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Coextrudierte Multilayer-Kunststoffplatten und -folien zum Thermoformen für Automotive, Nutzfahrzeuge, Sanitär und Möbelbau.

Senoplast Klepsch & Co. GmbH
Piesendorf (AT) · Querétaro (MX) · Suzhou (CN) · Ottobrunn (DE)Neu auf Amplifa
Kunststoffkompetenz seit 1956
Senoplast Klepsch & Co. GmbH ist ein 1956 von Wilhelm Klepsch gegründetes österreichisches Familienunternehmen mit Hauptsitz in Piesendorf und Teil der Klepsch Group. Das Unternehmen produziert coextrudierte Multilayer-Kunststoffplatten und -folien aus ABS, ABS/ASA und ABS/PMMA (Marke senosan®) in verschiedenen Dicken, Breiten, Oberflächenstrukturen und Farben, die thermoformbar sind. Beim Coextrusionsverfahren werden mehrere Polymerschichten in einem Arbeitsschritt ohne Klebstoffe oder Lösungsmittel verschmolzen; Kernschichten können Rezyklat enthalten. Neben Kunststoffhalbzeugen bietet das Unternehmen über die Abteilung Technical Service & Development Anwendungsberatung, Prototypenentwicklung sowie Laborprüfungen (mechanisch, Oberflächengüte, Bewitterung, thermisch, chemisch-physikalisch, Flammschutz, mikroskopisch) und Verarbeitungssupport für Thermoformen, Kaschieren und Fräsen. Automotive-Produktion erfolgt unter Reinraumbedingungen. Die Produkte werden in Fahrzeugtechnik, Nutzfahrzeugen, Kofferindustrie, Sanitärtechnik, Kühlschrankbau, Möbelindustrie und Werbung eingesetzt. Mit 810 Mitarbeitenden, einer Exportquote von 90 % und Kunden in über 60 Ländern ist Senoplast mit drei Produktionsstandorten in Österreich (Piesendorf), Mexiko (Querétaro) und China (Suzhou) sowie zahlreichen Verkaufsbüros weltweit präsent.
- Standort
- Piesendorf
- Verfahren
- Coextrusion von Multilayer-Kunststoffplatten und -folien (mehrere Extruder, Coextrusionswerkzeug), Coextrudierte Kunststoffplatten und -folien für Thermoformen (Tiefziehen), Extrusion von Spezialfolien (seit 2004), Produktion für die Automotive-Industrie unter Reinraumbedingungen, Regenerat-Aufbereitung (Recyclingkonzept SENOCIRCLE, Aufbereitung externer Rezyklate), Forschung & Entwicklung / Anwendungsberatung / Prototypenentwicklung (TS&D), Laborprüfungen: mechanische Prüfungen, Oberflächengüte, Bewitterungs-, thermische,, Verarbeitungssupport (Beratung) für Thermoformen, Kaschieren, Fräsen
- Werkstoffe
- ABS (coextrudiert, z. B. senosan® A48/A50/A50HI/A51/A53), ABS-ASA (coextrudiert, z. B. senosan® AS50/AS51/AS48/AS49), ASA-ABS-ASA (senosan® SAS), ABS/PMMA (coextrudiert, Sanitäranwendungen), PMMA, Polyamid (extrudierte Rundstäbe, Zell-Metall, historisch), Regenerat/Rezyklat (Kernschichten, z. B. senosan® A48, AS48, AS49), senosan® ABS (A48/A50/A50HI/A51/A53)
- Zertifikate
- ISO 9001, ISO 14001, EMAS, ISCC PLUS, ISO 9002, Dun & Bradstreet Rating Certificate, IATF 16949
- Gegründet
- 1956
- Mitarbeiter
- 810
- Branchen
- Automotive, Nutzfahrzeuge, Koffer-/Travel & Special Cases, Sanitär/Bath & Wellness, Kühlschrankbau, Möbelindustrie
- 01
Rezyklat-Aufbereitung (SENCIRCLE)
- 02
Extrusion/Coextrusion von Multilayer-Platten und -Folien
- 03
Laborprüfungen und Qualitätskontrolle
- 04
Verarbeitungssupport (Thermoformen, Kaschieren, Fräsen)
- 05
Vertrieb über 60 Länder
Werkstoffe und Verfahren
senosan® ABS (A48/A50/A50HI/A51/A53)
Coextrudierte ABS-Platten, teils mit Regeneratanteil oder erhöhter Wärmeformbeständigkeit, für thermoformbare Bauteile.
senosan® ABS-ASA (AS50/AS51/AS48/AS49, SAS)
UV- und chemisch beständige Platten für außenexponierte Anwendungen wie Fahrzeugverkleidungen.
Coextrudierte ABS/PMMA-Platten
Seit 1977 patentiert, für Sanitäranwendungen mit hochwertiger Deckschicht.
PMMA (Polymethylmethacrylat)
Deckschichtmaterial für Oberflächenglanz und Farbbrillanz.
Regranulat/Rezyklat in Kernschichten
Wird im Recyclingkonzept SENOCIRCLE aufbereitet und reduziert den Materialeinsatz.
Coextrusion
Mehrschichtige Verbunde mehrerer Extruder ohne Klebstoffe, mit definierten Funktions-, Deck- und Kernschichten.
Extrusion von Spezialfolien
Seit 2004 in eigener Extrusionslinie produzierte Spezialfolien.
Produktionsstandorte

