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Schlote – Fertigung

Präzise Zerspanung, Gussteilbearbeitung und Sonderanlagenbau für die Automobil- und Fahrzeugindustrie – seit 1969.

Schlote Logo

Schlote Holding GmbH

31177 Harsum · 14770 Brandenburg · 38855 Wernigerode · 06493 Harzgerode · 66113 Saarbrücken · 14712 Rathenow · 68601 Uherské Hradiště (CZ) · 300308 Tianjin (CN)Neu auf Amplifa

1969Gegründet
ca. 1.500Mitarbeitende
9Standorte in DE, CZ, CN
bis 4.000 kgBauteilgewicht (Kleinserie)
bis 1.100 x 1.000 x 1.000 mmBauteilgröße (Prototypen)

Über die Schlote Gruppe

Die Schlote Gruppe ist ein 1969 gegründetes Familienunternehmen mit Sitz in Harsum bei Hannover und rund 1.500 Mitarbeitenden an neun Standorten in Deutschland, Tschechien und China. Kernkompetenz ist die industrielle Metallbearbeitung in Mittel- und Großserie, insbesondere die mechanische Bearbeitung von Gussteilen aus Aluminium, Eisen, Stahl und Schmiedewerkstoffen in CNC-Bearbeitungszentren und automatisierten Fertigungslinien. Die Gruppe fertigt komplexe Motor-, Getriebe- und Fahrwerkskomponenten als einbaufertige Baugruppen, ergänzt um Reinigung, Entgratung, Dichtheitsprüfung, Vakuumdruck und Imprägnierung sowie Montage. Über die Schlote Technology GmbH bietet das Unternehmen zudem Prototypen- und Kleinserienfertigung nach Zeichnung, Vorrichtungsbau, Druckgussformenbau (Aluminium, Magnesium, Zink) sowie Automatisierung und Sonderanlagenbau mit Montage-, Schweiß- und Dichtprüfanlagen. Als Entwicklungspartner und Serienlieferant bedient Schlote neben der Automobilindustrie auch Nutzfahrzeug-, Landmaschinen-, Bahn- und Sonderfahrzeugbau sowie den allgemeinen Maschinenbau.

Standort
Harsum
Verfahren
Zerspanung (Bohren, Drehen, Fräsen, Schleifen, Sägen, Gewindeschneiden, Gravieren), Räumen, Härten, Nicht spanende Verfahren (Biegen, Gießen, Schmieden, Prägen, Stanzen, Walzen, Ziehen, Ätzen), Verbindende Verfahren (Schweißen, Löten, Kleben, Plattieren), Nachbearbeitung von Gussteilen (Entgraten, Oberflächenbehandlung, Korrosionsschutz), Montage von Bauteilen und Systemkomponenten (inkl. einbaufertige Baugruppen), Reinigung, Entgratung, Dichtheitsprüfung, Vakuumdruck und Imprägnierung
Werkstoffe
Aluminium / Aluminiumdruckguss, Magnesium / Magnesiumdruckguss, Stahl, Schmiedeeisen / Schmiedewerkstoffe, Grauguss (GJL), Sphäroguss (GJS), Vermicularguss (GJV), Temperguss (weißer Temperguss)
Zertifikate
IATF 16949, DIN EN ISO 14001, DIN EN ISO 50001, DIN EN ISO 9001, SAQ 4.0, ISO 9001, ISO 14001, ISO 50001
Gegründet
1969
Mitarbeiter
ca. 1.500
Branchen
Automobilindustrie, Nutzfahrzeugbau, Landmaschinenbau, Bau- und Flurförderfahrzeuge, Bahntechnik, Sonderfahrzeugbau
  1. 01

    Engineering / Konstruktion (CAD/CAM)

  2. 02

    Rohteilbeschaffung / Guss

  3. 03

    CNC-Bearbeitung (Drehen, Fräsen, Bohren, Schleifen)

  4. 04

    Wärmebehandlung / Härten

  5. 05

    Reinigung, Entgratung, Dichtheitsprüfung, Imprägnierung

  6. 06

    Montage zu Baugruppen

  7. 07

    Qualitätssicherung und Prüfmittelüberwachung

  8. 08

    Supply Chain Management und Auslieferung

Werkstoffe und Verfahren

Al

Aluminium / Aluminiumdruckguss

Bearbeitung von Alu-Druckgussgehäusen für Motor-, Getriebe- und Fahrwerkskomponenten.

