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Lohnfertigung von Laserteilen, Blechkomponenten und Baugruppen aus Stahl, Edelstahl und Aluminium inklusive Oberflächenbehandlung
SEEGER Lasertechnik GmbH
Lorsch · Hattenhofen (bei Göppingen)Neu auf Amplifa
Über SEEGER Lasertechnik
Die SEEGER Lasertechnik GmbH fertigt in Lorsch seit 1991 Laserteile, Blechkomponenten und komplexe Baugruppen aus Stahl, Edelstahl und Aluminium nach Kundenvorgaben – vom Einzelteil bis zur Großserie bei über 15.000 Aufträgen jährlich. Das Leistungsspektrum umfasst Laserschneiden von Blechen und Rohren im Format 4000 x 2000 mm, Wasserstrahlschneiden, Biegen und Abkanten, Schweißen als zertifizierter Schweißfachbetrieb nach EN 1090 EXC 2, CNC-Drehen und -Fräsen, Stanz-, Zieh- und Drückteile sowie Pulverbeschichtung, Laserbeschriften und Gleitschleifen. Für Grobbleche und Formstahl bis 1000 mm Stärke steht ein werkseigenes CNC-Bearbeitungszentrum mit Glühofen für Bauteile bis 11,8 m Länge, Sandstrahlanlage und Lackierei zur Verfügung. Die Konstruktion erfolgt mit SolidWorks, ergänzt durch technischen Außendienst für Projektierung. Kunden stammen aus Maschinenbau, Apparatebau, Metallbau, Behälterbau, Fördertechnik, Vorrichtungs- und Modellbau. Zur Unternehmensgruppe gehört die SEEGER Schweisstechnik GmbH; eine Niederlassung besteht in Hattenhofen bei Göppingen.
- Standort
- Lorsch
- Verfahren
- Laserschneiden von Blechen und Rohren, Laserfeinschneiden, Laserbeschriften, Wasserstrahlschneiden, Biegen und Abkanten, Schweißen (MIG, MAG, WIG), Pulverbeschichten, CNC-Drehen
- Werkstoffe
- Stahl, Edelstahl (VA), Aluminium, Messing, Formstahl, Edelstahl
- Zertifikate
- DIN EN ISO 9001:2015 (EcoStep), DIN EN ISO 14001:2015 (EcoStep), DIN EN ISO 45001:2018 (EcoStep), DIN EN ISO 3834-3, Schweißnachweis EN 1090-1:2012, Schweißnachweis EN 1090-2:2024, ISO 9001, ISO 14001, ISO 45001, ISO 3834-3, EN 1090
- Gegründet
- 1991
- Mitarbeiter
- 120
- Branchen
- Maschinenbau, Apparatebau, Metallbau, Behälterbau, Fördertechnik, Vorrichtungsbau
- 01
Konstruktion/Projektierung (SolidWorks)
- 02
Laserschneiden / Wasserstrahlschneiden
- 03
Biegen und Abkanten
- 04
CNC-Drehen und CNC-Fräsen / Stanzen, Ziehen, Drücken
- 05
Schweißen (MIG/MAG/WIG)
- 06
Wärmebehandlung (Glühofen)
- 07
Sandstrahlen / Lackieren / Pulverbeschichten / Laserbeschriften
- 08
Entgraten und Gleitschleifen
- 09
Baugruppenfertigung und Montage
Werkstoffe und Verfahren
Stahl
Grundwerkstoff für Laserteile, Baugruppen und Grobbleche bis 1000 mm Stärke
Edelstahl
Für Behälterbau, Vorrichtungsbau und lasergeschnittene Bauteile bis 25 mm
Aluminium
Laserteile bis 15 mm Stärke im Format 4000 x 2000 mm
Messing
Einsatz beim Laserbeschriften bis 400 x 600 mm
Formstahl
Bearbeitung von Formstahl zusammen mit Grobblechen im CNC-Bearbeitungszentrum
Standorte
Lorsch
DEHauptsitz und Produktion
- Losgröße
- Einzelteil bis Großserie
- Werkstoffe
- Stahl, Edelstahl, Aluminium, Messing, Formstahl
- Laserschneidanlage (4000 x 2000 mm)
- Wasserstrahlschneidanlage
- Abkantpresse bis 4000 mm
- CNC-Bearbeitungszentrum
- Glühofen für Bauteile bis 11,8 m
- Sandstrahlanlage
- Lackierei
- Pulverbeschichtungsanlage (5200 x 2500 x 800 mm, 1000 kg)
Hattenhofen (Göppingen)
DENiederlassung Göppingen (ehemals PK Laser-Tec Blechbearbeitung GmbH)
