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Machines and system solutions for ophthalmics, precision optics and ultra-precision optics from Germany
SCHNEIDER GmbH & Co. KG
Fronhausen · Steffenberg-Quotshausen · Reichelsheim · Dreieich · Frisco, TX · Shanghai · Bangkok · São PauloNeu auf Amplifa
Unternehmen
SCHNEIDER GmbH & Co. KG, founded in 1986 by Gunter Schneider and headquartered in Fronhausen, develops and manufactures machines and system solutions for ophthalmics, precision optics and ultra-precision optics. The family-owned company produces more than 500 machines per year in four German production facilities and employs over 480 staff worldwide. SCHNEIDER pioneered freeform technology: since the launch of the first high-speed freeform cutting machine for 3D progressive lenses in 1998, individual spectacle lenses are produced on freely definable mathematical descriptions. The product portfolio ranges from surfacing, edging, cleaning, laser marking and inspection systems to automated production lines (Modulo Line), as well as ultra-precision diamond turning machines for contact lenses and IOLs. With the 2017-acquired subsidiary W&L Coating Systems, SCHNEIDER also supplies PVD and plasma CVD coating systems for metallic, ceramic and polymeric layers. Applications include optics for medical devices, microscopy, laser applications, vision and projection optics, lithography and space applications. An export ratio of 95% and subsidiaries in the US, Asia and Latin America make SCHNEIDER a globally positioned supplier for the optical industry.
- Standort
- Fronhausen
- Verfahren
- Freiform-Bearbeitung von Brillengläsern (Surfacing: Fräsen, Drehen, Polieren), Laserbeschriftung von Linsen (Excimer, CO₂, DPSS), Reinigung von Linsen (Inline-Endreinigung nach Kantenschleifen), Automatisierte kosmetische Inspektion und Full-Map-Brechwertmessung, Auspacken/Deboxing von Linsen, Vakuum-Sputterbeschichtung (PVD) für metallische und keramische Schichten, Plasmabasiertes chemical vapor deposition (CVD) für keramische, organische und polymere, Schleifen sphärischer, asphärischer und Freiform-Optiken (2–60 mm Durchmesser)
- Werkstoffe
- Kontaktlinsenmaterialien, Intraokularlinsen (hydrophil/hydrophob), Organische Brillenglasmaterialien, Superhydrophobe Linsenmaterialien, Kontaktlinsen- und IOL-Materialien, Metallische Schichtwerkstoffe, Keramische Schichten, Organische und polymere Beschichtungen
- Zertifikate
- Inline-Kosmetikinspektion (KI-gestützt), Full-Map-Brechwertmessung, In-line-Messung on the block, Ultrapräzision 1–2 nm Rauheit
- Gegründet
- 1986
- Mitarbeiter
- 480+
- Branchen
- Augenoptik/Ophthalmics, Präzisionsoptik, Ultrapräzisionsoptik, Medizintechnik-Optik, Mikroskopie, Laseranwendungen
- 01
Engineering und F&E
- 02
Konstruktion
- 03
Maschinenbau/Produktion
- 04
Software (Modulo Control Center)
- 05
Beschichtungstechnologie (W&L)
- 06
Installation und Inbetriebnahme
- 07
Wartung, Service und Schulung
Technologien und Verfahren
Organische Brillenglasmaterialien
Werkstoff für Freiform-Surfacing, Kantenschleifen und Laserbeschriftung von Brillengläsern
Superhydrophobe Linsenmaterialien
Dank hydro-F-Technologie auch zuverlässig einspannbar beim Kantenschleifen
Kontaktlinsen- und IOL-Materialien
Hydrophile und hydrophobe Polymere für Ultrapräzisions-Diamantdrehen
Metallische Schichtwerkstoffe
Extrem dünne, flächige Schichten per Magnetronsputtern (PVD) bei W&L
Keramische Schichten
Herstellung per PVD-Sputtern und plasmabasiertem CVD
Organische und polymere Beschichtungen
Plasmabasierte CVD-Beschichtung für funktionale Oberflächen
Standorte
Fronhausen
DEHauptsitz – F&E, Produktion, Vertrieb, Kundendienst
- Freeform-Surfacing-Systeme (Modulo Line)
- Ultrapräzisions-Drehmaschinen (UPC)
Steffenberg-Quotshausen
DEProduktionsstandort (ehemaliger Firmensitz)
Reichelsheim
DEW&L Coating Systems GmbH – Vakuum-Beschichtungssysteme
- PVD-Magnetronsputteranlagen
- Plasma-CVD-Anlagen
Dreieich
DEStandort Reinigungslösungen (ex Team Henrich & Krall)
- Inline-Reinigungssysteme
Frisco, TX
USVertrieb, Kundendienst, Ersatzteile & Verbrauchsmaterial
Shanghai
CNAsien-Hauptsitz – Vertrieb, Kundendienst
Bangkok
THService & Support Asien
São Paulo
BRVertrieb, Service & Support Lateinamerika
Maschinenplattformen
