Zum Inhalt
NEU: KI-AUSSCHREIBUNG IN 2 MINUTEN – JETZT KOSTENLOS TESTEN
Zurück zur Suche

Ist das Ihr Unternehmen?

Profil kostenlos übernehmen: Anfragen erhalten, Daten selbst korrigieren, Verifiziert-Abzeichen beantragen.

Profil übernehmen
SIT Ventiltechnik – Fertigung

Entwicklung, Fertigung und Prüfung von Standard- und Sonderventilen sowie kundenspezifischen Spezialarmaturen – Made in Germany.

SIT Ventiltechnik Logo

Schumacher Impuls-Technik GmbH & Co. KG

Bretzfeld-Schwabbach (DE)Neu auf Amplifa

1981Gegründet
Fertigung von Einzelgeräten bisLosgrößen
-200 °C bis +200 °C / 0 bis 400 barTemperatur-/Druckbereich je nach Ausführung

Ventiltechnik aus einer Hand

Die Schumacher Impuls-Technik GmbH & Co. KG (SIT) entwickelt, fertigt und vermarktet seit 1981 in Eigenregie ein breites Spektrum an 2/2- und 3/2-Wegeventilen, Überdruckventilen, Zubehör sowie kundenspezifischen Spezialarmaturen. Das Hauptbetätigungsfeld liegt in der Herstellung von Sonderventilen und kompletten Baugruppen, die in enger Zusammenarbeit mit den Kunden entstehen. Die Konstruktion erfolgt zu 100 % inhouse; alle Zerspanungsprozesse werden im eigenen Werk in Bretzfeld-Schwabbach im Landkreis Hohenlohe (Baden-Württemberg) durchgeführt. Die Ventile werden je nach Einsatz aus Kunststoff, Aluminium, Messing oder verschiedenen Edelstahlqualitäten (V2A, V4A) gefertigt; eine eigene Spulenfertigung ermöglicht jede Anschlussspannung inklusive Sonderspannungen. Anwendungsbereiche reichen von Temperaturbereichen -200 °C bis +200 °C und Drücken von 0 bis 400 bar bis hin zu Explosionsschutz-Ausführungen. Kunden stammen aus Medizintechnik, Industrie, Robotertechnik, Luft- und Raumfahrt, Anlagen- und Maschinenbau, Fahrzeugbau, Mess- und Regeltechnik, Analysetechnik und Kryotechnik.

Standort
Bretzfeld-Schwabbach
Verfahren
Zerspanung (100 % eigene Fertigung aller Zerspanungsprozesse), Spulenfertigung (eigene Magnetspulen für Elektromagnetventile), Herstellung von 2/2-Wegeventilen (direkt, pneumatisch, servo/Eigenmedium gesteuert), Herstellung von 3/2-Wegeventilen (direkt, pneumatisch gesteuert), Herstellung von Überdruckventilen, Entwicklung und Fertigung von Sonderventilen und kundenspezifischen Baugruppen/Spezialarmaturen, Qualitätsprüfung und Dichtheitsprüfung (inkl. Heliumlecktest mit Prüfprotokoll), Konstruktion und Engineering (100 % inhouse)
Werkstoffe
Edelstahl V2A (1.4301), Edelstahl V4A (1.4404), Messing, Aluminium, Kunststoff
Zertifikate
Heliumlecktest mit Prüfprotokoll, Dokumentation nach 3.1B / FTA, Erstmusterstellung kurzfristig, Test mit Kunden vor Ort
Gegründet
1981
Branchen
Medizintechnik, Industrie, Robotertechnik, Luft- und Raumfahrt, Anlagenbau, Maschinenbau
  1. 01

    Konstruktion (100 % inhouse)

  2. 02

    Eigene Zerspanung aller Prozesse

  3. 03

    Eigene Spulenfertigung

  4. 04

    Baugruppenmontage

  5. 05

    Qualitätskontrolle inkl. Dichtheitsprüfung

  6. 06

    Dokumentation (z. B. 3.1B, FTA)

  7. 07

    Service und Ersatzteilversorgung

Werkstoffe und Verfahren

V2A

Edelstahl V2A (1.4301)

Gehäusewerkstoff für Ventile in anspruchsvollen Anwendungen.

V4A

Edelstahl V4A (1.4404)

Für besonders korrosive Medien und Umgebungen.

MS

Messing

Standardwerkstoff für Ventilgehäuse in der Industrieautomation.

Al

Aluminium

Für leichte Ventilausführungen bei niedrigeren Medienanforderungen.

