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Scheinhardt – Fertigung

Otoplastik-Labor für maßgefertigte Otoplastiken, Gehörschutz und In-Ear-Monitoring mit digitaler 3D-Fertigung

Scheinhardt Logo

Scheinhardt

Kreuztal (Siegerland)Neu auf Amplifa

Seit über 25 JahrenFertigung in Kreuztal
EinzelunternehmenRechtsform, inhabergeführt
5 WerktageKürzeste Fertigungszeit (THERMOtec)
4 MaterialienAcryl, THERMOtec, Titan, Silikon

Über Scheinhardt

Scheinhardt ist ein inhabergeführtes Otoplastik-Labor in Kreuztal im Siegerland, das seit über 25 Jahren Produkte rund um das Thema Hören fertigt. Das Portfolio umfasst maßgefertigte Otoplastiken für Hörgeräteakustiker, individuellen Gehörschutz für Arbeit, Musik und Freizeit sowie In-Ear-Monitoring-Systeme für Musiker. In der Fertigung kombiniert das Unternehmen moderne 3D-Technik – 3D-Scanner zur Digitalisierung von Ohrabformungen, DLP-3D-Druck, LPBF-3D-Druck mit Titan und CNC-Fräsen – mit geschulter Handarbeit wie Bohren, Schleifen, Gravieren, Polieren und Lackieren. Verwendet werden biokompatible, medizinisch geprüfte Materialien: gegossenes und gedrucktes Acryl, der thermoelastische Kunststoff THERMOtec, Titan und Silikon in drei Härtegraden. Alle Abformdaten werden digital erfasst und 24 Monate archiviert, was schnelle Neufertigungen ermöglicht. Kunden sind vor allem Hörakustiker, Musiker und Unternehmen mit Lärmschutz-Bedarf; die Auftragsplattform EASY ORDER steht Partner-Akustikern zur Verfügung.

Standort
Kreuztal
Verfahren
CNC-Fräsen (Acryl gegossen, Druckpolymerisation, Nachbearbeitung), DLP 3D-Druck (Stereolithographie) – Acryl LP, DLP 3D-Druck (Castform) – THERMOtec, LPBF 3D-Druck – Titan-Otoplastiken, DLP 3D-Druck (Castform) – Silikon-Otoplastiken, 3D-Scannen / Digitalisierung von Ohrabformungen, Handarbeit: Bohrungen setzen, Schleifen, Gravieren, Polieren, Lackieren, Veredeln, Fertigung von Otoplastiken, In-Ear-Monitoring und Gehörschutzsystemen
Werkstoffe
Acryl (gegossen, Druckpolymerisation Polymer/Monomer), Acryl LP (gedruckt, lichtaushärtend), THERMOtec (thermoelastischer Kunststoff, Castform), Titan (biokompatibel), Silikon 25 Shore (weich), Silikon 40 Shore (mittel, auch schwimmfähig), Silikon 60 Shore (hart), Acryl (gegossen)
Branchen
Hörakustik, Musik/Pro-Audio, Industrielärmschutz/Persönliche Schutzausrüstung, Hörakustik (Hörgeräteakustiker)
  1. 01

    Digitalisierung der Ohrabformung per 3D-Scanner

  2. 02

    Auftragsfassung über Plattform EASY ORDER

  3. 03

    3D-Fertigung (DLP-Druck, LPBF-Druck oder CNC-Fräsen)

  4. 04

    Handarbeit: Bohrungen setzen, Schleifen, Gravieren, Polieren, Lackieren

  5. 05

    Montage der Ohrstücke

  6. 06

    Individualisierung und Versandoptimierung

Materialien & Verfahren

ACR

Acryl (gegossen)

Gegossenes, unter Druckpolymerisation gehärtetes Acryl, per CNC-Fräsen bearbeitet, sehr bruchsicher und in vielen Farben verfügbar.

ACR-LP

Acryl LP (gedruckt)

Lichtaushärtender Kunststoff per DLP-3D-Druck mit glatter, homogener Oberfläche und geprüfter Biokompatibilität.

THERMOtec

THERMOtec (thermoelastisch, Castform)

Wird bei Körpertemperatur weich, sorgt für gute Abdichtung und komfortablen Sitz, geeignet für Allergiker.

