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Hersteller von Tellerfedern, Sicherheitsscheiben, Federscheiben und Stanz-Federnteilen aus Federstahl mit eigener Entwicklung und Werkzeugbau.
SCHNORR® GmbH
Sindelfingen (Maichingen) · EngenNeu auf Amplifa
Über SCHNORR®
Die SCHNORR® GmbH mit Sitz in Sindelfingen entwickelt und fertigt Tellerfedern nach DIN EN 16983, Lagerfedern, die Original SCHNORR® Sicherheitsscheiben (Sicherheitslegscheiben Typ S, VS, UV), Lastlegscheiben nach DIN 6796, HS-Washer, Wellenfedern, Feinschneid-, Stanz- und Tiefziehteile sowie kundenspezifische Sonderfedern. Gefertigt wird durch Umform-, Schneid- und Tiefziehverfahren aus vergütbaren Federstählen, rost- und hitzebeständigen Edelstählen, Kupferlegierungen und Nickelbasislegierungen, ergänzt durch Wärmebehandlung im eigenen Haus. Zu den Leistungen gehören Engineering inkl. Berechnungsprogramm, Eigenwerkzeugbau und Prototyping. Die Produkte dienen dem Vorspannen, Sichern und Kompensieren von Toleranzen und thermischen Effekten, insbesondere in der Automobil- und Elektromobilitätsbranche sowie in der Energietechnik (Wasserstoff, Wind-, Solar- und Wasserkraft). Produktion und Verwaltung befinden sich in Sindelfingen-Maichingen (Stuttgarter Str. 37) und in Engen (Gottlieb-Daimler-Str. 9). Die Gruppe betreibt neun ausländische Tochtergesellschaften und mehr als 25 Auslandsvertretungen.
- Standort
- Sindelfingen
- Verfahren
- Tellerfedern-Herstellung (Standard Tellerfedern nach DIN EN 16983), Bearing Preload Springs (Lagerfedern), Sicherheitslegscheiben (Safety Washers Typ S, VS, UV), Lastlegscheiben (Load Washers) nach DIN 6796, HS-Washer, Wellenfedern (Wave Springs), Feinschneiden (Fine-Blanking), Stanzteile (Stamped Parts)
- Werkstoffe
- C60S Federstahl, C67S, C75S, 51CrV4 Cr-V-Stahl, X10 CrNi 18-8, X7 CrNiAl 17-7 ausscheidungshärtender Federstahl, X5 CrNiMo 17-12-2, X22 CrMoV 12-1 hitzebeständig
- Zertifikate
- ISO 14001:2015, IATF 16949:2016 (inkl. ISO 9001:2015), ISO 45001:2018, AD 2000-Merkblatt W0 / TRD 100 (PED 2014/68/EU, Anh. I 4.3), EMAS (VO 1221/2009), EMAS, AD 2000-Merkblatt W0 / TRD 100
- Branchen
- Automotive, Elektromobilität und alternative Antriebssysteme, Energietechnik (Wasserstoff, Windkraft, Solarenergie, Wasserkraft), Industrie, Distribution/Handel, Distribution/Händler
- 01
Engineering/Berechnung
- 02
Eigenwerkzeugbau
- 03
Prototyping
- 04
Umformung/Feinschneiden/Stanztechnik
- 05
Wärmebehandlung
- 06
Oberflächen
- 07
Montage/Konfektionierung
- 08
Weltweiter Vertrieb und Distribution
Werkstoffe & Verfahren
C60S
Federstahl nach DIN EN 10132-4, ausschließlich für die Original SCHNORR® Sicherheitsscheiben und Lastscheiben nach DIN 6796.
C67S
Kaltgewalztes Band für Tellerfedern der Gruppe 1 nach DIN EN 16983 bis Dicke t < 1,25 mm und für die K-Serie.
C75S
Kaltgewalztes Band für Tellerfedern der Gruppe 1 nach DIN EN 16983 bis Dicke t < 1,25 mm und für die K-Serie.
51CrV4
Chrom-Vanadium-Stahl gewalzt für Tellerfedern 1,25–6 mm Dicke, über 6 mm geschmiedet.
X10 CrNi 18-8
Chrom-Nickel-Edelstahl, häufigster Werkstoff für Tellerfedern bis 3,0 mm Dicke bei korrosiver Umgebung.
X7 CrNiAl 17-7
Ausscheidungshärtender Federstahl für Tellerfedern bis ca. 2,5 mm Dicke.
X5 CrNiMo 17-12-2
Edelstahl mit höherer Korrosionsbeständigkeit und geringerer Magnetisierbarkeit, selten eingesetzt.
X22 CrMoV 12-1
Hitzebeständiger vergütbarer Stahl nach DIN EN 10269 für wärmebeständige Tellerfedern.
X39 CrMo 17-1
Vergütbarer chrom-molybdän-legierter Stahl für wärmebeständige Tellerfedern.
CuSn8
Zinnbronze für antimagnetische Tellerfedern mit guter Korrosionsbeständigkeit bei niedrigeren Federkräften.
CuBe2
Kupfer-Beryllium für Tellerfedern bei extrem tiefen Temperaturen bis nahe dem absoluten Nullpunkt.
NiCr 15 Fe 7 TiAl (INCONEL X-750)
Nickelbasislegierung für Tellerfedern unter extremen Betriebsbedingungen mit hoher Temperatur- und Korrosionsbeständigkeit.
