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Antriebs- und Fördertechnik: Konfektion von Riemen und Ketten, mechanische Bearbeitung sowie Fertigung von Förderbandanlagen nach Maß.
Schübel Antriebstechnik GmbH & Co. KG
Rottendorf (Am Moritzberg 4)Neu auf Amplifa
Über uns
Die Schübel Antriebstechnik GmbH & Co. KG ist ein Technischer Händler mit eigener Fertigung und Werkstatt mit Schwerpunkt Antriebs- und Fördertechnik. Das Unternehmen fertigt individuell geplante Förderbandanlagen nach Maß – L-Bänder, Z-Bänder, Modular- und Scharnierplattenbänder, Profilbänder, Zahnriemenförderer und Bandbunker – in modularer Bauweise aus eloxierten Aluminiumprofilen mit Gleitblechen aus Stahl oder Edelstahl. In der eigenen Werkstatt werden Standardkomponenten wie Kupplungen, Kettenräder und Riemenscheiben fertig gebohrt sowie Zeichnungsteile von Einzelteilen bis zur Kleinserie gefertigt. Dazu kommen die Konfektion von Transportbändern, Zahnriemen und Rollenketten, das Gummieren und Beschichten von Antriebskomponenten wie Rollen und Walzen sowie das Verschweißen von Bändern vor Ort beim Kunden. Über 40.000 Artikel stehen ab Lager zur Verfügung, ergänzt durch Teilemanagement, Lagerbevorratung, Express- und 24h-Lieferservice sowie Antriebsauslegung und Berechnung. Das Unternehmen beliefert Maschinen- und Anlagenbau, Lebensmittelindustrie, Fördertechnik und Logistik, Automatisierungstechnik sowie weitere Industriebereiche aus dem Hauptsitz in Rottendorf bei Würzburg.
- Standort
- Rottendorf
- Verfahren
- Förderbandanlagen-Fertigung (individuell nach Maß), Rollenketten Konfektion (Kürzungen, Zuschnitte, Anbauteile wie Sonderlaschen, verlängerte Bolzen), Zahnriemen Konfektion (Beschichtung tragseitig mit Kunststoffen), Verschweißen von Transportbändern und Antriebsriemen (vor Ort), Erstellen von Messprotokollen (Prüfung passungsgenauer Produkte an Messvorrichtungen), Antriebsauslegung und -berechnung, Auslegung von Transportbandanlagen, Mechanische Bearbeitung von Zahnriemen (Schleifen, Fräsen, Bohren, Stanzen)
- Werkstoffe
- Aluminium, Edelstahl, Stahl, Neopren, Polyurethan, Aramid (Kevlar), PVC, Silikon
- Zertifikate
- Messprotokolle / Messvorrichtungen, ISO 9001 (belegt)
- Branchen
- Maschinen- und Anlagenbau, Lebensmittelindustrie, Fördertechnik und Logistik, Automatisierungstechnik, Aluminiumdruckguss, Stanz- und Umformtechnik
- 01
Beratung und Antriebsauslegung/Berechnung
- 02
Konstruktion und Auslegung von Förderbandanlagen
- 03
Konfektion von Transportbändern, Zahnriemen und Rollenketten
- 04
- 05
Versand ab Lager bzw. Montage, Instandhaltung und Bandverschweißung vor Ort
Werkstoffe und Verfahren
Aluminium
Dickwandige, eloxierte Alu-Profile bilden den Körper der Förderbandanlagen und Bandbunker.
Stahl
Standardmaterial für Gleitbleche (3 mm) der Förderbänder sowie für Kupplungen, Kettenräder und Riemenscheiben.
Edelstahl
Wahlweise für Gleitbleche, Rollenketten und Lagertexturen bei Korrosionsanforderungen.
Polyurethan
Extrudierte PU-Zahnriemen in metrischer Teilung sowie Weitwinkelriemen; verschweißbar zu endlosen Riemen.
Neopren
Material gegossener Zahnriemen und Keilriemen mit Polyester-Zugstrang.
Aramid (Kevlar)
Zugträgermaterial in Zahnriemen für hohe Belastungen, auf Anfrage.
PVC
Rücken- und Oberflächenbeschichtung von Zahnriemen, u. a. als Folie in weiß, blau und grün.
Linatex / Linatrile / Supergrip
Beschichtungsmaterialien für tragseitig konfektionierte Zahnriemen und Transportbänder.
Silikon / EPDM / Viton
Beschichtungswerkstoffe für besondere Anforderungen an Zahnriemenrücken.
Gummi/Elastomere
Gummierung von Rollen und Walzen in allen gängigen Shore-Härten, zylindrisch und konisch.