Ti

Titan (biokompatibel)

Per LPBF-3D-Druck gefertigt, extrem bruchsicher und leicht, erlaubt filigrane Otoplastiken bei engen Gehörgängen.

SIL-25/40/60

Silikon (25, 40 und 60 Shore)

Dauerelastisches Material mit hohem Tragekomfort, Standard für In-Ear-Monitoring, Gehörschutz und Schwimmschutz, in vielen Farben verfügbar.

Standorte

Standort Kreuztal

Kreuztal

DE

Otoplastik-Labor / Firmensitz

Werkstoffe
Acryl, Acryl LP, THERMOtec, Titan, Silikon
  • 3D-Scanner (Abformungs-Digitalisierung)
  • DLP 3D-Drucker
  • LPBF 3D-Drucker (Titan)
  • CNC-Fräse

Bauteile

Maßgefertigte Ohrstücke für Apple AirPods Pro
Maßgefertigte Ohrstücke für Apple AirPods Pro3D-Fertigung · Pro-Audio/Elektronik
Individuelle Ohrstücke für Bose ProFlight Aviation
Individuelle Ohrstücke für Bose ProFlight Aviation3D-Fertigung · Luftfahrt/Headsets
Gehörschutz ACS Pro26
Gehörschutz ACS Pro26DLP-3D-Druck (Silikon) · Persönliche Schutzausrüstung

Einblicke in die Fertigung

Otoplastik-Materialien
Otoplastik-Materialien
Otoplastik
Otoplastik
Scheinhardt Experts – Workshops für Hörakustiker
Scheinhardt Experts – Workshops für Hörakustiker

Branchen

HörakustikMusik/Pro-AudioIndustrielärmschutz/Persönliche SchutzausrüstungHörakustik (Hörgeräteakustiker)

Verfahren & technische Grenzen

VerfahrenToleranzMax. BauteilGewichtLosgrößeWerkstoffe
CNC-Fräsen (Acryl gegossen, Druckpolymerisation, Nachbearbeitung)Zerspanung––––Acryl (gegossen)
DLP 3D-Druck (Stereolithographie) – Acryl LPAdditivglatte, homogene Oberfläche–––Acryl LP (lichtaushärtender Kunststoff)
DLP 3D-Druck (Castform) – THERMOtecAdditiv––––THERMOtec
LPBF 3D-Druck – Titan-OtoplastikenAdditivglatte, hochpräzise Oberfläche–––Titan
DLP 3D-Druck (Castform) – Silikon-OtoplastikenAdditiv––––Silikon 25 Shore, Silikon 40 Shore, Silikon 60 Shore
3D-Scannen / Digitalisierung von OhrabformungenEngineering–––––
Handarbeit: Bohrungen setzen, Schleifen, Gravieren, Polieren, Lackieren, VeredelnOberfläche––––Acryl, Silikon, THERMOtec, Titan
Fertigung von Otoplastiken, In-Ear-Monitoring und GehörschutzsystemenMontage––––Acryl, Acryl LP, THERMOtec, Titan, Silikon

4 Anlagen & Maschinen

MaschineHersteller / ModellAnzahlArbeitsraumBaujahrStandort
3D-Scanner (Abformungs-Digitalisierung)––––Kreuztal
DLP 3D-Drucker––––Kreuztal
LPBF 3D-Drucker (Titan)––––Kreuztal
CNC-Fräse––––Kreuztal

Zusatzleistungen

Maßgefertigte Otoplastiken (3D-Fertigung: DLP-Druck, CNC-Fräsen, LPBF)Gehörschutz (Arbeit, Musik, Freizeit)In-Ear MonitoringDigitalisierung und 24-monatige Archivierung der AbformungenAuftragsplattform EASY ORDER für Partner-AkustikerWorkshops/Schulungen für Hörakustiker (Scheinhardt Experts)

Historie

  1. Fertigung in Kreuztal seit über 25 Jahren

  2. 2020

    Copyright/Relaunch der Website scheinhardt.de

  3. 2022

    Aktualisierung der Kontakt-Seite (10.05.2022)

  4. 2026

    Angekündigtes Treffen auf dem EUHA Kongress, Messe Hannover (14.10.2026)

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