Standorte
Sindelfingen (Maichingen)
DEHauptsitz, Verwaltung und Produktion
- Werkstoffe
- Federstähle, Edelstähle, Kupferlegierungen, Nickellegierungen
Engen
DEProduktionsstandort
Bauteile
Einblicke in die Fertigung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| Tellerfedern-Herstellung (Standard Tellerfedern nach DIN EN 16983)Umformung | – | – | – | – | Federstahl C60S (1.1211), C67S (1.1231), C75S (1.1248), 51CrV4 (1.8159), X10 CrNi 18-8 (1.4310), X7 CrNiAl 17-7 (1.4568), X5 CrNiMo 17-12-2 (1.4401), X22 CrMoV 12-1 (1.4923), X39 CrMo 17-1 (1.4122), CuSn8 (2.1030), CuBe2 (2.1247), INCONEL X-750 (2.4669) |
| Bearing Preload Springs (Lagerfedern)Umformung | – | – | – | – | – |
| Sicherheitslegscheiben (Safety Washers Typ S, VS, UV)Umformung | – | – | – | – | C60S (1.1211) |
| Lastlegscheiben (Load Washers) nach DIN 6796Umformung | – | – | – | – | C60S (1.1211) |
| HS-WasherUmformung | – | – | – | – | – |
| Wellenfedern (Wave Springs)Umformung | – | – | – | – | – |
| Feinschneiden (Fine-Blanking)Umformung | – | – | – | – | – |
| Stanzteile (Stamped Parts)Umformung | – | – | – | – | Federstahl |
| Tiefziehen / Deep Drawn Parts (Karosserie-/Automobilteile)Umformung | – | – | – | – | – |
| Spritzguss-/geformte Teile (Moulded Parts)Kunststoff | – | – | – | – | – |
| Sonderfedern (Special Springs, kundenspezifisch jenseits DIN/EN)Umformung | – | – | – | – | – |
| Tellerfedern-Engineering / Berechnung (Calculation Program, CAD, Prototyping)Engineering | – | – | – | – | – |
| Eigenwerkzeugbau (Inhouse Toolmaking)Engineering | – | – | – | – | – |
| PrototypingEngineering | – | – | – | – | – |
| Wärmebehandlung (Vergüten von Federstählen, quenched and tempered)Wärmebehandlung | – | – | – | – | 51CrV4 (1.8159), X22 CrMoV 12-1 (1.4923), X39 CrMo 17-1 (1.4122) |
Zusatzleistungen
Qualität & Zertifizierungen
Das QM-System nach IATF 16949:2016 (inkl. ISO 9001:2015) umfasst beide deutschen Standorte und deckt die Produktion von Tellerfedern, Tellerfedersäulen, Sicherheitslegscheiben und Sonderfertigung ab. Zudem bestehen ein zertifiziertes Umwelt- (ISO 14001, EMAS) und Arbeitsschutzmanagement (ISO 45001) sowie eine Abnahmeberechtigung nach AD 2000-Merkblatt W0/TRD 100 zur Ausstellung von Werkstoffprüfzeugnissen nach DIN EN 10204.
| Nachweis | Sindelfingen | Engen |
|---|---|---|
| IATF 16949:2016 (inkl. ISO 9001:2015) | ||
| ISO 14001:2015 | ||
| ISO 45001:2018 | ||
| EMAS | ||
| AD 2000-Merkblatt W0 / TRD 100 |
Historie
- Nach dem
Adolf Schnorr erwirbt nach seiner Rückkehr aus dem Militärdienst eine Werkstatt in Botnang bei Stuttgart und beschäftigt sich mit Tellerfedern für Präzisionswerkzeuge.
- 1936
Neubau eines größeren Fabrikgebäudes auf dem bestehenden Grundstück in Botnang; im Zweiten Weltkrieg schwer beschädigt und danach wieder aufgebaut.
- Ab ca. 1950
Beginn der Serienproduktion von Tellerfedern („SCHNORR®-Federn“); Aufgabe der Werkzeugfertigung zugunsten der ausschließlichen Tellerfederproduktion.
- 1951
Tod des Firmengründers Adolf Schnorr im Alter von 68 Jahren.
- 1956
Umzug in den neu erbauten Standort Sindelfingen-Maichingen.
- Anfang der
Entwicklung der Original SCHNORR® Sicherheitsscheibe (Kegelfederscheibe) für die Schraubensicherung.
- 1972
Gründung der SCHNORR® Corporation in den USA.
- 1980
Gründung der SCHNORR® Italia S.r.l.
- 1995
Die Hugo Bauer Nachf. GmbH tritt der SCHNORR®-Gruppe bei.
- 2000–2010
Entwicklung und Fertigung von Sonderfedern und Stanzteilen aus Federstahl, insbesondere für die Automobilindustrie.
- 2011
Fusion von Hugo Bauer Nachf. GmbH und Adolf Schnorr GmbH & Co. KG zur SCHNORR® GmbH; Beginn der Bauphase 1 in Maichingen; Gründung von Tochtergesellschaften in Spanien, Frankreich, Mexiko und China (Shanghai).
- 2013
Neustrukturierung des Konzerns in die Vertriebsbereiche Automotive und Industrie; Aufnahme der Fertigung von Tiefziehteilen für die Automobilindustrie.
- 2015
Bauphase 2 in Maichingen (neue Produktionshalle).
- 2016
Inbetriebnahme der neuen Produktionshalle.
- 2017
Umzug in das neue Verwaltungsgebäude.
- 2011–2016
Internationale Expansion mit Tochtergesellschaften u. a. in Südkorea.
- 01.08.2021
Dr. Alexander Karl übernimmt die Geschäftsführung als CEO.
- 2023
Gründung einer Tochtergesellschaft in Österreich; die Gruppe verfügt nun über acht Tochtergesellschaften und mehr als 25 Auslandsvertretungen.
- 2024
Eintragung von Schnorr Thailand am 23.04.2024 – neunte ausländische Tochtergesellschaft und zehntes Unternehmen der Holding.