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Entwickler und Hersteller von Leistungshalbleitern, Leistungsmodulen und Power Electronic Stacks von ca. 2 kW bis 10 MW.

Semikron Danfoss Logo

Semikron Danfoss

Nürnberg (Hauptsitz/Produktion) · Produktionsstandorte in Brasilien, China, Frankreich, Indien, Italien, Slowakei, USANeu auf Amplifa

1951Gegründet
>3000Mitarbeitende weltweit
24Niederlassungen weltweit
2 kW – 10 MWLeistungsbereich der Produkte
ca. 30 %Weltmarktanteil Dioden-/Thyristormodule

Über Semikron Danfoss

Semikron Danfoss ist ein auf Leistungselektronik spezialisierter Halbleiterhersteller mit Hauptsitz in Nürnberg. Das Unternehmen entwickelt und fertigt Leistungshalbleiter-Chips (IGBT, MOSFET, Dioden, Thyristoren), Leistungsmodule, Treiber und integrierte Systeme sowie Power Electronic Stacks bis in den Multi-Megawatt-Bereich (ca. 2 kW bis 10 MW). Die Fertigung umfasst Chipfertigung auf Silizium- und Siliziumkarbid-Basis, Modulmontage mit Silbersinter- und Löttechnik, Press-Fit- und Druckkontaktierung sowie Schutzbeschichtungen (SemiSeal) gegen korrosive Gase. Produkte kommen unter anderem in Datenzentren, Windenergie-, Solar- und Speicheranlagen, industriellen Antrieben, Schienenfahrzeugen, Automotive- und Wasserstoff-Anwendungen zum Einsatz. Weltweit beschäftigt das Unternehmen über 3000 Mitarbeitende in 24 Niederlassungen mit Produktionsstandorten in Deutschland, Brasilien, China, Frankreich, Indien, Italien, der Slowakei und den USA. 2022 fusionierten Semikron und Danfoss Silicon Power zu Semikron Danfoss.

Standort
Nürnberg
Verfahren
Leistungshalbleiter-Chipfertigung (IGBT, MOSFET, Dioden, Thyristoren), Power Module Packaging / Montage von Leistungsmodulen, Silbersintern (Sinter Technology / Chip Attachment Sinter), SemiSeal Schutzbeschichtung gegen korrosive Gase (H2S), Press-Fit Technologie (lötlose Hilfskontaktierung), Löten von Leistungsmodulen (klassische Chip-Attachment-Technologie), Schweißen von Hochstrom-Terminals (welded power terminals), Dünnpasten-/Thin-Wafer-Technologie für Dioden
Werkstoffe
Silizium, Siliziumkarbid (SiC), Selen, Silber (Sinterverbindung), Kupfer
Gegründet
1951
Mitarbeiter
>3000
Branchen
Datenzentren, Windenergie, Solar, Energiespeicher (ESS), Automotive, Industrielle Antriebe
  1. 01

    Leistungshalbleiter-Chipfertigung (IGBT, MOSFET, Dioden, Thyristoren)

  2. 02

    Chip-Attachment durch Silbersintern oder Löten

  3. 03

    Modulmontage / Power Module Packaging

  4. 04

    Schutzbeschichtung (SemiSeal) und Prüftechnik

  5. 05

    Systemintegration: Power Electronic Stacks bis Multi-Megawatt

Werkstoffe & Verfahren

Si

Silizium

Grundmaterial für IGBT-, MOSFET-, Dioden- und Thyristor-Chips, auch als Dünnpasten-/Thin-Wafer-Technologie bei CAL7-Dioden.

SiC

Siliziumkarbid (SiC)

SiC-MOSFET-Chips bis 2 kV für hocheffiziente Module in 1500-V-DC-Anwendungen.

Se

Selen

Werkstoff der frühen Selengleichrichter-Platten und Selen-Spannungsbegrenzer ab 1954.

Ag

Silber (Sinterverbindung)

Silbersintern ersetzt das Löten der Chips und erhöht die Lastwechselzuverlässigkeit.

Cu

Kupfer

Basisplatten und Kontakte; Schutz durch SemiSeal-Beschichtung gegen dendritischen Bewuchs auf Cu-Oberflächen.

Standorte

Nürnberg

DE

Hauptsitz / Produktion

Werkstoffe
Silizium, SiC

Branchen

DatenzentrenWindenergieSolarEnergiespeicher (ESS)AutomotiveIndustrielle AntriebeSchienenverkehr/TractionPower-to-X / grüner WasserstoffUSV/StromversorgungenFlurförderfahrzeugeSchweißtechnikAufzügePumpen und Förderbänder

Verfahren & technische Grenzen

VerfahrenToleranzMax. BauteilGewichtLosgrößeWerkstoffe
Leistungshalbleiter-Chipfertigung (IGBT, MOSFET, Dioden, Thyristoren)Engineering––––Silizium, Siliziumkarbid (SiC), Selen
Power Module Packaging / Montage von LeistungsmodulenMontage––––Silizium, SiC, Kupfer
Silbersintern (Sinter Technology / Chip Attachment Sinter)Fügen––––Silber, Silizium, SiC
SemiSeal Schutzbeschichtung gegen korrosive Gase (H2S)Oberfläche––––Kupfer (Schutz von Cu-Oberflächen)
Press-Fit Technologie (lötlose Hilfskontaktierung)Fügen–––––
Löten von Leistungsmodulen (klassische Chip-Attachment-Technologie)Fügen–––––
Schweißen von Hochstrom-Terminals (welded power terminals)Fügen–––––
Dünnpasten-/Thin-Wafer-Technologie für DiodenEngineering––––Silizium
Drahtbonden (wire bond materials)Fügen–––––
Power Electronic Stacks / Systemintegration bis Multi-MegawattEngineering––ca. 2 kW – bis 10 MW––
Flüssigkeitskühlung (HPC Liquid Cooling) Integration in IPMEngineering–––––
Reliability- und Leistungstests (power cycling, humidity robustness, reliability testing)Prüfung–––––

Zusatzleistungen

Technischer SupportSimulationstool SemiSelOnline-ShopMaterialnummer-LookupTechnische WebinareApplication Manual Power SemiconductorsPower Electronic Stacks bis Multi-MegawattGlobaler Support

Historie

  1. 1951

    Gründung durch Friedrich Josef Martin in Nürnberg

  2. 1954

    Start der Halbleiterfertigung: Selengleichrichter-Platten und Selen-Spannungsbegrenzer

  3. 1959

    Fertigung von Silizium-Dioden; Entwicklung der ersten Avalanche-Diode der Welt

  4. 1964

    Erste 1A-Kunststoffdiode für direkte Leiterplattenmontage

  5. 1974

    Entwicklung des Thyristor-Dioden-Moduls „Semipack 1“, das zum Industriestandard wurde

  6. 1992

    Einführung der Druckkontaktierung und SKiiP (erste IPM); CAL-Diode

  7. 2007

    SKiM 100 % lötfreie IGBT-Module; Sinter-Technologie

  8. 2009

    SKiiP4 intelligentes Leistungsmodul mit 3600 A

  9. 2022

    Zusammenschluss von Semikron und Danfoss Silicon Power zu Semikron Danfoss

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