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SECH entwickelt und liefert kundenspezifische Energiespeicherlösungen auf Basis von Ultrakondensatoren – Zellen, Module und Systeme.

SE

SECH SA

Villaz-St-Pierre (CH) · Wuxi (CN)Neu auf Amplifa

CHE-460.785.944, Freiburg/SchweizHandelsregister
100% Tochter von Sieyuan Electric Co.Unternehmensstruktur
25.000 m²Produktionsfläche Wuxi (ab 2025)
Power-Lieferant des weltweit erstenReferenzprojekt

Über SECH SA

SECH SA mit Sitz in Villaz-St-Pierre (Schweiz) entwirft, entwickelt und liefert maßgeschneiderte Energiespeicher- und Energieversorgungslösungen auf Basis von Ultrakondensatoren (Superkondensatoren). Das Portfolio umfasst Zellen (Small, Medium Size und Large Cells sowie Hybrid-Ultrakondensatoren HUC), Module und kundenspezifische Systeme inklusive Balancing- und Überwachungselektronik, CAN-Kommunikationsschnittstelle und Leistungselektronik mit DC/DC-Wandlern. Die Elektrodentechnologie wird durchgängig selbst beherrscht: Aktivkohle mit patentgeschützt optimierter Porenstruktur wird auf Stromkollektoren aufgebracht, zu Kondensatorwickeln mit Separatoren verarbeitet, in hermetisch dichte Gehäuse aus Reinaluminium verbaut, per Laserschweißen verbunden und mit leistungsfähigem Elektrolyt imprägniert. Während Forschung und Produktentwicklung hauptsächlich in der Schweiz stattfinden, erfolgt die Fertigung ausschließlich in China bei GMCC Electronic Technology WUXI Ltd, einer Schwesterunternehmen der SECH im Sieyuan-Verbund. Abnehmer sind OEMs, Distributoren und Endkunden in den Bereichen Automobil, Transport, Stromnetz und USV, erneuerbare Energien sowie Industrie. SECH ist eine hundertprozentige Tochter von Sieyuan Electric Co. Ltd, einem börsennotierten chinesischen Unternehmen der elektrischen Energietechnik.

Standort
Villaz-St-Pierre
Verfahren
Herstellung von Elektrodenmaterial (Aktivkohle auf Stromkollektor), Herstellung von Trockenelektroden, Kondensatorwicklung (Elektroden und Separatoren zu Wickel verarbeitet), Laser schweißen (Gehäuse, interne Verbindungen, Zell-zu-Zell-Busbar-Verbindungen), Imprägnieren der Kondensatoren mit Elektrolyt nach Trocknung, Automatisierte Fertigung mit online Monitoring SPC, Montage von Ultrakondensator-Zellen, Modulen und Systemen (inkl. Balancing-/Überwachungselektronik), Herstellung von Ultrakondensator-/Superkondensator-Zellen (Small Cells, Medium Size Cells, Large
Werkstoffe
Aktivkohle (aktiviertes Kohlenstoffpulver, strukturoptimiert), Aluminium (reines Aluminium für Gehäuse und elektrische Kontakte), Elektrolyt (leistungsfähiger Elektrolyt), Separator-Material, Aktiviertes, strukturoptimiertes Kohlenstoffpulver, Reinaluminium, Leistungsfähiger Elektrolyt, Hybrid-Ultrakondensator-Zellen (HUC)
Zertifikate
ISO 9001:2015, Automotive-Grade-Zertifizierungen (Produkte)
Branchen
Automotive, Transport/Bahn, Stromnetz & USV, Erneuerbare Energien, Industrie
  1. 01

    Elektrodenmaterial: Aufbringen von struktur-optimierter Aktivkohle auf

  2. 02

    Herstellung von Trockenelektroden (Dry-Electrode-Produktionsanlagen)

  3. 03

    Wickeln von Elektroden und Separatoren zum Kondensatorwickel

  4. 04

    Verbau in hermetisch dichtes Gehäuse aus Reinaluminium

  5. 05

    Laserschweißen von Gehäuse, internen Verbindungen und Zell-zu-Zell-Busbars

  6. 06

    Trocknung und Imprägnieren mit leistungsfähigem Elektrolyt

  7. 07

    Automatisierte Fertigung mit online SPC-Monitoring

  8. 08

    Montage von Modulen und kundenspezifischen Systemen inkl. Elektronik

  9. 09

    Auslegung/Dimensionierung und ESS-Integration mit Partnern

Werkstoffe und Verfahren

Aktivkohle

Aktiviertes, strukturoptimiertes Kohlenstoffpulver

Elektrodenmaterial mit patentgeschützt optimierter Porengrößenverteilung für hohe Kapazität, geringen Innenwiderstand und elektrochemische Stabilität.

Al

Reinaluminium

Wird für Zellgehäuse, elektrische Kontakte und Stromkollektoren eingesetzt.

