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Reparierbare Hochleistungs-Batteriepacks mit einzeln austauschbaren Zellen für OEMs – entwickelt und gefertigt in Berlin.
Second Ride GmbH (MAKI Batteries)
Im Marienpark 3, 12107 Berlin (DE)Neu auf Amplifa
Über MAKI Batteries
MAKI Batteries ist eine Marke der Second Ride GmbH mit Sitz in Berlin-Tempelhof. Das Unternehmen fertigt hochleistungsfähige Batteriepacks für OEMs, darstellerisch vor allem Hersteller leichter Elektrofahrzeuge, Robotik-Systeme und stationärer Energiespeicher. Kern der Technologie ist eine patentierte Kraftschluss-Kontaktierung, die klassisches Spot-Schweißen ersetzt und den Austausch einzelner schwacher Zellen ermöglicht, statt das gesamte Pack zu ersetzen. Jede Zelle ist direkt mit einer Kühlplatte verbunden, was schnelles Laden in unter einer Stunde auch bei passiv gekühlten Packs erlaubt; ein smartes Battery Management System überwacht jede Zelle einzeln und erkennt Degradation, Wassereintritt oder mechanische Beanspruchung. Angeboten werden Standard-Packs ab einem Stück, kundenspezifische Batteriepacks mit individueller Gehäuseform, CAN-Bus-Software und Branding ab 100 Stück sowie R&D-Service und Lizenzierung der Zellkontaktiertechnologie ab 2000 Stück. Entwicklung und Fertigung erfolgen vollständig am Standort Im Marienpark 3 in Berlin.
- Standort
- Berlin
- Verfahren
- Batteriepack-Fertigung mit Kraftschluss-Kontakten (force-fit system, Ersatz von Spot-Schweißen,, Kundenspezifische Batteriepacks (Custom Shape, CAN Bus Software, Branding) inkl. BMS, R&D-Service und Lizenzierung: Integration der Zellkontaktiertechnologie in kundeneigene, Fertigung und Design von Hochleistungs-Batteriepacks mit Kühlplatten-Anbindung und smartem Battery, Individuelle Akku-Designs (Form, CAN-Bus-Software, Branding), Weiße-Label-Mobile-App, R&D-Service und Lizenzierung der Zellkontaktiertechnologie, Fertigung von Mustern und Kleinserien
- Werkstoffe
- Hochleistungsbatteriezellen, Kraftschluss-Kontaktiertechnologie, Smart Battery Management System
- Branchen
- Leichte Elektrofahrzeuge, Robotik, Stationäre Energiespeicher, E-Mobilität, E-Mobilität (Motorrad-Umrüstung/Conversion-Kits)
- 01
Batteriedesign (Gehäuseform, Software, Branding)
- 02
Zellkontaktierung (Kraftschluss statt Spot-Schweißen)
- 03
Kühlplatten-Anbindung
- 04
Elektronik und Smart BMS
- 05
Montage und Prüfung
- 06
R&D-Service und Lizenzierung
Werkstoffe & Verfahren
Hochleistungsbatteriezellen
Zylindrische Hochleistungszellen als Basis der Batteriepacks, gehalten durch patentierte Kraftschluss-Kontakte.
Kraftschluss-Kontaktiertechnologie
Ersatz für Spot-Schweißen und eine schnelle Reparatur von Packs.
Smart Battery Management System
Eine zellgenaue Überwachung und Auswertung der Degradation.
Standorte
Berlin (Im Marienpark 3)
DEEntwicklung und Fertigung
- Losgröße
- ab 1 / ab 100 / ab 2.000 Stück
- Werkstoffe
- Hochleistungsbatteriezellen
Bauteile
Einblicke in die Fertigung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| Batteriepack-Fertigung mit Kraftschluss-Kontakten (force-fit system, Ersatz von Spot-Schweißen,Montage | – | – | – | 1 Stück | Zellen (akkuspezifisch nicht weiter benannt) |
| Kundenspezifische Batteriepacks (Custom Shape, CAN Bus Software, Branding) inkl. BMSMontage | – | – | – | 100 Stück | Zellen (akkuspezifisch nicht weiter benannt) |
| R&D-Service und Lizenzierung: Integration der Zellkontaktiertechnologie in kundeneigeneEngineering | – | – | – | 2000 Stück | Zellen (akkuspezifisch nicht weiter benannt) |
| Fertigung und Design von Hochleistungs-Batteriepacks mit Kühlplatten-Anbindung und smartem BatteryMontage | – | – | – | – | Zellen (akkuspezifisch nicht weiter benannt) |
Zusatzleistungen
Referenzkunden