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SCHÖMA – Fertigung

Hersteller von Tunnellokomotiven, Minen- und Rangierlokomotiven sowie kundenspezifischen Schienenfahrzeugen ab Losgröße 1

SCHÖMA Logo

SCHÖMA Lokomotiven GmbH

DiepholzNeu auf Amplifa

1930Gegründet
über 7.100Gelieferte Lokomotiven und Schienenfahrzeuge
bis 80 t / 700 kWRangierlokomotiven Gewicht/Leistung
5–60 tGewichtsbereich hydrostatische Tunnellokomotiven
HRB 137055, Amtsgericht Frankfurt/MainHandelsregister

Über SCHÖMA

Die SCHÖMA Lokomotiven GmbH mit Sitz in Diepholz wurde 1930 von Christoph Schöttler gegründet und ist Hersteller von Tunnellokomotiven, Minenlokomotiven, Rangierlokomotiven, Schmalspurlokomotiven und Sonderschienenfahrzeugen. Das Unternehmen fertigt dieselbetriebene, batterieelektrische und Hybrid-Lokomotiven in Einzel- und Kleinserienfertigung, für besondere Anforderungen auch kundenspezifische Schienenfahrzeuge und Arbeitsmaschinen ab Losgröße 1. Die Fahrzeuge verfügen über robuste Rahmenkonstruktionen aus Stahl, deren Schweißung nach DIN EN 1090-2, 3834-2 und 15085-2 zertifiziert ist; für Agrarfahrzeuge werden Behälter teilweise aus rostfreiem Stahl gefertigt. Zu den Antriebskonzepten zählen hydrodynamische, hydrostatische und hybride Antriebe, Batterieantriebe sowie ein patentierter Kardanantrieb. SCHÖMA hat über 7.100 Lokomotiven und Schienenfahrzeuge auf alle Kontinente geliefert, unter anderem mehr als 120 Lokomotiven für den Gotthard-Basistunnel und rund 100 für den Eurotunnel. Abnehmer kommen aus Tunnel- und Bergbau, Stahl- und Baustoffindustrie, chemischer Industrie, touristischen Bahnen sowie seit 2017 aus der Agrartechnik.

Standort
Diepholz
Verfahren
Herstellung von Tunnellokomotiven, Fertigung von Schienenfahrzeugen und Sondermaschinen ab Losgröße 1, Schweißen von Stahlkonstruktionen (DIN EN 1090-2, 3834-2, 15085-2), Strahlen, Grundieren und Lackieren (3-Schicht-Lackierung), Hydrostatischer Antrieb / hydraulische Systeme, Wartung und Generalüberholung von Lokomotiven (Motor- und Getriebetausch, Achs- und, Konstruktion und Projektierung von Arbeitsmaschinen und -fahrzeugen, Konstruktion und Projektierung kundenspezifischer Schienenfahrzeuge ab Losgröße 1
Werkstoffe
rostfreier Stahl, Stahl (Rahmenkonstruktion, Rangierlokomotiven, Agrarfahrzeuge), Stahl, hydrodynamischer Antrieb, hydrostatischer Antrieb, Batterieantrieb, Hybridantrieb, 3-Schicht-Lackierung
Zertifikate
DIN EN ISO 9001, DIN EN ISO 1090-2, DIN EN ISO 3834-2, DIN EN 15085-2
Gegründet
1930
Branchen
Tunnelbau, Bergbau, Eisenbahnbau und Instandhaltung, Stahlindustrie, Baustoffindustrie, Chemische Industrie
  1. 01

    Konstruktion und Projektierung

  2. 02

    Stahlbau und Schweißen

  3. 03

    Strahlen, Grundieren, Lackieren

  4. 04

    Montage der Lokomotiven

  5. 05

    Inbetriebnahme und Einweisung vor Ort

  6. 06

    Wartung, Umbau, Generalüberholung

Werkstoffe & Verfahren

S235/S355

Stahl

Rahmenkonstruktionen der Lokomotiven und Agrarfahrzeuge, geschweißt nach DIN EN 3834-2 und 15085-2.

