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Die Schlicker GmbH fertigt elektromechanische Bauelemente und Steckverbinder von der Entwicklung über den Werkzeugbau bis zur Serienfertigung.
Schlicker GmbH
RadevormwaldNeu auf Amplifa
Die Firma
Die Schlicker GmbH ist ein inhabergeführter mittelständischer Hersteller elektromechanischer Bauelemente mit Sitz in Radevormwald. Das Unternehmen fertigt Rundsteckverbinder im Toughcon-Baukastensystem, Steckverbinder nach DIN 41612 inklusive normerweiternder Varianten sowie Streifenleiter, Kurzschlussbrücken und Zubehör für 19-Zoll-Backplanes. Darüber hinaus entwickelt und fertigt Schlicker anwendungsspezifische Steckverbinder-Lösungen sowie schwer beschaffbare Ersatzteile für ausgelistete Produkte von Thomas & Betts, Tyco und Euracontact. Die Wertschöpfung umfasst Entwicklung, Werkzeugkonstruktion und Werkzeugbau, Stanzerei, Spritzguss, Niederdruckverguss, Kabelkonfektion sowie Handmontage – auch in kleinen Stückzahlen und als Sonderlösungen. Gefertigt wird unter anderem in Messing (CuZn), Kupfer und Kunststoffen wie PBTP. Abnehmer finden sich unter anderem in Automatisierungstechnik, Bahntechnik, Energietechnik, Maschinenbau und Schaltschrankfertigung. Seit 1996 ist das Unternehmen nach ISO 9001 zertifiziert.
- Standort
- Radevormwald
- Verfahren
- Stanzerei/Stanzbiegetechnik, Spritzguss, Werkzeugbau, Handmontage/Montage, Niederdruckverguss, Umspritzen von Kupferbändern, Qualitätssicherung (Prüfung), Entwicklung anwendungsspezifischer Steckverbinder-Lösungen
- Werkstoffe
- CuZn (Messing/Kupferlegierung), PBTP, Kupfer, Messing (CuZn), Oberfläche verzinnt, PBTP (UL 94 V-0), Niederdruckverguss
- Zertifikate
- ISO 9001:2015, ISO 9001
- Gegründet
- 1995
- 01
Entwicklung anwendungsspezifischer Steckverbinder-Lösungen
- 02
Werkzeugkonstruktion und Werkzeugbau
- 03
Stanzerei (Stanzbiegetechnik)
- 04
Spritzguss
- 05
Niederdruckverguss
- 06
Kabelkonfektion
- 07
Handmontage
- 08
Qualitätssicherung
- 09
Vertrieb und Handel
Werkstoffe & Verfahren
Messing (CuZn), Oberfläche verzinnt
Kontaktmaterial für Backplane-Stromschienen und Steckverbinder-Komponenten.
Kupfer
Werkstoff für Streifenleiter (Busbar-Stromschienen), die im Haus abgelängt, gerichtet und umspritzt werden.
PBTP (UL 94 V-0)
Spritzgusskunststoff für Isolierkörper und Kontaktträger mit Temperaturbereich von -65 °C bis +125 °C.
Niederdruckverguss
Seit 2010 integriertes Verfahren zum Verguss von Bauteilen, umgesetzt in Kooperation mit der PFLITSCH GmbH & Co. KG.
Standort
Radevormwald
DEStammwerk: Produktion, Vertrieb und Handel
- Losgröße
- auch kleine Stückzahlen und Sonderlösungen
- Werkstoffe
- Messing (CuZn), Kupfer, PBTP
- Spritzgussmaschinen
- Stanz- und Biegeeinrichtungen (u. a. 6+1 Stanzbiegewerkzeuge, 2 Fertigungseinrichtungen)
- Digitaler 3D-Messprojektor IM-6120 (2014)
- Zwei Auflichtprojektoren
- Zwei Messmikroskope
- Schichtdickenmessgeräte
- Zug-Druck-Prüfmaschine
- Temperaturschreiber mit 6 Eingängen
Produkte & Bauteile
Einblicke in die Fertigung
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| Stanzerei/StanzbiegetechnikUmformung | – | – | – | kleine Stückzahlen | CuZn, Kupfer, Metall |
| SpritzgussKunststoff | – | – | – | – | PBTP |
| WerkzeugbauEngineering | – | – | – | – | – |
| Handmontage/MontageMontage | – | – | – | – | – |
| NiederdruckvergussKunststoff | – | – | – | – | Kunststoff |
| Umspritzen von KupferbändernKunststoff | – | – | – | – | Kupfer |
| Qualitätssicherung (Prüfung)Prüfung | – | – | – | – | – |
9 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| 3D Messprojektor | IM-6120 | 1 | – | 2014 | Radevormwald |
| Auflichtprojektor | – | 2 | – | – | Radevormwald |
| Messmikroskop | – | 2 | – | – | Radevormwald |
| Schichtdickenmessgerät | – | – | – | – | Radevormwald |
| Zug-Druck-Prüfmaschine | – | – | – | – | Radevormwald |
| Temperaturschreiber | – | – | – | – | Radevormwald |
| Spritzgussmaschine | – | – | – | – | Radevormwald |
| Fertigungseinrichtung (Stanzbiegewerkzeuge) | – | 2 | – | – | Radevormwald |
| Fertigungseinrichtung (Gewebefilter) | – | 2 | – | – | Radevormwald |
Zusatzleistungen
Referenzkunden
Qualitätssicherung
Die Qualitätssicherung am Standort Radevormwald ist mit zwei Auflichtprojektoren, zwei Messmikroskopen, Schichtdickenmessgeräten, einer Zug-Druck-Prüfmaschine, Temperaturschreibern und seit 2014 einem digitalen 3D-Messprojektor IM-6120 ausgestattet. Streifenleiter werden zu 100 % mit Überspannungstest geprüft; das QM-System ist seit 1996 nach ISO 9001 zertifiziert.
| Nachweis | Radevormwald |
|---|---|
| ISO 9001 |
Historie
- 1973
Gründung der Vorgängerfirma EURA-CONTACT in Radevormwald (bei Köln)
- 1989
Übernahme durch Thomas & Betts
- 1993
Eintritt von Volker Schlicker bei Thomas & Betts als Werksleiter
- 1995
Management Buy-Out und Gründung der Schlicker GmbH
- 1996
Zertifizierung nach ISO 9001 durch die DQS
- 2002
Aufbau des Bereichs Dienstleistung/Consulting
- 2003
Repräsentation der ADDA CORPORATION als deutsche Werksvertretung
- 2004
Ausbau des technischen Consulting
- 2005
Großkundenbetreuung durch Eindesignen von Kühlsystemen, Auswahl von Lüftern und Komponenten bis hin zu fertigen Lüftungskonzepten
- 2006
Generationenwechsel: Übernahme durch die Söhne des Gründers, Dipl.-Ing. Eric und Sven Schlicker
- 2007
Die Toughcon-Produktreihe wird als zentrales Produkt identifiziert; UL-Verifizierung der Toughcon-Serie
- 2008
Neue Homepage für Toughcon
- 2009
Neuer Toughcon-Katalog
- 2010
Integration der Niederdruckvergusstechnologie in den Fertigungsprozess; Kooperation mit der PFLITSCH GmbH & Co. KG
- 2011
Erweiterung des Toughcon-Produktportfolios
- 2012
Neue Homepage Schlicker/Toughcon, neuer Katalog, Messeauftritt Electronica
- 2014
Electronica, Ausbau der Toughcon-Produktpalette und Anschaffung des digitalen 3D-Messprojektors IM-6120 zur Qualitätsoptimierung