Mg

Magnesium-Druckguss

Bearbeitung von Magnesium-Druckgussteilen, Formenbau in Rathenow.

St

Stahl und Schmiedewerkstoffe

Zerspanung von Stahl- und Schmiedeteilen in Mittel- und Großserie.

GJL

Grauguss (GJL)

Bearbeitung von Graugussbauteilen z. B. für Motor und Getriebe.

GJS

Sphäroguss (GJS)

Spanende Bearbeitung von Sphärogusskomponenten.

GJV

Vermicularguss (GJV)

Bearbeitung von GJV-Gussteilen für motorische Anwendungen.

GT

Temperguss

Bearbeitung von weißem Temperguss.

1.4837–1.4849

Stahlguss (1.4837, 1.4838, 1.4848, 1.4849)

Bearbeitung von warmfesten Stahlgusslegierungen, z. B. für Turbinengehäuse und Abgaskrümmer.

Zn

Zink

Druckgussformenbau für Zinkbauteile in Rathenow.

Edelstahl

Edelstahl

Fertigung im Bereich Sondermaschinen- und Komponentenbau.

Ti

Titan

Bearbeitung im Bereich Technologie-Lösungen.

Kunststoff

Kunststoffe

Verarbeitung im Sondermaschinen- und Komponentenbau.

Standorte

Standort Harsum

Harsum

DE

Zentrale, Werk Harsum (Mittel-/Großserie, Prototypen, Kleinserie)

Stückgewicht / Größe
bis 4.000 kg (Kleinserie)
Losgröße
Prototyp, Klein-, Mittel- und Großserie
Werkstoffe
Aluminium, Eisen, Stahl, Schmiedewerkstoffe, Guss
  • 2x DMG Mori DMU 75 Monoblock (5-Achs)
  • DMG Mori DMU 65 mit Palettenautomation PH150
  • 7x CNC-Drehmaschinen (⌀ 500 x 900 mm)
  • 14x CNC-Bearbeitungszentren (Prototypen, bis 1100 x 1000 x 1000 mm)
  • CNC-Drehmaschine DMG Mori CTX Beta 800
  • 2x Zeiss Koordinatenmessmaschinen (Contura G2, Accura)

Rathenow

DE

Schlote Technology: Formenbau, Druckgussformen, Automation/Sondermaschinen (inkl. Velbert)

Losgröße
Prototyp, Kleinserie
Werkstoffe
Aluminium, Magnesium, Zink
  • 21x CNC-Maschinen

Brandenburg

DE

Werk Brandenburg: einbaufertige Gehäusekomponenten

Losgröße
Mittel- und Großserie
Werkstoffe
Aluminium, Guss
Standort Wernigerode

Wernigerode

DE

Getriebe- und Antriebstechnik Wernigerode (GAW)

Standort Harzgerode

Harzgerode

DE

Schlote Harzgerode: Bearbeitung von Getriebe- und Kupplungsgehäusen

Werkstoffe
Aluminium

Saarbrücken

DE

Schlote Saar: Gussteilbearbeitung

Losgröße
Mittel- und Großserie
Werkstoffe
Guss, Stahl

Uherské Hradiště

CZ

Schlote-Automotive Czech: Serienfertigung

Losgröße
Mittel- und Großserie

Tianjin

CN

Schlote Automotive Parts (Tianjin): Serienfertigung

Losgröße
Mittel- und Großserie

Bauteile

Turbinengehäuse / Abgaskrümmer
Turbinengehäuse / AbgaskrümmerCNC-Bearbeitung · Automobilindustrie
Getriebe- und Kupplungsgehäuse
Getriebe- und KupplungsgehäuseGussteilbearbeitung · Automotive
Kurbelwellenlagerdeckel / Lagertraversen
Kurbelwellenlagerdeckel / LagertraversenCNC-Drehen und Fräsen · Motorbau
Ölpumpengehäuse / Dichtflansche
Ölpumpengehäuse / DichtflanscheSerienfertigung · Fahrzeugbau