V2A

rostfreier Stahl

Einsatz in hydrodynamischen Tunnellokomotiven, u. a. für Behälter und Bauteile für nasse und staubige Umgebungen.

HYD

hydrodynamischer Antrieb

Universeller Lok-Typ, verfügbar von 18 bis 45 t mit 125 bis 360 kW.

ST

hydrostatischer Antrieb

Für Steigungen bis 7 %, Gewichtsbereich 5 bis 60 t, gezielt auf anspruchsvolle Steigungs- und Gefällestrecken.

BAT

Batterieantrieb

Emissionsfreie Lokomotiven von 9 bis 25 t mit 38 bis 76 kW für Tunnel mit begrenzter Ventilation.

HYB

Hybridantrieb

Kombination von Dieselmotor und elektrischem Antrieb mit Energierückgewinnung, 25 bis 27 t und 120 kW.

LACK

3-Schicht-Lackierung

Strahlen, Grundieren und Lackieren der Oberflächen, Standardfarben RAL 9005 bzw. RAL 7032.

Standorte

Standort Diepholz

Diepholz

DE

Hauptsitz und Fertigungswerk

Stückgewicht / Größe
Lokomotiven bis ca. 80 t
Losgröße
Losgröße 1 (Einzel- und Kleinserien)
Werkstoffe
Stahl, rostfreier Stahl
  • Schweißfertigung nach DIN EN 1090-2, 3834-2, 15085-2
  • Strahl- und Lackieranlage (3-Schicht-Lackierung)
  • Montage von Antriebs-, Achs- und Bremssystemen

Produkte

Tunnellokomotive (diesel-, batterie- oder hybridbetrieben)
Tunnellokomotive (diesel-, batterie- oder hybridbetrieben)Rahmenbau, Schweißen · Tunnelbau
Minenlokomotive
MinenlokomotiveRahmenbau, Schweißen · Bergbau
Rangierlokomotive (BOA-Zulassung)
Rangierlokomotive (BOA-Zulassung)Stahlbau, Montage · Stahlindustrie
Schmalspurlokomotive
SchmalspurlokomotiveEinzelfertigung · Touristische Bahnen
Sonderschienenfahrzeug
SonderschienenfahrzeugKundenspezifische Fertigung ab Losgröße 1 · Industrie
Gebrauchtlokomotive (überholt)
Gebrauchtlokomotive (überholt)Generalüberholung · Bauwesen

Einblicke in die Fertigung

ARGE Tunnel Albaufstieg, Aichelberg – Deutschland
ARGE Tunnel Albaufstieg, Aichelberg – Deutschland
Musaimeer Pumping Station & Outfall Tunnel – Katar
Musaimeer Pumping Station & Outfall Tunnel – Katar
HEPP Hongrin – Schweiz
HEPP Hongrin – Schweiz
Shanxi Water Supply, Yellow River T3 – China
Shanxi Water Supply, Yellow River T3 – China
Mumbai Metro P4 – Indien
Mumbai Metro P4 – Indien
Metro São Paulo Line 5 – Brasilien
Metro São Paulo Line 5 – Brasilien
Fertigung im Werk Diepholz
Fertigung im Werk Diepholz
Unternehmen
Unternehmen
Unternehmen
Unternehmen
Unternehmen
Unternehmen
Unternehmen
Unternehmen

Branchen

TunnelbauBergbauEisenbahnbau und InstandhaltungStahlindustrieBaustoffindustrieChemische IndustrieTouristische Bahnen und FreizeitparksLandwirtschaftLandwirtschaft (Agrarsektor)

Verfahren & technische Grenzen

VerfahrenToleranzMax. BauteilGewichtLosgrößeWerkstoffe
Herstellung von TunnellokomotivenMontage–––––
Fertigung von Schienenfahrzeugen und Sondermaschinen ab Losgröße 1Montage–––––
Schweißen von Stahlkonstruktionen (DIN EN 1090-2, 3834-2, 15085-2)Fügen–––––
Strahlen, Grundieren und Lackieren (3-Schicht-Lackierung)Oberfläche–––––
Hydrostatischer Antrieb / hydraulische SystemeEngineering–––––
Wartung und Generalüberholung von Lokomotiven (Motor- und Getriebetausch, Achs- undMontage–––––
Konstruktion und Projektierung von Arbeitsmaschinen und -fahrzeugenEngineering–––––

