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Hersteller und Betreiber von Hochtemperaturanlagen für thermische Reinigung, Wirbelschicht-Prozesstechnik und Wärmebehandlung.
SCHWING Technologies GmbH
Neukirchen-Vluyn (DE) · Princeton, NJ (USA)Neu auf Amplifa
Das Unternehmen
SCHWING Technologies GmbH mit Sitz in Neukirchen-Vluyn entwickelt, fertigt und betreibt seit 1969 Hochtemperaturanlagen für die thermische Reinigung von Metallteilen und Werkzeugen, für thermo-chemische Gas-Feststoff-Reaktionen sowie für die Wärmebehandlung. Als einziger Hersteller weltweit bietet das Unternehmen alle modernen thermischen Reinigungsverfahren an: Vakuum-Pyrolyse (VACUCLEAN), Wirbelschicht-Pyrolyse (INNOVACLEAN) und gasbeheizte Pyrolyseöfen (MAXICLEAN, COMPACTCLEAN). Ergänzend werden applikationsspezifische Wirbelschichtreaktoren bis 1100 °C und 15 bar sowie Wirbelschicht-Wärmebehandlungsanlagen von 200 bis 1050 °C gefertigt. Über den 24/7-Reinigungsservice (Contract Cleaning) werden jährlich mehr als 250.000 Teile von Polymer- und Organikrückständen befreit, Teile bis 5.000 kg und 6 m Länge sind möglich. Kunden stammen aus Kunststoff- und Folienindustrie, Chemiefaser- und Vliesstoffindustrie, Petrochemie, Automobil- und Medizintechnik sowie dem Kunststoffrecycling. Ein Lab+Tech Center am Hauptsitz bietet Probereinigungen und Prozessversuche; Zertifikate nach ISO 9001:2015 und ISO 14001:2015 sind nachweislich vorhanden.
- Standort
- Neukirchen-Vluyn
- Verfahren
- Thermal Cleaning (Pyrolyse, Thermische Reinigung von Metallteilen und Werkzeugen), Pyrolyse unter Vakuum (VACUCLEAN Vacuum Pyrolysis Systems), Wirbelbett-Pyrolyse (INNOVACLEAN Fluidized Bed Pyrolysis), Pyrolyse im Industrieofen (MAXICLEAN, gasbeheizt, thermische Oxidation), COMPACTCLEAN (kleines gasbeheiztes Reinigungssystem, thermische Oxidation), Wirbelbett-Wärmebehandlung (Fluidized Bed Heat Treatment), Anlassen (Tempering) im Wirbelbett, Nitrieren (Nitriding) im Wirbelbett
- Werkstoffe
- PE (Polyethylen), HDPE, PP (Polypropylen), PB, EVA, EVOH, PET, PBT
- Zertifikate
- ISO 9001:2015, ISO 14001:2015
- Gegründet
- 1969
- Branchen
- Verpackungsindustrie (Folien), Chemiefaserindustrie, Vliesstoffindustrie (Nonwovens), Petrochemische Industrie, Automobilindustrie, Kunststoff- und Gummiindustrie
- 01
Prozessberatung und Planung
- 02
Engineering und Anlagenbau
- 03
Fertigung der Reinigungs- und Wirbelschichtsysteme
- 04
Inbetriebnahme und Schulung
- 05
Reinigungsservice / Nachbehandlung
- 06
Qualitätsprüfung und Dokumentation
- 07
Wartung, Remote Support und Ersatzteilservice
Werkstoffe und Verfahren
Vakuum-Pyrolyse (VACUCLEAN)
Elektrisch beheizte Vakuum-Kammer zur schonenden, rückstandsfreien Entfernung von Polymeren von großen Werkzeugen und Langbauteilen.
Wirbelschicht-Pyrolyse (INNOVACLEAN)
Schnelle Reinigung in 1–4 h aller Polymere inklusive halogenierter Kunststoffe wie PVC und PTFE.
Pyrolyseofen (MAXICLEAN, gasbeheizt)
Thermische Oxidation halogenfreier Polymere, insbesondere für besonders große Werkzeuge und komplexe Bauteile.
COMPACTCLEAN
Kleines gasbeheiztes Reinigungssystem für die meisten Polymere mit Reinigungszeiten von 3–5 Stunden.
Wirbelschicht-Wärmebehandlung
Voronwärmen, Glühen, Nitrieren, Nitrocarburieren, Anlassen, Härten und Abschrecken von Metallteilen bei 200 bis 1050 °C in fluidisiertem Aluminiumoxid.