K

Kunststoff

Für chemisch beanspruchte Ventile in Analysetechnik und Medizintechnik.

Standort

Bretzfeld-Schwabbach

DE

Werk und Stammsitz: Konstruktion, Zerspanung, Spulenfertigung, Montage, Prüfung

Losgröße
Einzelgeräte bis Großserien
Werkstoffe
Kunststoff, Aluminium, Messing, Edelstahl (V2A, V4A)
  • Fertigung aller Zerspanungsprozesse im eigenen Haus
  • Eigene Spulenfertigung
  • Heliumlecktest-Prüfanlage
  • Betriebsgebäude mit Schulungs- und Technologiezentrum (ab 2019)

Bauteile

Überdruckventil Baureihe 501
Überdruckventil Baureihe 501Montage · Anlagen- und Maschinenbau
Überdruckventil Baureihe 502
Überdruckventil Baureihe 502Montage · Anlagen- und Maschinenbau

Einblicke in die Fertigung

Firmensitz SIT Ventiltechnik in Bretzfeld-Schwabbach
Firmensitz SIT Ventiltechnik in Bretzfeld-Schwabbach
Betriebsgebäude am Standort Bretzfeld-Schwabbach
Betriebsgebäude am Standort Bretzfeld-Schwabbach

Branchen

MedizintechnikIndustrieRobotertechnikLuft- und RaumfahrtAnlagenbauMaschinenbauFahrzeugbauMess- und RegeltechnikAnalysetechnikKryotechnik

Verfahren & technische Grenzen

VerfahrenToleranzMax. BauteilGewichtLosgrößeWerkstoffe
Zerspanung (100 % eigene Fertigung aller Zerspanungsprozesse)Zerspanung–––––
Spulenfertigung (eigene Magnetspulen für Elektromagnetventile)Elektromontage–––––
Herstellung von 2/2-Wegeventilen (direkt, pneumatisch, servo/Eigenmedium gesteuert)Montage–––––
Herstellung von 3/2-Wegeventilen (direkt, pneumatisch gesteuert)Montage–––––
Herstellung von ÜberdruckventilenMontage–––––
Entwicklung und Fertigung von Sonderventilen und kundenspezifischen Baugruppen/SpezialarmaturenEngineering–––––
Qualitätsprüfung und Dichtheitsprüfung (inkl. Heliumlecktest mit Prüfprotokoll)Prüfung–––––
Konstruktion und Engineering (100 % inhouse)Engineering–––––

Zusatzleistungen

Konstruktion (100 % inhouse)Eigene Fertigung aller ZerspanungsprozesseEigene Spulenfertigung (Sonderspannungen)Qualitätskontrolle/Prüfung (inkl. Heliumlecktest mit Prüfprotokoll)Dokumentation (z. B. 3.1B, FTA)Erstmusterstellung kurzfristigBaugruppenmontage/ÜberholungLebenslange ErsatzteilgarantieKundenspezifische ProzessanschlüsseExplosionsschutz-Ausführungen (2G/3G Zone 1+2, 2D/3D Zone 21+22)Service mit langjähriger Lieferfähigkeit von Komponenten und Ersatzteilen

Qualität

Jedes Ventil wird einer Qualitätskontrolle unterzogen, bei der Verarbeitung, Leistung und Dichtheit geprüft werden – auf Wunsch bis hin zum Heliumlecktest mit Prüfprotokoll. Ventile, deren Einsatz nicht simuliert werden kann, werden mit dem Kunden vor Ort getestet; die Dokumentation erfolgt unter anderem nach 3.1B und FTA.

NachweisBretzfeld-Schwabbach
Heliumlecktest mit Prüfprotokoll
Dokumentation nach 3.1B / FTA
Erstmusterstellung kurzfristig
Test mit Kunden vor Ort

Historie

  1. 1981

    Gründung des Werks im Landkreis Hohenlohe, Baden-Württemberg; Entwicklung, Fertigung und Vermarktung von Wegeventilen und Zubehör in Eigenregie.

  2. 2019

    Baustart des neuen Betriebsgebäudes sowie eines Schulungs- und Technologiezentrums am 23. Mai 2019, gefördert durch den EFRE-Programmbereich „Innovation und Energiewende“.

Personalisierte Demo

Bereit, den Amplifa Marketplace in Aktion zu sehen?

Vom strukturierten Request bis zum passenden Fertigungspartner: KI-gestütztes Matching, verifizierte Anbieter und transparente Kennzahlen – an einem Ort, für den industriellen Mittelstand im DACH-Raum.

Demo anfragen