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Senoplast – Fertigung

Coextrudierte Multilayer-Kunststoffplatten und -folien zum Thermoformen für Automotive, Nutzfahrzeuge, Sanitär und Möbelbau.

Senoplast Logo

Senoplast Klepsch & Co. GmbH

Piesendorf (AT) · Querétaro (MX) · Suzhou (CN) · Ottobrunn (DE)Neu auf Amplifa

1956Gegründet
810Mitarbeitende weltweit
3Produktionsstandorte (Österreich, Mexiko, China)
90 %Exportquote, Kunden in über 60 Ländern
über 3300 mmMaximale Plattenbreite (Extrusionslinie seit 1999)

Kunststoffkompetenz seit 1956

Senoplast Klepsch & Co. GmbH ist ein 1956 von Wilhelm Klepsch gegründetes österreichisches Familienunternehmen mit Hauptsitz in Piesendorf und Teil der Klepsch Group. Das Unternehmen produziert coextrudierte Multilayer-Kunststoffplatten und -folien aus ABS, ABS/ASA und ABS/PMMA (Marke senosan®) in verschiedenen Dicken, Breiten, Oberflächenstrukturen und Farben, die thermoformbar sind. Beim Coextrusionsverfahren werden mehrere Polymerschichten in einem Arbeitsschritt ohne Klebstoffe oder Lösungsmittel verschmolzen; Kernschichten können Rezyklat enthalten. Neben Kunststoffhalbzeugen bietet das Unternehmen über die Abteilung Technical Service & Development Anwendungsberatung, Prototypenentwicklung sowie Laborprüfungen (mechanisch, Oberflächengüte, Bewitterung, thermisch, chemisch-physikalisch, Flammschutz, mikroskopisch) und Verarbeitungssupport für Thermoformen, Kaschieren und Fräsen. Automotive-Produktion erfolgt unter Reinraumbedingungen. Die Produkte werden in Fahrzeugtechnik, Nutzfahrzeugen, Kofferindustrie, Sanitärtechnik, Kühlschrankbau, Möbelindustrie und Werbung eingesetzt. Mit 810 Mitarbeitenden, einer Exportquote von 90 % und Kunden in über 60 Ländern ist Senoplast mit drei Produktionsstandorten in Österreich (Piesendorf), Mexiko (Querétaro) und China (Suzhou) sowie zahlreichen Verkaufsbüros weltweit präsent.

Standort
Piesendorf
Verfahren
Coextrusion von Multilayer-Kunststoffplatten und -folien (mehrere Extruder, Coextrusionswerkzeug), Coextrudierte Kunststoffplatten und -folien für Thermoformen (Tiefziehen), Extrusion von Spezialfolien (seit 2004), Produktion für die Automotive-Industrie unter Reinraumbedingungen, Regenerat-Aufbereitung (Recyclingkonzept SENOCIRCLE, Aufbereitung externer Rezyklate), Forschung & Entwicklung / Anwendungsberatung / Prototypenentwicklung (TS&D), Laborprüfungen: mechanische Prüfungen, Oberflächengüte, Bewitterungs-, thermische,, Verarbeitungssupport (Beratung) für Thermoformen, Kaschieren, Fräsen
Werkstoffe
ABS (coextrudiert, z. B. senosan® A48/A50/A50HI/A51/A53), ABS-ASA (coextrudiert, z. B. senosan® AS50/AS51/AS48/AS49), ASA-ABS-ASA (senosan® SAS), ABS/PMMA (coextrudiert, Sanitäranwendungen), PMMA, Polyamid (extrudierte Rundstäbe, Zell-Metall, historisch), Regenerat/Rezyklat (Kernschichten, z. B. senosan® A48, AS48, AS49), senosan® ABS (A48/A50/A50HI/A51/A53)
Zertifikate
ISO 9001, ISO 14001, EMAS, ISCC PLUS, ISO 9002, Dun & Bradstreet Rating Certificate, IATF 16949
Gegründet
1956
Mitarbeiter
810
Branchen
Automotive, Nutzfahrzeuge, Koffer-/Travel & Special Cases, Sanitär/Bath & Wellness, Kühlschrankbau, Möbelindustrie
  1. 01

    Rezyklat-Aufbereitung (SENCIRCLE)

  2. 02

    Extrusion/Coextrusion von Multilayer-Platten und -Folien

  3. 03

    Laborprüfungen und Qualitätskontrolle

  4. 04

    Verarbeitungssupport (Thermoformen, Kaschieren, Fräsen)

  5. 05

    Vertrieb über 60 Länder

Werkstoffe und Verfahren

ABS

senosan® ABS (A48/A50/A50HI/A51/A53)

Coextrudierte ABS-Platten, teils mit Regeneratanteil oder erhöhter Wärmeformbeständigkeit, für thermoformbare Bauteile.

