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CNC-Dreh- und Frästeile sowie Baugruppen aus allen zerspanbaren Werkstoffen – ab 1 Stück.
Schneider Präzisionstechnik GmbH
Schöntal-Bieringen, DENeu auf Amplifa
Über uns
Die Schneider Präzisionstechnik GmbH ist ein 1992 gegründetes, inhabergeführtes Unternehmen mit Sitz in Schöntal-Bieringen, das komplexe Präzisionsteile als Lohnaufträge sowie Eigenentwicklungen und Eigenprodukte fertigt. Das Leistungsspektrum umfasst CNC-Drehen in Futter- und Stangenbearbeitung, 5-Achs-Simultanfräsen bis hin zu Impellern, Inducern und Turbinenrädern, Hochgeschwindigkeits-Plattenbearbeitung von NE-Metallen und Kunststoffen, 3D-Druck aus ABS sowie die Montage elektromechanischer Baugruppen inklusive Beschaffung von Kauf- und Normteilen. Ergänzt wird dies durch CAD/CAM-Konstruktion, NC-Programmierung sowie Maschinen-, Vorrichtungs- und Sondermaschinenbau; Oberflächenveredelung und Wärmebehandlung werden über ein Zulieferernetz beschafft. Gefertigt wird aus allen zerspanbaren Werkstoffen, darunter Stahl, Edelstahl, Aluminium, Messing, Kupferlegierungen, Titan, Inconel, Monel, Haynes 25 und Kunststoffe. Kunden stammen aus Luft- und Raumfahrt, Forschung, Motorsport, Uhrenindustrie und Ventiltechnik. Die Fertigung erfolgt ab 1 Stück bis hin zu Serien; das Unternehmen ist nach ISO 9001:2015 zertifiziert.
- Standort
- Schöntal-Bieringen
- Verfahren
- 5-Achs-Simultanbearbeitung / 5-Achs-Fräsen, 3-Achs-Fräsen (Plattenbearbeitung, Datron M10 Pro), CNC-Drehen (Futter- und Stangenbearbeitung), Baugruppenmontage (An-/Einpressen, Verschrauben, Reinigen, Kleben, Löten, Schweißen,, 3D-Druck (Rapid-Prototyping, Stratasys Dimension SST), CAD/CAM-Konstruktion, NC-Programmierung, Zeichnungsvektorisierung, Maschinen- & Vorrichtungsbau, Sondermaschinen, Automatisierungslösungen, Oberflächenveredelung und Wärmebehandlung (über Zulieferernetz)
- Werkstoffe
- Kunststoffe, Aluminium, Kupferlegierungen, Messing, Stahl, Rostfreier Stahl (Edelstahl), Heynes 25 (Haynes 25), Inconel 600
- Zertifikate
- ISO 9001:2015
- Gegründet
- 1992
- Mitarbeiter
- 20+
- Branchen
- Luft- und Raumfahrt, Forschung, Motorsport, Uhrenindustrie, Ventiltechnik
- 01
CAD/CAM-Konstruktion und NC-Programmierung
- 02
CNC-Drehen (Futter- und Stangenbearbeitung)
- 03
CNC-Fräsen (3- und 5-Achs-Simultanbearbeitung, Plattenbearbeitung)
- 04
3D-Druck (Rapid-Prototyping, ABS)
- 05
Baugruppenmontage
- 06
Beschaffung von Oberflächenveredelung und Wärmebehandlung über Zulieferernetz
Werkstoffe & Verfahren
Stahl
Standardwerkstoff für Dreh- und Frästeile in Futter- und Stangenbearbeitung.
Edelstahl (rostfreier Stahl)
Einsatz z. B. für Ventilkörper auf 5-Achs-Bearbeitungszentren.
Aluminium
Hochfestes Aluminium z. B. für Naben im Motorsport-Renneinsatz.
Messing
Z. B. für Steckerprototypen auf 5-Achs-Bearbeitungszentren.
Kupferlegierungen
Bearbeitung im Dreh- und Fräsverfahren.
Titan
Regelmäßig bearbeiteter Werkstoff für anspruchsvolle Präzisionsteile.
Inconel 600
Nickellegierung für hochbeanspruchte Bauteile.
Inconel 625
Nickellegierung für hochbeanspruchte Bauteile.
Inconel 718
Nickellegierung für hochbeanspruchte Bauteile.
Monel
Regelmäßig bearbeitete Nickel-Kupfer-Legierung.
Haynes 25
Hochwarmfester Werkstoff für anspruchsvolle Anwendungen.
Kunststoff
Plattenbearbeitung großer, flacher Bauteile aus Kunststoffen; 3D-Druck aus ABS.