Zusatzleistungen

Konstruktion und Projektierung kundenspezifischer Schienenfahrzeuge ab Losgröße 1Kundendienst und Inbetriebnahme vor OrtTrainingsprogramme (Fahrertraining, Wartungs-, Reparatur- und Fehlersuchtraining)Reparatur- und Wartungsprogramm inkl. Inspektion, Umbau, GeneralüberholungTechnische Unterstützung per Hotline, E-Mail, vor OrtErsatzteilpaketeLokomotiv-MieteGebrauchtlokomotiven (Rückkauf und Verkauf)Agrartechnik (Tanksattelauflieger, Frontgewichte, Untersetzachsen)Leasing und Asset ManagementInternationale Vertretungen

Referenzkunden

Crossrail / Northern Line Extension / London Underground (England)Eurotunnel / Channel Tunnel Rail LinkGotthard-Basistunnel und Koralmtunnel (Österreich)Brenner BasistunnelMetro Doha / Musaimeer (Qatar)Mumbai Metro / MCGM (Indien)Metro São Paulo (Brasilien)Metro Kairo (Ägypten)Istanbul Metro (Türkei)Metro Moskau (Russland)MRT SingapurRhätische Bahn / Regionalverkehr Bern-Solothurn (Schweiz)Deutsche Bahn/U-Bahn Frankfurt U5Thyssen Krupp SteelBorkumer Kleinbahn / Inselbahn LangeoogBerliner ParkeisenbahnHalligbahn Dagebüll–Oland–Langeneß

Qualität

Das Qualitätsmanagementsystem ist seit 2003 nach DIN EN ISO 9001 zertifiziert. Für Schweißarbeiten bestehen Zertifizierungen nach DIN EN ISO 1090-2, ISO 3834-2 sowie speziell für Schienenfahrzeuge nach DIN EN 15085-2.

NachweisDiepholz
DIN EN ISO 9001
DIN EN ISO 1090-2
DIN EN ISO 3834-2
DIN EN 15085-2

Historie

  1. 1930

    Gründung der Christoph Schöttler Maschinenfabrik GmbH durch Christoph Schöttler

  2. 1950

    Entwicklung der ersten Untertage- und Tunnellokomotiven in Zusammenarbeit mit Bergbaufirmen

  3. 1953

    Lieferung von Rangierlokomotiven und Sonderfahrzeugen an die Deutsche Bundesbahn

  4. 1960

    Produktion von Gleiskraftwagen für die Deutsche Bundesbahn; Start der Muldenkipper-Fertigung

  5. 1975

    Einstieg in den Bau dieselbetriebener Untertagelokomotiven

  6. 1988–1991

    Lieferung von ca. 100 Tunnellokomotiven für den Bau des Kanaltunnels

  7. 1992

    Spezialzüge mit hydrostatischem Antrieb für den Metrobau in Athen

  8. 1996

    Entwicklung einer eigenen Mikrocontroller-Lokomotivsteuerung

  9. 2000

    Markteinführung der ersten batteriebetriebenen Lokomotiven

  10. 2002–2009

    Lieferung von über 120 Lokomotiven für den Gotthard-Basistunnel

  11. 2003

    Zertifizierung nach DIN EN ISO 9001

  12. 2006

    Hydrostatisches Traktionssystem für Steigungen von 6,3 % auf 5000 m

  13. 2014

    Batterie-Untertagelokomotiven mit AC-Antriebstechnik (7,5 und 15 t)

  14. 2015

    Entwicklung einer Hybrid-Tunnellokomotive

  15. 2017

    Einstieg in den Agrarsektor mit Tanksattelaufliegern, Frontgewichten und Dolly-Achsen

  16. 2018–2019

    Lieferung von Hybridlokomotiven nach England und in die USA

  17. 2022

    Strategische Partnerschaft mit RailTechnology für Schienenwartungsmaschinen

  18. 2024

    Umbenennung in SCHÖMA Lokomotiven GmbH

  19. 2025

    Übernahme durch das Investorenpaar Brennan

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