Wirbelschichtreaktoren (Fluidized Bed Process Technique)
Batch- und kontinuierliche Hochtemperaturreaktoren bis 1100 °C und 15 bar für thermo-chemische Umwandlungen pulvriger bis nanoskaliger Stoffe.
Ultraschall- und Strahl-Nachbehandlung
Entfernung anorganischer Rückstände und Feinreinigung sensibler Bauteile nach der thermischen Reinigung.
Umluft-Wärmebehandlung nach DIN EN 1539 / CQI-9
Kundenspezifische Industrieöfen unter anderem für Lacktrocknung und Wärmebehandlung in der Automobilzulieferindustrie.
Standorte
Neukirchen-Vluyn
DEHauptsitz mit Vertrieb, Produktion, Lab+Tech Center und 24/7-Reinigungsservice
- Stückgewicht / Größe
- Reinigungsservice: Teile bis 5.000 kg und 6 m Länge;
- Losgröße
- Einzelteile bis mehr als 250.000 Teile/Jahr (Reinigungsservice)
- Werkstoffe
- Metalle, Aluminiumlegierungen, alle Polymere und organischen Kontaminationen
- VACUCLEAN Vakuum-Pyrolysesysteme (154, 254-XH, 354, 0910, 1212, 1713-XXL, COMPACT)
- INNOVACLEAN Wirbelschicht-Pyrolysesysteme (2448, ECO3-INB)
- MAXICLEAN gasbeheizter Pyrolyseofen
- COMPACTCLEAN
- Wirbelschicht-Wärmebehandlungsanlagen 200–1050 °C, bis 40 m³
- Wirbelschicht-Hochtemperaturreaktoren (Batch und kontinuierlich, bis 1100 °C, 15 bar)
- Reinigungszentrum (Turn-key Cleaning Shop)
Princeton, NJ
USTochtergesellschaft SCHWING Technologies North America Inc. (Thermal Cleaning, Fluidized Bed Process Technology)
Typische Bauteile
Einblicke in die Fertigung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| Thermal Cleaning (Pyrolyse, Thermische Reinigung von Metallteilen und Werkzeugen)Wärmebehandlung | – | 6 m | 5.000 kg | mehr als 250.000 Teile/Jahr | Metalle, alle Polymere/organische Kontaminationen |
| Pyrolyse unter Vakuum (VACUCLEAN Vacuum Pyrolysis Systems)Wärmebehandlung | – | – | – | – | alle Polymere (Metallteile als zu reinigende Teile) |
| Wirbelbett-Pyrolyse (INNOVACLEAN Fluidized Bed Pyrolysis)Wärmebehandlung | – | – | – | Reinigung in 1-4 h | alle Polymere inkl. PVC, PTFE, PEEK |
| Pyrolyse im Industrieofen (MAXICLEAN, gasbeheizt, thermische Oxidation)Wärmebehandlung | – | – | – | Reinigung in 4-8 h | Polymere ohne halogenierte Zusätze |
| COMPACTCLEAN (kleines gasbeheiztes Reinigungssystem, thermische Oxidation)Wärmebehandlung | – | – | – | Reinigung in 3-5 h | meisten Polymere |
| Wirbelbett-Wärmebehandlung (Fluidized Bed Heat Treatment)Wärmebehandlung | – | – | – | – | Metalle, Aluminiumlegierungen, Verbundwerkstoffe |
| Anlassen (Tempering) im WirbelbettWärmebehandlung | – | – | – | – | Metalle |
| Nitrieren (Nitriding) im WirbelbettWärmebehandlung | – | – | – | – | Metalle |
| Nitrocarburieren (Nitrocarburating) im WirbelbettWärmebehandlung | – | – | – | – | Metalle |
| Härten (Hardening) im WirbelbettWärmebehandlung | – | – | – | – | Metalle |
| Abschrecken als Wirbelbett-QuenchenWärmebehandlung | – | – | – | – | Metalle |
| Aufkarben / Carbonitrieren (Carburizing / Carbonitriding) im WirbelbettWärmebehandlung | – | – | – | – | Metalle |
| Glühen / Vorerwärmen (Annealing / Preheating) im WirbelbettWärmebehandlung | – | – | – | – | Metalle |
| Thermo-chemische Gas-Feststoff-Reaktoren (Wirbelbettreaktoren)Wärmebehandlung | – | – | – | Batch oder kontinuierlich, bis 15 bar, | pulvrige bis nanoskalige Stoffe |
| Kalzinieren, Oxidation, Reduktion, Trocknung, Beschichtung (Wirbelbettreaktoren)Wärmebehandlung | – | – | – | – | Pulver, Granulate |
