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Fertigung von Duroplast- und Thermoplast-Komponenten im Press- und Spritzgussverfahren inkl. eigenem Formenbau.
SchoPlast Plastic GmbH
Bischofswerda · Demitz-ThumitzNeu auf Amplifa
Über SchoPlast
Die SchoPlast Plastic GmbH ist ein kunststoffverarbeitendes Industriezulieferunternehmen mit Sitz in Bischofswerda (Oberlausitz) und einem zweiten Produktionsstandort in Demitz-Thumitz. Das Unternehmen verarbeitet Duro- und Thermoplaste im Pressen, Spritzgießen und Spritzprägen – darunter hochgefüllte Formmassen mit Mineral- und Glasfaserverstärkung bis 60 % sowie Brandschutzausrüstungen. Rund 75 % der Fertigung basieren auf Duroplasten, vorwiegend Harnstoff- und Phenolharz-Formmassen. Mit 35 Spritzgießmaschinen (100–3.500 kN Schließkraft) und 75 vollautomatischen Pressstationen (630–2.000 kN) werden bei 450.000 Maschinenstunden pro Jahr monatlich rund 240 Tonnen Material zu über 11 Millionen Formteilen verarbeitet. Seit der Integration der SchoForm 2025 verfügt SchoPlast über einen eigenen Formenbau mit CNC-Fräsen und Erodieren, der Spritzguss- und Presswerkzeuge komplett im Haus fertigt. Das Leistungsspektrum umfasst zudem Nachbearbeitung, Entgratung, Konditionierung, Tampondruck und Montage von Bauteilen und Baugruppen für Elektroinstallationstechnik, Schalt- und Steuerungstechnik, Automobilindustrie, Haushaltswaren, Medizintechnik und Maschinenbau.
- Standort
- Bischofswerda
- Verfahren
- Duroplast Pressen, Duroplast Spritzgießen, Thermoplast Spritzgießen, Spritzprägen, Mikrospritzgießen, Formenbau (Werkzeug- und Formenbau, CNC-Fräsen, Draht- und Senk-Erodieren), Werkzeugkonstruktion inkl. Moldflow-Analyse, Schwindungs- und Verzugsanalyse, Nachbearbeitung & Entgratung (Trommel- und Bandstrahlanlagen, automatisierte Schleifmaschinen,
- Werkstoffe
- Harnstoffformmasse (UF), Phenolformmasse (PF), Melamin-Polyesterformmasse (MPV), ABS, PA 6, PA12, PA 6.6 (Creamid, zur Strahlenvernetzung), PBT, PC
- Zertifikate
- DIN EN ISO 9001:2015, EcoVadis Committed Badge (jährliche Bewertung), ISO 9001, EcoVadis Committed Badge
- Gegründet
- 1992
- Mitarbeiter
- 220
- Branchen
- Elektroinstallationstechnik, Schalt- und Steuerungstechnik, Elektrotechnik, Automobilindustrie, Haushaltswaren, Medizintechnik
- 01
Projektentwicklung und Konstruktion
- 02
Werkzeugkonstruktion (CAD/CAM, Moldflow-Analyse)
- 03
Formenbau
- 04
Duroplast-Pressen / Duroplast- und Thermoplast-Spritzgießen
- 05
Nachbearbeitung & Entgratung
- 06
Konditionierung / Tempern / Vernetzung
- 07
Tampondruck / Ionisierung
- 08
Montage
- 09
Qualitätsprüfung
Standorte
Bischofswerda
DEHauptsitz / Produktion Spritzguss & Pressen, Formenbau
- Losgröße
- Prototyp bis Großserie
- Werkstoffe
- Duroplaste (UF, PF, MPV), Thermoplaste (ABS, PA, PBT, PC, PEI, POM, PPS, PP, TPE)
- 35 Spritzgießmaschinen (Thermoplast & Duroplast)
- Vollelektrische Präzisionsspritzgießmaschinen Sumitomo (SHI) DEMAG und BOY, 100–3.500 kN
- 75 vollautomatische Pressstationen, 630–2.000 kN
- Mikrospritzgussmaschine
- Wittmann-Robotorentnahmesysteme
- CNC-Fräsmaschinen (Formenbau)
- Draht- und Senk-Erodiermaschinen
- 9 Koch-Vakuumanlagen, 2 Koch-Trocknungsanlagen
- ONI-Rhytemper 4-Zonen Werkzeugtemperierung mit HP-Therm Geräten (bis 180 °C)
- Trommel- und Bandstrahlanlagen (Entgratung)
Demitz-Thumitz
DEProduktionsstandort Duroplast-Fertigung (seit 2016)
- Werkstoffe
- Duroplaste (UF, PF, MPV)
- Vollautomatische Pressstationen
Bauteile
Einblicke in die Fertigung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| Duroplast PressenKunststoff | – | – | – | – | Duroplaste, Harnstoffformmasse (UF), Phenolformmasse (PF), Melamin-Polyesterformmasse (MPV), hochgefüllte Duroplaste mit Mineral-/Glasfaserverstärkung |
| Duroplast SpritzgießenKunststoff | – | – | – | – | Duroplaste (Harnstoff-, Phenolharz-Formmassen) |