Einblicke in die Fertigung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| Freiform-Bearbeitung von Brillengläsern (Surfacing: Fräsen, Drehen, Polieren)Zerspanung | – | – | – | 120 Linsen/Stunde | organische Linsenmaterialien |
| Laserbeschriftung von Linsen (Excimer, CO₂, DPSS)Oberfläche | – | – | – | – | organische Materialien |
| Reinigung von Linsen (Inline-Endreinigung nach Kantenschleifen)Oberfläche | – | – | – | – | Linsen (organisch) |
| Automatisierte kosmetische Inspektion und Full-Map-BrechwertmessungPrüfung | – | – | – | – | – |
| Auspacken/Deboxing von LinsenMontage | – | – | – | 2 Linsen gleichzeitig | – |
| Vakuum-Sputterbeschichtung (PVD) für metallische und keramische SchichtenOberfläche | – | – | – | – | Metalle, Keramik |
| Plasmabasiertes chemical vapor deposition (CVD) für keramische, organische und polymereOberfläche | – | – | – | – | Keramik, Polymere |
| Schleifen sphärischer, asphärischer und Freiform-Optiken (2–60 mm Durchmesser)Zerspanung | – | – | – | – | Optikmaterialien |
| Diamantdrehen (Freeform Diamond Turning) im Nanobereich für UltrapräzisionsoptikZerspanung | 1–2 nm (Formeinsatz) | – | – | – | Kontaktlinsen, IOL, Formeinsätze |
| Kantenschleifen von Brillengläsern (Edging)Zerspanung | – | – | – | – | superhydrophobe Linsen |
18 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| All-in-one Surfacing-System | SCHNEIDER Modulo Center ONE Pro | – | 8.5 m² Aufstellfläche, bis zu 120 Linsen/Stunde | – | – |
| Alloy-free Surfacing-Unit (Hybrid Linking, Vakuumfixierung) | SCHNEIDER CCU Modulo ZERO | – | – | – | – |
| Kantenschleifmaschine (Edging, 4 Prozessstationen) | SCHNEIDER HSE Modulo ONE | – | – | – | – |
| Inline-Reinigungssystem | SCHNEIDER LCU-E Modulo ONE | – | – | – | – |
| Automatisierter Lens Deboxer | SCHNEIDER DBX Modulo ONE | – | – | – | – |
| Laserbeschriftungssystem (Excimer, CO₂ oder DPSS) | SCHNEIDER CCL Modulo ONE | – | – | – | – |
| KI-gestütztes Inspektions- und Messsystem | SCHNEIDER CSI-P Modulo ONE | – | – | – | – |
| Inline-Messgerät (Full-Map, on the block) | SCHNEIDER PMD Modulo ONE | – | – | – | – |
| CNC-Schleifmaschine für mittelgroße und Mikro-Optiken (2–60 mm) | SCHNEIDER Spheroline SLG 60 | – | 2 bis 60 mm Durchmesser | – | – |
| Ultrapräzisions-Drehmaschine (Kontaktlinsen, IOL, Formeinsätze) | SCHNEIDER UPC 100 Vision | – | – | – | – |
| Ultrapräzisions-Drehmaschine (Kontaktlinsen) | SCHNEIDER UPC nano | – | – | – | – |
| Kontaktlinsen-/IOL-Maschine | SCHNEIDER UPC 100 | – | – | – | – |
| Kontaktlinsen-/IOL-Maschine | SCHNEIDER UPC Evo | – | – | – | – |
| Automationssystem für UPC Evo (bis 770 Linsen Speicher) | SCHNEIDER UPC Evo Automation | – | – | – | – |
| Kontaktlinsen-/IOL-Maschine | SCHNEIDER ALP 120 | – | – | – | – |
| Vierachs-Schleifmaschine (atorische Flächen) | SCHNEIDER ASC 80 | – | – | – | – |
| Hochgeschwindigkeits-Freeformmaschine | SCHNEIDER HSC 100 | – | – | 1998 | – |
| PVD-Beschichtungssystem (Magnetronsputtern) | W&L Coating Systems (SCHNEIDER) | – | – | – | Reichelsheim, Deutschland |
Zusatzleistungen
Qualität und Prüfsysteme
Automatisierte Inline-Prüfsysteme wie das KI-gestützte CSI-P Modulo ONE (kosmetische Inspektion und Full-Map-Brechwertmessung) und das PMD Modulo ONE (Inline-Messung on the block) sichern die Linsenqualität direkt in der Produktion. Formeinsätze werden mit Oberflächenrauheiten von 1–2 nm im Diamantdrehprozess gefertigt.
| Nachweis | Fronhausen | Steffenberg-Quotshausen | Reichelsheim | Dreieich |
|---|---|---|---|---|
| Inline-Kosmetikinspektion (KI-gestützt) | ||||
| Full-Map-Brechwertmessung | ||||
| In-line-Messung on the block | ||||
| Ultrapräzision 1–2 nm Rauheit |
Firmengeschichte
- 1986
Gründung durch Gunter Schneider in Steffenberg-Quotshausen
- 1993
Vision der individuellen Freiform-Brillengläser; Beginn der Freeform-Entwicklung
- 1996
Gründung der ersten Auslandsgesellschaft, SCHNEIDER US
- 1998
Vorstellung des HSC 100, der ersten Hochgeschwindigkeits-Freiformmaschine für 3D-Gleitsichtgläser, auf der Silmo in Paris
- 2008
Gründung der Niederlassungen Asien (Bangkok) und Lateinamerika (Rio de Janeiro)
- 2010
Verlagerung des Hauptsitzes nach Fronhausen
- 2012
Einführung der Modulo Line für automatisierte Linsenproduktion (Industry 4.0); Umzug Lateinamerika nach São Paulo
- 2013
Übernahme von Team Henrich & Krall (Reinigungslösungen); Gründung einer eigenen Coating-Division
- 2017
Übernahme der W&L Coating Systems GmbH (gegründet 2013) in Reichelsheim