Ist das Ihr Unternehmen?
Profil kostenlos übernehmen: Anfragen erhalten, Daten selbst korrigieren, Verifiziert-Abzeichen beantragen.

Entwicklung und Fertigung rundum steuerbarer Schiffsantriebs- und Manövriersysteme sowie kompletter Antriebsanlagen bis 30 MW.
SCHOTTEL GmbH
Spay/Rhein · Spay (F&E) · Dörth · Wismar · Gimhae-si (KR) · Bibra Lake (AU) · Itajaí (BR) · Quebec (CA) · Shanghai (CN) · Cartagena (CO)Neu auf Amplifa
Propulsion von Experten seit 1921
Die 1921 von Josef Becker gegründete SCHOTTEL GmbH mit Sitz in Spay/Rhein entwickelt und produziert rundum steuerbare Antriebs- und Manövriersysteme sowie komplette Antriebsanlagen für Schiffe und Offshore-Anwendungen aller Art und Größe. Das Portfolio umfasst Ruderpropeller, Verstellpropeller, PumpJets, Querstrahler, RimThruster sowie Automationssysteme (SAS) und Marine Services (SMS) und deckt einen Leistungsbereich von 50 bis 30.000 kW ab. Die Fertigung erfolgt mit hoher Fertigungstiefe an den Produktionsstandorten Dörth (24.000 m², eröffnet 2015) und Wismar (15.000 m²): Blechbearbeitung und Roboterschweißen, CNC-gestützte mechanische Fertigung, Sandstrahlen, Lackieren, Getriebe-, Hydraulik- und Propellermontage sowie Endmontage mit Testläufen im Indoor-Prüfbecken. Hauptsächlicher Werkstoff ist Stahl für Schweißbaugruppen und Antriebskomponenten. Kunden kommen aus Schlepperbau, Fährenbau, Fischerei, Marine, Offshore-Wind, Kreuzfahrt, Fracht- und Binnenschifffahrt sowie dem Baggerbetrieb. Über 17.000 installierte Ruderpropeller seit 1950 belegen die Stellung des Unternehmens als einer der weltweit führenden Hersteller von Schiffsantriebssystemen.
- Standort
- Spay/Rhein
- Verfahren
- Konstruktion und Entwicklung von Schiffsantriebs- und Steuerungssystemen (Ruderpropeller,, Fertigung kompletter Antriebsanlagen bis 30 MW Leistung (50 bis 30.000 kW), Blechbearbeitung und Schweißerei: Fertigung von Schweißbaugruppen, Blechumformung,, Mechanische Fertigung: CNC-gesteuerte und DNC-gestützte Werkzeugmaschinen, CAD/CAM und Simulation, Sandstrahlen von geschweißten Komponenten, Lackieren (kombinierte Lackier- und Trocknungskabinen, zentrale Misch- und Dosiereinheiten), Getriebemontage (Schrumpfen mit flüssigem Stickstoff und induktiver Erwärmung), Hydraulik- und Propellermontage (Montage von Propeller und Düse, hydraulische Prüfgeräte)
- Werkstoffe
- Stahl (Schweißbaugruppen, Schiffsantriebskomponenten), Farbe/Lack (Zentrale Misch- und Dosiereinheiten für Farbe), Hydrauliköl (Ölfüllungen, Wasser in lubricating oil als Messgröße), Stahl, Guss, Automation & Propulsion Control
- Zertifikate
- ISO 9001:2015, ISO 14001:2015, ISO 45001:2018, ISO 50001:2018, AEO, ISO 9001, ISO 14001, ISO 45001, ISO 50001
- Gegründet
- 1921
- Branchen
- Schiffbau/Maritime Industrie, Schlepper, Fähren, Fischerei, Marine/Navy, Offshore-Wind (SOV/OCV)
- 01
Konstruktion und Entwicklung (Hydrodynamics & Propeller Design, Mechanical R&D)
- 02
Blechbearbeitung und Roboterschweißen
- 03
Sandstrahlen
- 04
Mechanische Fertigung (CNC/DNC)
- 05
Lackieren
- 06
Getriebe- und Hydraulikmontage
- 07
Propeller- und Düsenmontage
- 08
Endmontage
- 09
Testlauf im Indoor-Prüfbecken
- 10
Verpackung und Versand
- 11
Inbetriebnahme inkl. HAT/SAT
- 12
After Sales und Ersatzteilservice
Fertigungsverfahren und Werkstoffe
Stahl
Grundwerkstoff für Schweißbaugruppen und Komponenten der Schiffsantriebssysteme.
Guss
Eingesetzt für Komponenten der mechanischen Fertigung von Antriebssystemen.
Automation & Propulsion Control
Steuerungs- und Automatisierungssysteme für Antriebs- und Schiffssteuerung (PropControl 4).
Standorte

Spay
DEHauptsitz, Verwaltung
Spay (Koblenzer Str.)
DEForschung, Entwicklung, Konstruktion
Dörth
DEProduktionsstandort
- Werkstoffe
- Stahl, Guss
- CNC-Werkzeugmaschinen (DNC-gestützt)
- Roboterschweißanlage
- Sandstrahlanlage
- Lackier- und Trocknungskabinen
- Indoor-Prüfbecken
- Schmalgang-Lagersystem
Wismar
DEProduktion großer Antriebe / Service Center Nord
- Stückgewicht / Größe
- Verstellpropeller bis 30.000 kW, 8 m Durchmesser
- Werkstoffe
- Stahl
- 20 m lange Drehbank
- Servicelager
- mechanische Fertigung
Gimhae-si
KRTochtergesellschaft: Vertrieb & Service (SCHOTTEL East Asia)
Bibra Lake, WA
AUTochtergesellschaft: Vertrieb & Service inkl. Training Center
Itajaí
BRTochtergesellschaft: Service Center (SCHOTTEL do Brasil)
Quebec
CATochtergesellschaft (SCHOTTEL Canada)
Shanghai (Pudong)
CNTochtergesellschaft: Trading & Service (SCHOTTEL Suzhou)
Cartagena
COTochtergesellschaft (SCHOTTEL de Colombia)
Antriebssysteme