| Thermoplast SpritzgießenKunststoff | – | – | – | – | Technische Thermoplaste, Hochleistungskunststoffe, Glasfaserverstärkung bis 60 %, Brandschutzausrüstung |
| SpritzprägenKunststoff | – | – | – | – | Duroplaste, Thermoplaste |
| MikrospritzgießenKunststoff | – | – | – | – | Duro- und Thermoplaste |
| Formenbau (Werkzeug- und Formenbau, CNC-Fräsen, Draht- und Senk-Erodieren)Engineering | – | – | – | – | Stahl (Werkzeugstahl) |
| Werkzeugkonstruktion inkl. Moldflow-Analyse, Schwindungs- und VerzugsanalyseEngineering | – | – | – | – | – |
| Nachbearbeitung & Entgratung (Trommel- und Bandstrahlanlagen, automatisierte Schleifmaschinen,Oberfläche | – | – | – | – | Duroplaste |
| Konditionierung von Kunststoffteilen (Diffusionsprozesse)Wärmebehandlung | – | – | – | – | Kunststoffe |
| Tempern von KunststoffteilenWärmebehandlung | – | – | – | – | Kunststoffe |
| Vernetzung von Kunststoffteilen (Strahlenvernetzung)Wärmebehandlung | – | – | – | – | PA 6.6 (Creamid) |
| Ionisierung von KunststoffteilenOberfläche | – | – | – | – | Kunststoffe |
| Tampondruck inkl. Corona-BeflammungOberfläche | – | – | – | – | Kunststoffe |
| Montage von Bauteilen und Baugruppen (manuell/teilautomatisiert)Montage | – | – | – | – | – |
| Projektentwicklung und Betreuung von Teileentwicklung bis SerienfertigungEngineering | – | – | – | – | – |
| Qualitätsprüfung (3D-Messtechnik, Kamera- und Lasertechnik)Prüfung | – | – | – | – | – |
| 3D-Scan, Laserbeschriftung, 3D-Druck für Prototypen und ErsatzteileAdditiv | – | – | – | – | – |
13 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| Spritzgießmaschinen (Thermoplast & Duroplast) | – | 35 | – | – | Bischofswerda/Demitz-Thumitz |
| Vollelektrische Präzisionsspritzgießmaschinen | Sumitomo (SHI) DEMAG | – | Schließkräfte 100 kN – 3.500 kN | – | – |
| Vollelektrische Präzisionsspritzgießmaschinen | BOY | – | – | – | – |
| Mikrospritzgussmaschine | – | – | – | – | – |
| Vollautomatische Pressstationen (Duroplast) | – | 75 | Schließkräfte 630 kN – 2000 kN | – | – |
| Robotorentnahmesysteme | Wittmann | – | – | – | – |
| CNC-Fräsmaschinen | – | – | – | – | Formenbau |
| Drahterodiermaschinen | – | – | – | – | Formenbau |
| Senk-Erodiermaschinen | – | – | – | – | Formenbau |
| Vakuumanlagen (Granulatversorgung) | Koch | 9 | – | – | – |
| Trocknungsanlagen (Granulatversorgung) | Koch | 2 | – | – | – |
| Werkzeugtemperierung ONI-Rhytemper 4-Zonen mit HP-Therm Geräten (Series 4 und 5) | ONI Rhytemper / HP-Therm Series 4 und 5 | – | Temperaturführung bis zu 180°C | – | – |
| Trommel- und Bandstrahlanlagen (Entgratung) | – | – | – | – | – |
Zusatzleistungen
Referenzkunden
Qualität
Das Qualitätsmanagementsystem ist seit 1998 nach DIN EN ISO 9001 zertifiziert (aktuell ISO 9001:2015). Die Prüfung erfolgt u. a. mit 3D-Messtechnik, Kamera- und Lasertechnik, werkzeugseitig durch Innendrucksensor-Überwachung; CAQ-System Quipsy, SPC, PPAP Level 3, FMEA und 8D-Reporting sind etabliert.
| Nachweis | Bischofswerda | Demitz-Thumitz |
|---|---|---|
| ISO 9001 | ||
| EcoVadis Committed Badge |
Historie
- 1971
Ursprung als VEB Plastverarbeitung Bischofswerda
- 1990
Neuanfang durch Kooperationen mit Busch-Jaeger und Rubbermaid
- 1992
Gründung der SchoPlast Plastic GmbH durch Werner Scholze am 1. Juni mit 20 Mitarbeitenden
- 1992/1993
Aufbau der Partnerschaft mit Albrecht JUNG GmbH & Co. KG
- 1994
Neue Produktionsstätte im Gewerbegebiet Nord mit 1.200 m²
- 1998
Erstzertifizierung des QM-Systems nach DIN EN ISO 9001
- 2012
20-jähriges Jubiläum; Verdopplung der Flächen auf 2.200 m²; Annett Rochel Geschäftsführerin seit 2012
- 2016
Neue Halle für Duroplast-Fertigung in Demitz-Thumitz; Albrecht JUNG wird Mitgesellschafterin; Dirk Scholze Geschäftsführer seit 2021
- 2025
Vollständige Integration der SchoForm am 15. September: Übernahme von 20 Mitarbeitenden, Produktionsflächen und Maschinen des Formenbau; +1.400 m² Produktionsfläche