Standorte
Rottendorf
DEHauptsitz mit Fertigung, Werkstatt, Lager (über 40.000 Artikel) und Verwaltung
- Losgröße
- Einzelteile bis Kleinserie (Zeichnungsteile)
- Werkstoffe
- Aluminium, Stahl, Edelstahl, Kunststoffe
- Werkstatt für mechanische Bearbeitung
- Konfektionierung für Transportbänder, Zahnriemen und Rollenketten
- Gummiereinrichtung/Beschichtung
- Messvorrichtungen
Worms
DEEhemalige Niederlassung (ca. 780 m² Büro- und Lagerfläche), 2017 nach Rottendorf integriert
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| Förderbandanlagen-Fertigung (individuell nach Maß)Engineering | – | – | – | – | Stahl, Edelstahl, Aluminium |
| Engineering | – | – | – | – | Polyurethan, PVC, Neopren |
| Zerspanung | – | – | – | Einzelteile – Kleinserie | Stahl, Edelstahl |
| Oberfläche | – | – | – | – | Gummi/Elastomere, Linatrile, Linatex, Supergrip |
| Rollenketten Konfektion (Kürzungen, Zuschnitte, Anbauteile wie Sonderlaschen, verlängerte Bolzen)Fügen | – | – | – | – | Stahl, Edelstahl |
| Zahnriemen Konfektion (Beschichtung tragseitig mit Kunststoffen)Oberfläche | – | – | – | – | Linatrile, Linatex, Supergrip |
| Verschweißen von Transportbändern und Antriebsriemen (vor Ort)Fügen | – | – | – | – | Polyurethan |
| Erstellen von Messprotokollen (Prüfung passungsgenauer Produkte an Messvorrichtungen)Prüfung | – | – | – | – | – |
| Antriebsauslegung und -berechnungEngineering | – | – | – | – | – |
| Auslegung von TransportbandanlagenEngineering | – | – | – | – | – |
| Mechanische Bearbeitung von Zahnriemen (Schleifen, Fräsen, Bohren, Stanzen)Zerspanung | – | – | – | – | Polyurethan, Neopren |
| Beschichtung von Zahnriemen (Rückenbeschichtung u.a. PU, PVC, Elastomere, Silikon, Gewebe)Oberfläche | – | – | – | – | Polyurethan, PVC, Silikon, Elastomere, EPDM, Viton |
| Oberflächenbeschichtung von Zahnscheiben (Verzinken, Eloxieren, Hartcoatieren, Brünieren)Oberfläche | – | – | – | – | Aluminium, Stahl |
| Instandhaltungs- und MontagearbeitenMontage | – | – | – | – | – |
Zusatzleistungen
Qualität
Passungsgenaue Produkte können an eigenen Messvorrichtungen geprüft werden; die Messergebnisse werden in Messprotokollen dokumentiert.
| Nachweis | Rottendorf |
|---|---|
| Messprotokolle / Messvorrichtungen | |
| ISO 9001 (belegt) |
Historie
- 1920er
Gründung einer Treibriemen- und Lederwarenfabrikation durch Fritz Schübel in der Würzburger Bohnesmühlgasse
- 1971
Übergabe der Geschäftsanteile an Otmar Saugel, Gründung der Fritz Schübel KG
- 1991
Übernahme der Geschäftsanteile durch Dr. Helmut Vorndran
- 1994
Übernahme der Antriebstechnik-Aktivitäten des Flender-Vertriebszentrums Würzburg
- 1997
Beginn der Zusammenarbeit mit Ammeraal Beltech und Tsubakimoto Europe
- 1999
Umwandlung in Fritz Schübel GmbH & Co. KG
- 2001
Erwerb eines Gewerbegrundstücks im Industriegebiet Würzburg/Rottendorf an der B8
- 2008
Übernahme der Firma Jean Geiger, Worms; Baubeginn der neuen Gewerbeimmobilie in Rottendorf
- 2009
Umzug des gesamten Unternehmens nach Rottendorf, Am Moritzberg 4
- 2013
Beginn der Zusammenarbeit mit KBK Antriebstechnik
- 2014
Umzug der Niederlassung Worms in die Oberrheinstr. 17 (ca. 780 m²)
- 2016
Zusammenarbeit mit Stahlwille und VBW Werkzeugfabrik
- 2017
Bündelung aller geschäftlichen Aktivitäten in Rottendorf
- 2018
Beginn der Zusammenarbeit mit PAVOY GmbH
- 2023
Vertriebspartner der Nozag AG, Pfäffikon (CH)
- 2025
Beginn der Zusammenarbeit mit NORRES-Schlauchtechnik GmbH