ABS/ASA

senosan® ABS-ASA (AS50/AS51/AS48/AS49, SAS)

UV- und chemisch beständige Platten für außenexponierte Anwendungen wie Fahrzeugverkleidungen.

ABS/PMMA

Coextrudierte ABS/PMMA-Platten

Seit 1977 patentiert, für Sanitäranwendungen mit hochwertiger Deckschicht.

PMMA

PMMA (Polymethylmethacrylat)

Deckschichtmaterial für Oberflächenglanz und Farbbrillanz.

Regenerat

Regranulat/Rezyklat in Kernschichten

Wird im Recyclingkonzept SENOCIRCLE aufbereitet und reduziert den Materialeinsatz.

COEX

Coextrusion

Mehrschichtige Verbunde mehrerer Extruder ohne Klebstoffe, mit definierten Funktions-, Deck- und Kernschichten.

Folie

Extrusion von Spezialfolien

Seit 2004 in eigener Extrusionslinie produzierte Spezialfolien.

Produktionsstandorte

Standort Piesendorf

Piesendorf

AT

Firmenzentrale und Produktionsstandort

Werkstoffe
ABS, ABS/ASA, ABS/PMMA, PMMA, Regenerat
  • Coextrusionsanlagen
  • Extrusionslinie für Plattenbreite über 3300 mm
  • Extrusionslinie für Spezialfolien
  • Regenerat-Aufbereitungsanlage
  • TS&D-Labor (mechanische, Oberflächen-, Bewitterungs-, thermische, chemisch-physikalische und mikroskopische Prüfungen)
  • Reinraumproduktion (Automotive)
Standort Querétaro

Querétaro

MX

Produktionsstandort (Senoplast S.A. de C.V., Parque Industrial Querétaro)

Werkstoffe
Kunststoffplatten und -folien
  • Coextrusionsanlagen

Suzhou (Wujiang)

CN

Produktionsstandort (Senoplast New Material (Suzhou) Co., Ltd.)

Werkstoffe
Kunststoffplatten und -folien
  • Coextrusionsanlagen

Ottobrunn

DE

Verkaufsbüro (Senoplast Klepsch & Co GmbH & Co KG, Putzbrunner Strasse 44)

Anwendungen und Bauteile

Wohnmobil-Verkleidungsteile
Wohnmobil-VerkleidungsteileCoextrusion · Nutzfahrzeuge/Caravaning
Dachbox
DachboxCoextrusion · Koffer-/Travel & Special Cases
Möbelfront mit senosan®-Oberfläche
Möbelfront mit senosan®-OberflächeCoextrusion · Möbelindustrie
Kühlschrank-Innen- und Außenschalen
Kühlschrank-Innen- und AußenschalenCoextrusion · Kühlschrankbau
Decorative Multilayer-Platten (senosan®)
Decorative Multilayer-Platten (senosan®)Coextrusion · Möbel-/Designanwendungen

Einblicke in die Fertigung

Prüfung der Oberflächengüte mit mobilem Oberflächenanalysator
Prüfung der Oberflächengüte mit mobilem Oberflächenanalysator
Mikroskopische Analyse im TS&D-Labor
Mikroskopische Analyse im TS&D-Labor
Granulatprobe im Labor
Granulatprobe im Labor
Oberflächen- und Farbvarianten der senosan®-Produktfamilie
Oberflächen- und Farbvarianten der senosan®-Produktfamilie
Produktions-/Firmenansicht
Produktions-/Firmenansicht
Produktions-/Firmenansicht
Produktions-/Firmenansicht

Branchen

AutomotiveNutzfahrzeugeKoffer-/Travel & Special CasesSanitär/Bath & WellnessKühlschrankbauMöbelindustrieWerbung

