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Fertigung technischer Kunststoff-Formteile durch Spritzguss, Pressverfahren, Blasformen und 3D-Druck – von Klein- bis Großserie.
Schmidt Plastics GmbH
Emsbüren · LudwigsburgNeu auf Amplifa
Kunststoffverarbeitung Made in Germany
Die Schmidt Plastics GmbH fertigt technische Kunststoff-Formteile für die Automobil-, Elektro- und Druckmaschinenindustrie, die Lüftungs- und Klimatechnik, die Signaltechnik, die Windenergie sowie die Erneuerbaren Energien. Die Produktion erfolgt seit über 65 Jahren an den Standorten Emsbüren und Ludwigsburg mit Spritzgussmaschinen und Pressen mit Zuhaltekräften von 22 bis 750 Tonnen – in Klein- wie in Großserien. Verarbeitet werden Thermoplaste, Duroplaste, SMC, BMC und PET; seit einem Jahr laufen PET-Flaschen auf einer eigenen Blasformmaschine in Serie. Zur Wertschöpfung gehören eine betriebseigene Konstruktion mit Anpassung von 3D-Dateien, ein eigener Werkzeugbau für Gieß- und Presstechnologien sowie FDM-3D-Druck thermoplastischer Bauelemente. Auf Bearbeitungszentren lassen sich Kunststoffteile bis 600 × 900 mm und 800 kg spanend bearbeiten. Das Produktprogramm umfasst unter anderem Sammelschienenhalter und Stützisolatoren für 1–3 kV.
- Standort
- Emsbüren
- Verfahren
- Spritzguss, Pressen (Pressteile), Blasformen (PET-Flaschen), 3D-Druck (FDM), Spanende Bearbeitung auf Bearbeitungszentren, Eigene Konstruktion, Eigener Werkzeugbau (Formenbau), Eigene Konstruktion (3D-Datei-Anpassung)
- Werkstoffe
- Thermoplast, Duroplast, SMC, BMC, PET, Thermoplastische Kunststoffe (FDM)
- Zertifikate
- DIN EN 61439-1, CrefoZert
- Branchen
- Automobilindustrie, Elektroindustrie, Druckmaschinenindustrie, Lüftungs- und Klimatechnik, Signaltechnik, Windenergie
- 01
Konstruktion (3D-Datei-Anpassung)
- 02
Werkzeugbau (Formenbau)
- 03
Spritzguss / Pressen / Blasformen / 3D-Druck
- 04
Spanende Bearbeitung
- 05
Lohnfertigung und Sonderlösungen
Werkstoffe und Verfahren
Thermoplast
Einsatz für Spritzguss- und Pressteile sowie Sammelschienenhalter und Stützisolatoren.
Duroplast
Verwendet für Pressteile und Formteile, unter anderem für Sammelschienenhalter und Stützisolatoren.
SMC
Sheet Molding Compound für technische Formteile in Klein- und Großserien.
BMC
Bulk Molding Compound für technische Kunststoffformteile auch in kleinen Stückzahlen.
PET
Blasgeformte Serienproduktion von PET-Flaschen.
Thermoplastische Kunststoffe (FDM)
FDM-3D-Druck robuster, formstabiler und reproduzierbarer Bauelemente.
Standorte
Emsbüren
DEProduktion, Konstruktion, Werkzeugbau
- Losgröße
- Kleinserien bis Großserien
- Werkstoffe
- Thermoplast, Duroplast, SMC, BMC, PET
- Spritzgussmaschinen 22–750 t
- Pressen 22–750 t
- Blasformmaschine (PET)
- Bearbeitungszentren
- FDM-3D-Druck
Ludwigsburg
DEProduktion
- Losgröße
- Kleinserien bis Großserien
- Werkstoffe
- Thermoplast, Duroplast, SMC, BMC
- Spritzgussmaschinen 22–750 t
- Pressen 22–750 t
Bauteile
Einblicke in die Fertigung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| SpritzgussKunststoff | – | – | – | Kleinserien – Großserien | Thermoplast, Duroplast, SMC, BMC |
| Pressen (Pressteile)Kunststoff | – | – | – | Kleinserien – Großserien | Thermoplast, Duroplast, SMC, BMC |
| Blasformen (PET-Flaschen)Kunststoff | – | – | – | Serien | PET |
| 3D-Druck (FDM)Additiv | – | – | – | – | Thermoplaste (thermoplastische Kunststoffe) |
| Spanende Bearbeitung auf BearbeitungszentrenZerspanung | – | 900 mm × 600 mm | 800 kg | – | Kunststoff |
| Eigene KonstruktionEngineering | – | – | – | – | – |
| Eigener Werkzeugbau (Formenbau)Engineering | – | – | – | – | – |
4 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| Spritzgussmaschinen | – | – | Zuhaltekraft 22–750 t | – | Emsbüren / Ludwigsburg |
| Pressen | – | – | Zuhaltekraft 22–750 t | – | Emsbüren / Ludwigsburg |
| Blasformmaschine | – | 1 | – | – | Emsbüren |
| Bearbeitungszentren | – | – | 600 mm x 900 mm, max. 800 kg | – | – |
Zusatzleistungen
Qualität
Die Produktion erfolgt in Deutschland unter der Norm DIN EN 61439-1 mit zertifizierter Produktqualität. Das CrefoZert-Siegel der Creditreform bestätigt die ausgezeichnete Bonität des Unternehmens.
| Nachweis | Emsbüren |
|---|---|
| DIN EN 61439-1 | |
| CrefoZert |
Historie
- 1959
Beginn der Kunststoffverarbeitung in Ludwigsburg und Emsbüren – seit über 65 Jahren in Produktion (Gründungsjahr nicht quellenbelegt).
- 2025
1. November 2025: Ein neues Kapitel für die Schmidt Plastics GmbH.
- 2026
27. April 2026: Die Aspen Pumps Group ist neue Besitzerin der Schmidt Plastics GmbH.