Standorte
Schöntal-Bieringen
DEHauptsitz / Produktion
- Stückgewicht / Größe
- bis 25 kg Werkstückgewicht (autom. Zuführung)
- Losgröße
- ab 1 Stück, Serien mit Mindestlaufzeit von 1 Tag
- Werkstoffe
- Stahl, Edelstahl, Aluminium, Messing, Kupferlegierungen, Titan, Inconel, Monel, Haynes 25, Kunststoffe
Bauteile
Einblicke in die Fertigung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| 5-Achs-Simultanbearbeitung / 5-Achs-FräsenZerspanung | – | – | 25 kg (Werkstückzuführung) | 1 Stück | rostfreier Stahl, Aluminium, Messing, Stahl, Kunststoffe, Kupferlegierungen, Inconel, Monel, Titan, Heynes 25 |
| 3-Achs-Fräsen (Plattenbearbeitung, Datron M10 Pro)Zerspanung | – | – | – | – | NE-Metalle, Kunststoffe |
| CNC-Drehen (Futter- und Stangenbearbeitung)Zerspanung | – | – | – | 1 Stück | Stahl, rostfreier Stahl, Aluminium, Kupferlegierungen, Kunststoffe, Titan, Inconel, Monel |
| Baugruppenmontage (An-/Einpressen, Verschrauben, Reinigen, Kleben, Löten, Schweißen,Montage | – | – | – | – | – |
| 3D-Druck (Rapid-Prototyping, Stratasys Dimension SST)Additiv | – | 300 mm × 200 mm × 300 mm | – | – | ABS |
| CAD/CAM-Konstruktion, NC-Programmierung, ZeichnungsvektorisierungEngineering | – | – | – | – | – |
| Maschinen- & Vorrichtungsbau, Sondermaschinen, AutomatisierungslösungenEngineering | – | – | – | – | – |
| Oberflächenveredelung und Wärmebehandlung (über Zulieferernetz)Oberfläche | – | – | – | – | – |
18 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| Bandsäge | Amada HFA 250W | – | – | – | Schöntal |
| Drehmaschine | Benzinger TNI | – | – | – | Schöntal |
| Dreh-Fräs-Bearbeitungszentrum | Chiron FZ 08K S Magnum | – | – | – | Schöntal |
| Fräsmaschine (Hochgeschwindigkeits-/Plattenbearbeitung, 22-fach WZ-Wechsler, 40000 min-1, 30 m/min) | Datron M10 Pro A | – | – | – | Schöntal |
| Drehmaschine | DMG CTX Beta 800 | – | – | – | Schöntal |
| Dreh-Fräs-Bearbeitungszentrum (4-Achs) | DMG CTX Beta 1250 TC 4A | – | – | – | Schöntal |
| Bearbeitungszentrum | DMG DMU 35 M | – | – | – | Schöntal |
| 5-Achs-Bearbeitungszentrum mit Indumatic-Werkstückzuführung | DMG DMU 50 eVolution m. Indumatic | – | – | – | Schöntal |
| 5-Achs-Bearbeitungszentrum (60 Werkzeuge) | Deckel Maho DMU 50 eVolution | – | – | – | Schöntal |
| 5-Achs-Bearbeitungszentrum | DMG DMU 70 eVolution | – | – | – | Schöntal |
| Bearbeitungszentrum | Hurco VMX 42 | – | – | – | Schöntal |
| Drehmaschine | Index C100 | – | – | – | Schöntal |
| Drehmaschine | Index C200 | – | – | – | Schöntal |
| Drehmaschine (Stangenbearbeitung) | Miyano BNA-42 MSY2 | – | – | – | Schöntal |
| Drehmaschine | Spinner TC 32-MC | – | – | – | Schöntal |
| Drehmaschine | Weiler E30 | – | – | – | Schöntal |
| Drehmaschine | Weiler E40 | – | – | – | Schöntal |
| 3D-Drucker | Stratasys Dimension SST | – | 200 x 200 x 300 mm | – | Schöntal |
Zusatzleistungen
Qualität
Das Unternehmen ist nach DIN EN ISO 9001:2015 für die Herstellung und den Vertrieb von Dreh- und Frästeilen zertifiziert; die Zertifizierung gilt bis 25.03.2027.
| Nachweis | Schöntal-Bieringen |
|---|---|
| ISO 9001:2015 |
Historie
- 1993
Erste Teilefertigung durch Ewald Schneider im Nebenerwerb
- 1995
Umzug der Werkstatt in den Keller des Wohnhauses in Bieringen
- 2002
Gründung der Schneider Präzisionstechnik GmbH (Januar)
- 2003
Umzug in Gebäude mit 600 m² Fertigungsfläche (Oktober); Ausbau des Maschinenparks Drehen/Fräsen
- 2007
Beginn der Ausbildung eigener Mitarbeiter (September)
- 2009–2011
Erste Entwürfe und Patente der Ventilserie
- 2015
Ausgründung der ASG Schneider GmbH als Maschinen- und Gerätebauunternehmen (Dezember)
- 2017
Simon Stahl übernimmt 40 % der Anteile und tritt in die Geschäftsleitung ein (März)
- 2019
Einstellung eines Konstrukteurs, Start der Entwicklung eigener Produkte (Januar)
- 2020
Kauf eines neuen Dreh-Fräs-Bearbeitungszentrums (Februar)
- 2023
Erster Vertriebsmitarbeiter (Mai); Patentveröffentlichung Triloscheibe (22.03.2023)
- 2024
Auszubildender wird zweiter Bundessieger im Leistungswettbewerb des deutschen Handwerks (März)