Elektrolyt

Leistungsfähiger Elektrolyt

Zur Imprägnierung des Kondensatorwickels nach der Trocknung; Ionen sind auf die Porengrößen der Aktivkohle abgestimmt.

Sep

Separator-Material

Wird zusammen mit den Elektroden im automatisierten Prozess zum Kondensatorwickel verarbeitet.

HUC

Hybrid-Ultrakondensator-Zellen (HUC)

Kombinieren Ultrakondensator- mit Lithiumbatterie-Eigenschaften (2,8–4,2 V, bis 77 Wh/kg, Ladung/Entladung mit bis zu 50C/80C).

Dry-Electrode

Trockenelektroden-Verfahren

Seit 2025 produktive Herstellung von Trockenelektroden in der neuen 25.000-m²-Anlage in Wuxi.

Standorte

Villaz-St-Pierre

CH

Hauptsitz, F&E, Vertrieb

Wuxi (GMCC Electronic Technology WUXI Ltd)

CN

Produktion von Elektroden, Zellen, Modulen und Systemen

Werkstoffe
Aktivkohle, Reinaluminium, Elektrolyt, Separator
  • Automatisierte, digitalisierte, intelligente Ultrakondensator-Produktionslinien
  • Trockenelektroden-Produktanlagen
  • Vollautomatische Produktionslinie für Large Cells (60 mm)
  • Produktionslinie mit Separator im Kondensatorwickel

Branchen

AutomotiveTransport/BahnStromnetz & USVErneuerbare EnergienIndustrie

Verfahren & technische Grenzen

VerfahrenToleranzMax. BauteilGewichtLosgrößeWerkstoffe
Herstellung von Elektrodenmaterial (Aktivkohle auf Stromkollektor)Engineering––––Aktivkohle (aktiviertes Kohlenstoffpulver), Aluminium
Herstellung von TrockenelektrodenEngineering––––Aktivkohle (aktiviertes Kohlenstoffpulver)
Kondensatorwicklung (Elektroden und Separatoren zu Wickel verarbeitet)Engineering––––Aktivkohle, Aluminium
Laser schweißen (Gehäuse, interne Verbindungen, Zell-zu-Zell-Busbar-Verbindungen)Fügen––––Aluminium (reines Aluminium für Gehäuse und Kontakte)
Imprägnieren der Kondensatoren mit Elektrolyt nach TrocknungEngineering–––––
Automatisierte Fertigung mit online Monitoring SPCEngineering–––––
Montage von Ultrakondensator-Zellen, Modulen und Systemen (inkl. Balancing-/Überwachungselektronik)Montage––––Aluminium
Herstellung von Ultrakondensator-/Superkondensator-Zellen (Small Cells, Medium Size Cells, LargeEngineering––––Aktivkohle, Aluminium
Herstellung von Hybrid-Ultrakondensator-Zellen (HUC)Engineering–––––
Entwicklung kundenspezifischer Energiespeicher- und EnergieversorgungslösungenEngineering–––––

4 Anlagen & Maschinen

MaschineHersteller / ModellAnzahlArbeitsraumBaujahrStandort
Vollautomatische Produktionslinie für Large Cells (60mm)––––China
Automatisierte Produktionslinie mit Separator im Kondensatorwickel––––China (GMCC)
Ultrakondensator-Produktionslinien (automatisiert, digitalisiert, intelligent)–––2025GMCC Electronic Technology WUXI Ltd, China
Trockenelektroden-Produktanlagen–––2025GMCC Electronic Technology WUXI Ltd, China

Zusatzleistungen

Auslegung/Dimensionierung (Online-Sizing-Tool)Entwicklung kundenspezifischer SystemeBalancing-/ÜberwachungselektronikCAN-KommunikationsschnittstelleLeistungselektronik inkl. DC-DC-WandlerUnterstützung bei ESS-Integration mit Partnern

Referenzkunden

Siemens Energy (E-STATCOM mit TenneT)OEMsDistributorenEndkunden

Qualität

Die Elektrodenmaterialfertigung unterliegt strengen Qualitätskontrollen, die Fertigung erfolgt automatisiert mit online SPC-Monitoring. SECH ist nach ISO 9001:2015 zertifiziert; die Produkte von GMCC erfüllen Zertifizierungen für Automotive-Grade-Standards.

NachweisVillaz-St-Pierre
ISO 9001:2015
Automotive-Grade-Zertifizierungen (Produkte)

Historie

  1. 2010

    Gründung der Produktionsfirma GMCC (GMCC Electronic Technology WUXI Ltd).

  2. 2025

    Inbetriebnahme einer neuen Produktionsanlage (25.000 m²) für Elektroden und Ultrakondensatoren in Wuxi; SECH ESS Module versorgen das weltweit erste E-STATCOM von Siemens Energy/TenneT (±200 MW).

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