Verfahren & technische Grenzen

VerfahrenToleranzMax. BauteilGewichtLosgrößeWerkstoffe
Coextrusion von Multilayer-Kunststoffplatten und -folien (mehrere Extruder, Coextrusionswerkzeug)Kunststoff–Platten mit Breite über 3300 mm––ABS, ABS/ASA, ASA-ABS-ASA, PMMA, Polyamide, Regranulat/Rezyklat
Coextrudierte Kunststoffplatten und -folien für Thermoformen (Tiefziehen)Kunststoff––––ABS, ABS/ASA, PMMA
Extrusion von Spezialfolien (seit 2004)Kunststoff–––––
Produktion für die Automotive-Industrie unter ReinraumbedingungenKunststoff––––Kunststofffolien
Regenerat-Aufbereitung (Recyclingkonzept SENOCIRCLE, Aufbereitung externer Rezyklate)Kunststoff––––Kunststoff-Regranulat
Forschung & Entwicklung / Anwendungsberatung / Prototypenentwicklung (TS&D)Engineering–––––
Laborprüfungen: mechanische Prüfungen, Oberflächengüte, Bewitterungs-, thermische,Prüfung–––––
Verarbeitungssupport (Beratung) für Thermoformen, Kaschieren, FräsenKunststoff––––Kunststofffolien

4 Anlagen & Maschinen

MaschineHersteller / ModellAnzahlArbeitsraumBaujahrStandort
Coextrusions-ExtrusionslinieExtrusionslinie für Plattenbreite über 3300 mm–Plattenbreite über 3300 mm1999Piesendorf, Österreich
Extrusionslinie für Spezialfolien–––2004Piesendorf, Österreich
Coextrusionsanlagen––––Piesendorf (AT), Querétaro (MX), Suzhou (CN)
Regenerat-Aufbereitungsanlage––––Piesendorf, Österreich

Zusatzleistungen

Forschung & Entwicklung (TS&D)AnwendungsberatungLaborprüfungen und Analysen (mechanisch, Oberflächengüte, Bewitterung, thermisch,Verarbeitungssupport (Thermoformen, Kaschieren, Fräsen)Nachhaltigkeitsberatung (Recycling, CO₂-Fußabdruck)Coextrusion von Multilayer-Platten und -Folien

Qualität und Zertifizierungen

Senoplast fertigt nach DIN EN ISO 9001-zertifiziertem Qualitätsmanagementsystem, Automotive-Produktion erfolgt unter Reinraumbedingungen. Im eigenen TS&D-Labor werden mechanische Prüfungen, Oberflächengüte, Bewitterungs-, thermische, chemisch-physikalische, Flammschutz- und mikroskopische Analysen nach internationalen Normen und Kundenspezifikationen durchgeführt.

NachweisPiesendorf
ISO 9001
ISO 14001
EMAS
ISCC PLUS
IATF 16949

Unternehmensgeschichte

  1. 1949

    Dr. Rudolf Klepsch Sr. pachtet die Bronzegießerei Brandstätter und gründet Zell-Metall.

  2. 1956

    Gründung von Senoplast durch Wilhelm Klepsch in Kaprun.

  3. 1972

    Start der Produktion von coextrudierten Platten.

  4. 1977

    Erstes Patent für coextrudierte senosan® ABS/PMMA-Platten für Sanitäranwendungen.

  5. 1978

    Übersiedelung nach Piesendorf an den heutigen Standort.

  6. 1992

    Zertifikat für die Einführung des Qualitätsmanagementsystems nach ISO (ISO 9002).

  7. 1998

    Gründung von Senco R&D als Forschungs- und Entwicklungsfirma.

  8. 1999

    Inbetriebnahme einer Extrusionslinie für Platten mit Breite über 3300 mm.

  9. 2000

    Gründung von Senoplast S.A. de C.V. in Querétaro, Mexiko; ISO 14001-Zertifizierung.

  10. 2004

    Extrusionslinie zur Produktion von Spezialfolien.

  11. 2006

    Gründung Senco (Europe) GmbH – Produktion für die Automotive-Industrie unter Reinraumbedingungen.

  12. 2007

    Einführung und Validierung von EMAS.

  13. 2011

    Gründung der Senosan GmbH mit Fokus auf die Möbelindustrie.

  14. 2013

    Günter Klepsch übernimmt die Geschäftsführung.

  15. 2019

    Gründung von Senoplast New Material (Suzhou) in China.

  16. 2022

    ISCC PLUS-Zertifizierung für nachhaltige Kunststoffverarbeitung.

  17. 2024

    Wilhelm Klepsch verstirbt; Zell-Metall wird zu Zell Materials umbenannt.

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