Bauteile
Einblicke in die Fertigung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| Laserschneiden von Blechen und RohrenZerspanung | – | 4000 mm × 2000 mm | – | Einzelteil – Großserie | Stahl, Edelstahl, Aluminium |
| LaserfeinschneidenZerspanung | – | ca. 70 mm × ca. 15 mm | – | – | Stahl |
| LaserbeschriftenOberfläche | – | 400 mm × 600 mm | – | – | Edelstahl (VA), Aluminium, Messing |
| WasserstrahlschneidenZerspanung | – | 4000 mm × 2000 mm | – | – | praktisch alle Materialien |
| Biegen und AbkantenUmformung | – | 4000 mm | – | – | Stahl (bis 5 mm Stärke), Edelstahl (bis 4 mm Stärke) |
| Schweißen (MIG, MAG, WIG)Fügen | – | – | – | – | Stahl, Edelstahl (VA) |
| PulverbeschichtenOberfläche | – | 5200 mm × 2500 mm × 800 mm | 1000 kg | – | Stahl, Edelstahl, Aluminium |
| CNC-DrehenZerspanung | – | – | – | – | – |
| CNC-FräsenZerspanung | – | – | – | – | – |
| Stanzen, Ziehen und Drücken (Stanz-, Zieh- und Drückteile)Umformung | – | – | – | – | – |
| Entgraten und GleitschleifenOberfläche | – | – | – | – | – |
| Baugruppenfertigung/MontageMontage | – | – | – | – | Stahl, Edelstahl, Aluminium |
| 3D-Konstruktion mit SolidWorks (Baugruppen)Engineering | – | – | – | – | – |
| BohrenZerspanung | – | – | – | – | Stahl, Edelstahl, Aluminium |
| Schmieden/große Stärken bearbeiten (Grobbleche und Formstahl bis 1000 mm Stärke)Zerspanung | – | 11,8 m (Glühofen für Bauteile) | – | – | Stahl, Formstahl |
| Wärmebehandlung (Glühofen für Bauteile bis 11,8 m Länge)Wärmebehandlung | – | 11,8 m | – | – | – |
| SandstrahlenOberfläche | – | – | – | – | – |
| Lackieren (Grundierungen und Lackierungen)Oberfläche | – | – | – | – | – |
| Eisenphosphatierung (Vorbehandlung)Oberfläche | – | – | – | – | Stahl (Eisen) |
8 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| CNC-Bearbeitungszentrum (werkseigen) | – | – | – | – | Lorsch |
| Glühofen für Bauteile bis 11,8 m Länge | – | – | Bauteile bis 11,8 m Länge | – | Lorsch |
| Sandstrahlanlage | – | – | – | – | Lorsch |
| Lackiererei | – | – | – | – | Lorsch |
| Laseranlage (Laserteile in Stahl, Edelstahl und Aluminium, Laserschneiden im Format 4000 x 2000 mm) | – | – | 4000 mm x 2000 mm | – | Lorsch |
| Wasserstrahlschneidanlage | – | – | 4000 mm x 2000 mm | – | Lorsch |
| Abkantpresse | – | – | bis 4000 mm Länge | – | Lorsch |
| Pulverbeschichtungsanlage | – | – | 5200 mm x 2500 mm x 800 mm (L/B/H), 1000 kg | – | Lorsch |
Zusatzleistungen
Qualität
Das integrierte Managementsystem EcoStep erfüllt die Kernanforderungen von DIN EN ISO 9001:2015, DIN EN ISO 14001:2015 und DIN EN ISO 45001:2018. Als zertifizierter Schweißfachbetrieb nach EN 1090 (EXC 2) hält das Unternehmen zusätzlich die Schweißnachweise EN 1090-1/-2 und DIN EN ISO 3834-3.
| Nachweis | Lorsch | Hattenhofen (Göppingen) |
|---|---|---|
| ISO 9001 | ||
| ISO 14001 | ||
| ISO 45001 | ||
| ISO 3834-3 | ||
| EN 1090 |
Historie
- 1991
Gründung der Firma
- 2006
Übernahme durch Roland Kiefer; Ausbildungsbetrieb seit 2006
- 2015
SEEGER Schweisstechnik GmbH tritt die Nachfolge der MSG Schneider GmbH an
- 2016
25-jähriges Bestehen; Übernahme der PK Laser-Tec Blechbearbeitung GmbH und Umwandlung in Niederlassung Göppingen
- 2021
Oliver Kiefer tritt als zweiter Geschäftsführer ein – familieninterne Nachfolge