Einblicke in die Fertigung

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Werkstoffe und Verfahren
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Besprechung, Werk Harzgerode
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Branchen

AutomobilindustrieNutzfahrzeugbauLandmaschinenbauBau- und FlurförderfahrzeugeBahntechnikSonderfahrzeugbauMaschinenbauGießereitechnikVorrichtungsbau

Verfahren & technische Grenzen

VerfahrenToleranzMax. BauteilGewichtLosgrößeWerkstoffe
Zerspanung (Bohren, Drehen, Fräsen, Schleifen, Sägen, Gewindeschneiden, Gravieren)Zerspanung––––Aluminium, Magnesium, Eisen, Stahl, Grauguss, GJS, GJV, GJL, Temperguss, Stahlguss, Schmiedewerkstoffe
RäumenZerspanung–––––
HärtenWärmebehandlung–––––
Nicht spanende Verfahren (Biegen, Gießen, Schmieden, Prägen, Stanzen, Walzen, Ziehen, Ätzen)Umformung–––––
Verbindende Verfahren (Schweißen, Löten, Kleben, Plattieren)Fügen–––––
Nachbearbeitung von Gussteilen (Entgraten, Oberflächenbehandlung, Korrosionsschutz)Oberfläche––––Gusswerkstoffe
Montage von Bauteilen und Systemkomponenten (inkl. einbaufertige Baugruppen)Montage–––––
Reinigung, Entgratung, Dichtheitsprüfung, Vakuumdruck und ImprägnierungPrüfung–––––
CNC-Drehen, Fräsen, Bohren, Schleifen für Mittel- und Großserienfertigung von GussteilenZerspanung–––Mittelserie – GroßserieAluminium, Eisen, Stahl, Schmiedewerkstoffe, Magnesium-Druckguss
Einzelteil- und Kleinserienfertigung nach Zeichnung (Drehen, Fräsen, Rundschleifen innen/außen)Zerspanung––4.000 kg––
Prototypenbau (5-Achs-Bearbeitung, CNC-Drehen, Senk- und Drahterodieren)Zerspanung–1100 mm × 1000 mm × 1000 mm––Gussbauteile aus verschiedenen Legierungen
DrahterodierenZerspanung–––––
SenkerodierenZerspanung–––––
Formenbau / Druckgussformen für Aluminium-, Magnesium- und ZinkbauteileEngineering––––Aluminium, Magnesium, Zink
FreiformfräsbearbeitungZerspanung–––––
Vorrichtungsbau (hydraulische, pneumatische, manuelle Spannvorrichtungen)Engineering–––––
Fertigungsprozesse Spannvorrichtungen (Fräsen, Drehen, Bohren, Erodieren, Rund-/Flachschleifen)Zerspanung–––––
Automatisierung und Sondermaschinenbau (Montagezellen, Dichtprüf- und Durchflussprüfanlagen)Engineering–––––
Schweiß- und PrüfanlagenFügen–––––
Laserbeschriftung (DMC), Bildverarbeitungssysteme, 3D-LaserscannerPrüfung–––––

11 Anlagen & Maschinen

MaschineHersteller / ModellAnzahlArbeitsraumBaujahrStandort
CNC-Bearbeitungszentrum (5-Achs)DMG Mori DMU 75 Monoblock2––Harsum (Prototypenfertigung)
CNC-Bearbeitungszentrum mit Palettenautomation PH150DMG Mori DMU 651––Harsum
CNC-DrehmaschineDMG Mori CTX Beta 8001––Harsum
KoordinatenmessmaschineZeiss Contura G2–––Harsum
KoordinatenmessmaschineZeiss Accura–––Harsum
CNC-Bearbeitungszentren (Prototypenfertigung, bis 1100 x 1000 x 1000 mm)–14bis 1100 x 1000 x 1000 mm, Bauteilgewichte bis 4.000 kg–Harsum
CNC-Drehmaschinen (⌀ 500 x 900 mm)–7⌀ 500 x 900 mm–Harsum
CNC-Maschinen (Automation + Sondermaschinenbau)–21––Rathenow
Automatisierte DMC-Laseranlage––––Velbert
Modulare Dichtprüfanlagen––––Velbert
Robotergestützte Montage- und Prüfzellen––––Velbert