Einblicke in die Fertigung



Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| Konstruktion und Entwicklung von Schiffsantriebs- und Steuerungssystemen (Ruderpropeller,Engineering | – | – | – | – | Stahl, Guss, Sonstiges |
| Fertigung kompletter Antriebsanlagen bis 30 MW Leistung (50 bis 30.000 kW)Montage | – | – | – | – | – |
| Blechbearbeitung und Schweißerei: Fertigung von Schweißbaugruppen, Blechumformung,Fügen | – | – | – | – | Stahl |
| Mechanische Fertigung: CNC-gesteuerte und DNC-gestützte Werkzeugmaschinen, CAD/CAM und SimulationZerspanung | – | – | – | – | Stahl, Guss |
| Sandstrahlen von geschweißten KomponentenOberfläche | – | – | – | – | – |
| Lackieren (kombinierte Lackier- und Trocknungskabinen, zentrale Misch- und Dosiereinheiten)Oberfläche | – | – | – | – | – |
| Getriebemontage (Schrumpfen mit flüssigem Stickstoff und induktiver Erwärmung)Montage | – | – | – | – | – |
| Hydraulik- und Propellermontage (Montage von Propeller und Düse, hydraulische Prüfgeräte)Montage | – | – | – | – | – |
| Endmontage und Testläufe der Antriebe (Indoor-Prüfbecken)Prüfung | – | – | – | – | – |
| Standardisierte Factory Acceptance Tests (FAT) inkl. Funktionstest und ProbelaufPrüfung | – | – | – | – | – |
| Fertigung von Verstellpropellern bis 30.000 kW Leistung und 8 m PropellerdurchmesserMontage | – | – | – | – | – |
| Fertigung besonders großer und ausfahrbaren RuderpropellerMontage | – | – | – | – | – |
| Reparatur und Service von SCHOTTEL-Antrieben (Service Center Nord, mechanische Fertigung,Montage | – | – | – | – | – |
| Herstellung und Service von Strömungsturbinen und Komponenten; Bau allgemeinerMontage | – | – | – | – | – |
| Ersatzteilfertigung für sehr alte AntriebeZerspanung | – | – | – | – | – |
| Projektierung kompletter Propulsionssysteme für Neubauten und Retrofits inkl. technischerEngineering | – | – | – | – | – |
| Inbetriebnahme von Propulsionsanlagen inkl. HAT und SAT (Bollard-Pull, Speed-Trial)Prüfung | – | – | – | – | – |
9 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| CNC-Werkzeugmaschinen (alle Werkzeugmaschinen CNC-gesteuert, DNC-gestützt) | – | – | – | – | Dörth |
| Roboterschweißanlage | – | – | – | – | Dörth |
| Sandstrahlanlage | – | – | – | – | Dörth |
| Kombinierte Lackier- und Trocknungskabine | – | – | – | – | Dörth |
| Zentrale Misch- und Dosiereinheit für Farbe | – | – | – | – | Dörth |
| Indoor-Prüfbecken (verfahrbare Schallschutzhaube) | – | – | – | – | Dörth |
| Schmalgang-Lagersystem und vertikales Lift-System (Intralogistik) | – | – | – | – | Dörth |
| Drehbank (20 m lang) | – | 1 | 20 m | – | Wismar |
| Hydraulische Prüfgeräte | – | – | – | – | Dörth |
Zusatzleistungen
Referenzkunden
Qualität und Zertifizierung
SCHOTTEL sichert die Qualität durch produktionbegleitende Kontrollen über definierte Quality Gates, standardisierte Factory Acceptance Tests (FAT) mit Funktionstest und Probelauf sowie durch Zusammenarbeit mit Klassifikations- und Abnahmegesellschaften. Dörth und Wismar sind zertifizierte Schweißstätten; die Qualitätsdokumentation erfolgt digital über das ERP-System.
| Nachweis | Spay | Dörth | Wismar |
|---|---|---|---|
| ISO 9001 | |||
| ISO 14001 | |||
| ISO 45001 | |||
| ISO 50001 |
100 Jahre SCHOTTEL
- 1921
Gründung durch Josef Becker am 21. November in Niederspay (Schlosserei in einer alten Scheune).
- 1925
Erste Berührung mit dem Schiffsbau; Beginn der SCHOTTEL Schaluppe.
- 1928
Bau des ersten Motorboots.
- 1935
Umzug an den Rheinabschnitt Schottel; Umbenennung in SCHOTTEL Werft.
- 1950
Erfindung des modernen rundum steuerbaren Ruderpropellers; bis heute über 17.000 installierte Einheiten.
- 1963
Beginn der Fertigung von Verstellpropellern in Wismar.
- 1973
Verkauf der Schaluppensparte.
- 1975
Gründung SCHOTTEL do Brasil.
- 1999
Übernahme des Standorts Wismar durch SCHOTTEL.
- 2013
Gründung SCHOTTEL Australia; neues Training Center.
- 2015
Eröffnung des Produktionsstandorts Dörth.
- 2022
Gründung SCHOTTEL East Asia (Südkorea).
- 2026
Gründung der Tochtergesellschaft SCHOTTEL India Sales and Service Private Limited.