Piesendorf
ATFirmenzentrale und Produktionsstandort
- Werkstoffe
- ABS, ABS/ASA, ABS/PMMA, PMMA, Regenerat
- Coextrusionsanlagen
- Extrusionslinie für Plattenbreite über 3300 mm
- Extrusionslinie für Spezialfolien
- Regenerat-Aufbereitungsanlage
- TS&D-Labor (mechanische, Oberflächen-, Bewitterungs-, thermische, chemisch-physikalische und mikroskopische Prüfungen)
- Reinraumproduktion (Automotive)

Querétaro
MXProduktionsstandort (Senoplast S.A. de C.V., Parque Industrial Querétaro)
- Werkstoffe
- Kunststoffplatten und -folien
- Coextrusionsanlagen
Suzhou (Wujiang)
CNProduktionsstandort (Senoplast New Material (Suzhou) Co., Ltd.)
- Werkstoffe
- Kunststoffplatten und -folien
- Coextrusionsanlagen
Ottobrunn
DEVerkaufsbüro (Senoplast Klepsch & Co GmbH & Co KG, Putzbrunner Strasse 44)
Anwendungen und Bauteile





Einblicke in die Fertigung






Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| Coextrusion von Multilayer-Kunststoffplatten und -folien (mehrere Extruder, Coextrusionswerkzeug)Kunststoff | – | Platten mit Breite über 3300 mm | – | – | ABS, ABS/ASA, ASA-ABS-ASA, PMMA, Polyamide, Regranulat/Rezyklat |
| Coextrudierte Kunststoffplatten und -folien für Thermoformen (Tiefziehen)Kunststoff | – | – | – | – | ABS, ABS/ASA, PMMA |
| Extrusion von Spezialfolien (seit 2004)Kunststoff | – | – | – | – | – |
| Produktion für die Automotive-Industrie unter ReinraumbedingungenKunststoff | – | – | – | – | Kunststofffolien |
| Regenerat-Aufbereitung (Recyclingkonzept SENOCIRCLE, Aufbereitung externer Rezyklate)Kunststoff | – | – | – | – | Kunststoff-Regranulat |
| Forschung & Entwicklung / Anwendungsberatung / Prototypenentwicklung (TS&D)Engineering | – | – | – | – | – |
| Laborprüfungen: mechanische Prüfungen, Oberflächengüte, Bewitterungs-, thermische,Prüfung | – | – | – | – | – |
| Verarbeitungssupport (Beratung) für Thermoformen, Kaschieren, FräsenKunststoff | – | – | – | – | Kunststofffolien |
4 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| Coextrusions-Extrusionslinie | Extrusionslinie für Plattenbreite über 3300 mm | – | Plattenbreite über 3300 mm | 1999 | Piesendorf, Österreich |
| Extrusionslinie für Spezialfolien | – | – | – | 2004 | Piesendorf, Österreich |
| Coextrusionsanlagen | – | – | – | – | Piesendorf (AT), Querétaro (MX), Suzhou (CN) |
| Regenerat-Aufbereitungsanlage | – | – | – | – | Piesendorf, Österreich |
Zusatzleistungen
Qualität und Zertifizierungen
Senoplast fertigt nach DIN EN ISO 9001-zertifiziertem Qualitätsmanagementsystem, Automotive-Produktion erfolgt unter Reinraumbedingungen. Im eigenen TS&D-Labor werden mechanische Prüfungen, Oberflächengüte, Bewitterungs-, thermische, chemisch-physikalische, Flammschutz- und mikroskopische Analysen nach internationalen Normen und Kundenspezifikationen durchgeführt.
| Nachweis | Piesendorf |
|---|---|
| ISO 9001 | |
| ISO 14001 | |
| EMAS | |
| ISCC PLUS | |
| IATF 16949 |
Unternehmensgeschichte
- 1949
Dr. Rudolf Klepsch Sr. pachtet die Bronzegießerei Brandstätter und gründet Zell-Metall.
- 1956
Gründung von Senoplast durch Wilhelm Klepsch in Kaprun.
- 1972
Start der Produktion von coextrudierten Platten.
- 1977
Erstes Patent für coextrudierte senosan® ABS/PMMA-Platten für Sanitäranwendungen.
- 1978
Übersiedelung nach Piesendorf an den heutigen Standort.
- 1992
Zertifikat für die Einführung des Qualitätsmanagementsystems nach ISO (ISO 9002).
- 1998
Gründung von Senco R&D als Forschungs- und Entwicklungsfirma.
- 1999
Inbetriebnahme einer Extrusionslinie für Platten mit Breite über 3300 mm.
- 2000
Gründung von Senoplast S.A. de C.V. in Querétaro, Mexiko; ISO 14001-Zertifizierung.
- 2004
Extrusionslinie zur Produktion von Spezialfolien.
- 2006
Gründung Senco (Europe) GmbH – Produktion für die Automotive-Industrie unter Reinraumbedingungen.
- 2007
Einführung und Validierung von EMAS.
- 2011
Gründung der Senosan GmbH mit Fokus auf die Möbelindustrie.
- 2013
Günter Klepsch übernimmt die Geschäftsführung.
- 2019
Gründung von Senoplast New Material (Suzhou) in China.
- 2022
ISCC PLUS-Zertifizierung für nachhaltige Kunststoffverarbeitung.
- 2024
Wilhelm Klepsch verstirbt; Zell-Metall wird zu Zell Materials umbenannt.