Zusatzleistungen

Zerspanung/CNC-Serienfertigung (Mittel- und Großserie)Gussteilbearbeitung (Motor-, Getriebe-, Fahrwerkskomponenten)Prototypen- und Kleinserienfertigung (Einzelteile nach Zeichnung)Vorrichtungsbau (hydraulische/pneumatische/manuelle Spannvorrichtungen)Sondermaschinen- und AnlagenbauAutomatisierungstechnik (Montagezellen, Schweiß- und Prüfanlagen, Robotergreifer)Dichtprüf- und DurchflussprüfanlagenDruckgussformenbau (Aluminium, Magnesium, Zink)Nachbearbeitung von GussteilenReinigung, Entgratung, Dichtheitsprüfung, Vakuumdruck/ImprägnierungMontage von Baugruppen und SystemkomponentenWärmebehandlung (Härten als Spezialkompetenz)Konstruktion/Engineering (CAD/CAM: SolidWorks, Creo, FeatureCam, PowerMill)Automatisierte Fertigungslinien inkl. MES/WMS/ERP-IntegrationSupply Chain Management und Exportlogistik

Qualität

Die Qualitätssicherung erfolgt mit Zeiss-Koordinatenmessmaschinen (Contura G2, Accura), optischen Messgeräten, 3D-Laserscannern und Bildverarbeitungssystemen; Dichtigkeitsprüfungen und Prüfungen der technischen Sauberkeit gehören zum Portfolio. Die Mess- und Prüfmittelüberwachung erfolgt digital mit vollständiger Dokumentation und Rückverfolgbarkeit.

NachweisHarsumHarzgerode
IATF 16949
ISO 9001
ISO 14001
ISO 50001
SAQ 4.0

Historie

  1. 1969

    Gründung der Schlote GmbH & Co. KG in Harsum zur mechanischen Bearbeitung von Gussteilen aus Metall.

  2. 1977

    Umzug in neue Räumlichkeiten, Eintrag als Schlote & Co. Harsum KG; Einführung der CNC-Technologie durch Michael Schlote.

  3. 1984

    Erweiterung der Betriebsfläche in Harsum von 450 auf 1.200 m²; 1987 weitere Erweiterung auf 1.650 m².

  4. 1991

    Aus der Rathenower Metallwaren GmbH entsteht die Schlote GmbH Rathenow für Druckgussformen aus Aluminium, Magnesium und Zink.

  5. 1995

    Gründung der Schlote FormTec GmbH aus dem Werkzeug- und Vorrichtungsbau.

  6. 1996

    Aufnahme der Getriebe- und Antriebstechnik Wernigerode GmbH in die Schlote Gruppe.

  7. 2003

    Gründung des ersten Auslandsstandorts Schlote-Automotive Czech s.r.o. in Uherské Hradiště.

  8. 2006

    Gründung der Schlote Brandenburg GmbH & Co. KG für einbaufertige Gehäusekomponenten.

  9. 2013

    Gründung der Schlote Holding GmbH als Verwaltungsgesellschaft aller Werke.

  10. 2014

    Gründung des Standorts Tianjin, China (Schlote Automotive Parts (Tianjin) Co., Ltd.).

  11. 2017

    Gründung der Schlote Harzgerode GmbH in Kooperation mit der Trimet Automotive Holding GmbH.

  12. 2019

    Platzierung einer 6,75 %-Unternehmensanleihe 2019/2024 (25 Mio. Euro); Einstieg in den Sonderanlagenbau; Integration der Betriebstätte Velbert in Schlote Rathenow.

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