Strangpressen), Herstellung von Normalsteinen, Herstellung von Schamotteplatten (großformatig), Formsteine/Formbauteile-Fertigung, Bearbeitung von Schamotte (schneiden, nacharbeiten – Hammer, Diamantsäge, Flex, Steinscheibe,, Beratung für individuelle Formate, Kommissionierung kleiner Paletten, Handverpackung
- Werkstoffe
- Radeburger Schamotte (100% Naturprodukt, stranggezogen), Schamotte (natürliche Tone, Al2O3 >20 %, SiO2 <66 %, Fe2O3 <5,5 %), Schamottemörtel-S, Setzmörtel-R, Mörtel K, Magerung M, Universalmörtel PLUS, Prowolf (Wärmedämmsteine auf Kalzium-/Aluminiumsilikat-Rohstoffbasis)
- Zertifikate
- Zweifache Qualitätskontrolle vor Auslieferung
- Gegründet
- 1872
- Mitarbeiter
- ca. 20
- Branchen
- Ofen-, Kamin- und Backofenbau, Hafnerbedarf/Handwerk, Feuerfestbau, Gießereien (Hitze- und Flammschutz)
- 01
Rohstoffaufbereitung (natürliche Tone)
- 02
Strangpressen der Schamotte
- 03
Trocknung
- 04
Brand im 60 m Tunnelofen bzw. Druckofen
- 05
Zweifache Qualitätskontrolle
- 06
Handverpackung
- 07
Kommissionierung und Versand
Werkstoffe und Verfahren
Radeburger Schamotte (stranggezogen, natürliche Tone)
Feuerfester Naturstein (Al2O3 > 20 %, SiO2 < 66 %) mit max. Anwendungstemperatur 1100 °C für Ofenbau und Feuerfestbau.
Wärmedämmsteine (Kalzium-/Aluminiumsilikat)
Wärmedämmung und Vormauerung in einem, abriebfest ohne zusätzlichen Schutz.
Wärmedämmplatten (natürliches Material, Baustoffklasse A1)
Ohne chemische Hilfsmittel aufgebläht, ersetzt Wärmedämmung und Vormauerung.
Feuerraumabdeckplatte Vermiculite
Klassifizierungstemperatur 1000 °C, Rohdichte 600 kg/m³.
Schamottemörtel-S
Mörtel für den Ofen- und Feuerfestbau.
Universalmörtel PLUS
Universell einsetzbarer Mörtel aus dem Handelswarensortiment.
Standort
Radeburg
DEProduktion und Verwaltung
- Losgröße
- Einzel- und Kleinmengen, kleine Paletten, individuell kommissioniert
- Werkstoffe
- Schamotte (natürliche Tone)
- 60 m Tunnelofen (1965)
- Druckofen
- Beladeautomatik
- Eimerkettenbagger
Bauteile
Einblicke in die Fertigung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| Schamottesteinherstellung (Strangwarenverfahren/Strangpressen)Guss | ± 1,5 mm (<100 mm) bzw. 1,5 % des größten Maßes (≥100 mm) | 1 m | – | – | Schamotte (natürliche Tone) |
| Herstellung von NormalsteinenGuss | – | 1 m | – | – | Schamotte |
| Herstellung von Schamotteplatten (großformatig)Guss | – | 1 m | – | – | Schamotte |
| Formsteine/Formbauteile-FertigungGuss | – | – | – | – | Schamotte |
| Bearbeitung von Schamotte (schneiden, nacharbeiten – Hammer, Diamantsäge, Flex, Steinscheibe,Zerspanung | – | – | – | – | Schamotte |
4 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| Tunnelofen | – | 1 | 60 m lang | 1965 | Radeburg |
| Druckofen (Brennofen) | – | – | – | – | Radeburg |
| Beladeautomatik | – | – | – | 1965 | Radeburg |
| Eimerkettenbagger | – | – | – | 1994 | Radeburg |
Zusatzleistungen
Referenzkunden
Qualität
Die Steine werden vor Auslieferung zweifach einer Qualitätskontrolle unterzogen und von Hand verpackt. Toleranzen: ± 1,5 mm bei Maßen unter 100 mm, sonst 1,5 % des größten Maßes.
| Nachweis | Radeburg |
|---|---|
| Zweifache Qualitätskontrolle vor Auslieferung |
Historie
- 1872
Gründung der 'Radeburger Backofenplatten- und Chamottesteinfabrik Moritz Mitscherling'
- 1889
Gründung einer zweiten Fabrik am gleichen Standort: 'Radeburger Thon- & Chamottewerke Jackwitz und Kickelhayn'
- 1894
2. Fabrik geht an F. L. Strack & Co.; nach Tod Moritz Mitscherlings übernehmen Max und Paul Mitscherling die Fabrik
- 1938
Sensible Handverpackung mit Pappe und Stroh
- 1947
Druckofen im Brennofen
- 1962
Manuelle Verladung auf LKW
- 1963/64
Komplette Rekonstruktion der Produktionsgebäude und -anlagen
- 1965
Inbetriebnahme neuer Produktionsanlagen inkl. 60 m Tunnelofen mit Beladeautomatik
- 1986
Zugverladung
- 1990
Umbenennung in 'Töpferschamotte / Ofenkacheln GmbH Radeburg', Eigentümer Sächsische Baustoffunion Dresden, 22 Beschäftigte
- 1994
Eimerkettenbagger und Lorenbahn
- 1995
Umbenennung und Gründung der 'Schamottewerk Radeburg GmbH'
- 2001
Gesellschafter: Tonwarenfabrik Adolf Kammüller V& B KG und Wolfshöher Tonwerke GmbH & Co. KG
- 2006
Besuch HAGOS Börse, Umgestaltung eines Wasserhäuschens zum Backofenhaus
- 2012
Modernisierung der Lagerhalle
- 2015
Abriss eines alten Nebengebäudes