| Mehrstufige kontinuierliche Wirbelbettreaktoren (Kalzinieren/Trocknen von Pulvern, bis 150Wärmebehandlung | – | – | – | – | Pulver, Granulate |
| Entfernung von Lacken und organischen Beschichtungen (thermische Reinigung)Oberfläche | – | 6 m | 5.000 kg | – | Lacke, Harze, organische Beschichtungen auf Metallteilen |
| Ultraschall-Nachbehandlung (Post-treatment)Oberfläche | – | – | – | – | Metallteile |
| Strahlanlagen / Shot Blasting (Nachbearbeitung)Oberfläche | – | – | – | – | Metallteile |
| Individueller Anlagenbau, Engineering, Prozessentwicklung (Customized Industrial Furnaces and HeatEngineering | – | – | – | – | alle Materialtypen |
| Turn-key Cleaning Centers (Planung und Bau kompletter Reinigungszentren)Engineering | – | – | – | – | – |
| Reinigung von Baugruppen inkl. Demontage und Montage (Cleaning Service)Montage | – | – | – | – | – |
| Qualitätsprüfung und mikroskopische Inspektion der ReinigungsergebnissePrüfung | – | – | – | – | – |
| Wirbelbett-Wärmebehandlung bis 1050 °C, Kammervolumen bis 40 m³Wärmebehandlung | – | – | – | – | Metalle, Aluminiumlegierungen |
9 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| Vakuum-Pyrolyse-Reinigungssystem (VACUCLEAN) | SCHWING Technologies VACUCLEAN 154, 254-XH, 354, 0910, 1212, 1713-XXL, COMPACT | – | VACUCLEAN 1713-XXL für Teile bis ø 1,60 m und 12.500 kg; Kammer bis ca. 15 m³ | – | Neukirchen-Vluyn, Deutschland |
| Wirbelbett-Pyrolyse-Reinigungssystem (INNOVACLEAN) | SCHWING Technologies INNOVACLEAN 2448, ECO3-INB | – | – | – | Neukirchen-Vluyn, Deutschland |
| Pyrolyse-Ofen (MAXICLEAN, gasbeheizt) | SCHWING Technologies MAXICLEAN | – | für besonders große Werkzeuge und Bauteile | – | Neukirchen-Vluyn, Deutschland |
| Gasbeheiztes kompaktes Reinigungssystem (COMPACTCLEAN) | SCHWING Technologies COMPACTCLEAN | – | – | – | Neukirchen-Vluyn, Deutschland |
| Wirbelbett-Wärmebehandlungsanlage (Fluidized Bed Heat Treatment, 200–1050 °C, bis 40 m³) | SCHWING Technologies | – | Temperaturen 200 bis 1050 °C, Kammervolumen bis 40 m³ | – | Neukirchen-Vluyn, Deutschland |
| Wirbelbett-Hochtemperaturreaktor (Batch) | SCHWING Technologies | – | bis 1100 °C, bis 15 bar, elektrisch oder externer Brennkammer | – | Neukirchen-Vluyn, Deutschland |
| Mehrstufiger kontinuierlicher Wirbelbettreaktor (bis 150 theoretische Mischstufen) | SCHWING Technologies | – | bis 1100 °C, bis 15 bar | – | Neukirchen-Vluyn, Deutschland |
| Industrieöfen / kundenspezifische Wärmebehandlungsanlagen (Umluft-Wärmebehandlung nach DIN EN 1539 | SCHWING Thermal Solutions GmbH | – | – | – | Deutschland |
| Reinigungszentrum (Cleaning Center / Turn-key Cleaning Shop) | SCHWING Technologies | – | Kammerkammer bis 15 m³, Teile bis 5.000 kg und 6 m Länge | – | Neukirchen-Vluyn, Deutschland |
Zusatzleistungen
Qualität
Reinigungsergebnisse werden durch sorgfältige Prüfung und mikroskopische Inspektion der Teile bestimmt und für den Kunden nachvollziehbar dokumentiert. Das Qualitätsmanagementsystem nach ISO 9001:2015 wird regelmäßig extern audiert.
| Nachweis | Neukirchen-Vluyn |
|---|---|
| ISO 9001:2015 | |
| ISO 14001:2015 |
Historie
- 1969
Beginn der Entwicklung, Fertigung und des Vertriebs thermischer Reinigungssysteme mit Sitz in Deutschland.
- 1970
Beginn der Fertigung und Lieferung applikationsspezifischer Wirbelschichtreaktoren für thermo-chemische Umwandlungen.
Seit mehr als 35 Jahren Reinigungsservice (Contract Cleaning) an mehreren Standorten weltweit; heute werden jährlich über 250.000 Teile gereinigt.