Ist das Ihr Unternehmen?
Profil kostenlos übernehmen: Anfragen erhalten, Daten selbst korrigieren, Verifiziert-Abzeichen beantragen.
Kundenspezifische Sensoren für Kraft, Druck, Drehmoment und Dehnung auf Basis von Dünnschicht- und Folien-DMS-Technologie
Senstech AG
Allmendstrasse 9, CH-8320 FehraltorfNeu auf Amplifa
Über Senstech
Die Senstech AG mit Sitz in Fehraltorf (Schweiz) entwickelt und produziert kundenspezifische Sensoren für Kraft, Druck, Drehmoment und Dehnung auf Basis von Dehnungsmessstreifen. Als einer der wenigen Hersteller weltweit beherrscht das Unternehmen sowohl die Dünnschicht-DMS-Technologie (Sputtern von Funktionsschichten auf metallischen Federkörpern, Miniaturisierung bis 4 x 4 mm) als auch die Folien-DMS-Technologie mit Applikation per Klebetechnik. Die Wertschöpfung erfolgt weitgehend im eigenen Haus: von der Machbarkeitsstudie und Prozessentwicklung über das Sputtern von Dünnschichten (SiO2, NiCr, Ni, Au), Laserlithografie, Lasertrimmen und Laserablation mit Ultrakurzpuls- und Femtosekundenlasern bis zur Serienfertigung und Kalibration mit normiertem Ausgangssignal. Die Substrate und Federkörper bestehen aus Stählen, Aluminium- oder Titanlegierungen, Keramiken, PEEK oder Kupfer-Beryllium und werden gefräst, gedreht oder drahterodiert. Abnehmer sind vor allem Medizintechnik, Maschinen- und Anlagenbau, Robotik, Messtechnik sowie Textil- und Verpackungsmaschinenbau. Seit 2022 gehört Senstech zur internationalen iST Gruppe.
- Standort
- CH-8320 Fehraltorf
- Verfahren
- Herstellung kundenspezifischer Kraftsensoren (Dünnschicht-DMS), Herstellung kundenspezifischer Kraftsensoren (Folien-DMS), Herstellung von Druckmesszellen (Dünnschicht-DMS auf Membranen), Herstellung von Drehmomentsensoren (DMS), Herstellung von Dehnungssensoren (DMS), Sputtern / Dünnschicht-Beschichtung von Bauteilen, Laserablation (Strukturierung dünner Schichten, Mikrosystemtechnik), Lasertrimmen von Sensoren
- Werkstoffe
- SiO2 (Siliziumdioxid, Beschichtungsmaterial), NiCr (Nickel-Chrom, Beschichtungsmaterial), Ni (Nickel, Beschichtungsmaterial), Au (Gold, Beschichtungsmaterial), Stahl (Substrate/Federkörper), Aluminiumlegierungen (Substrate), Titanlegierungen (Substrate), Keramiken (Substrate)
- Zertifikate
- ISO 9001:2015, EN ISO 13485:2016
- Gegründet
- 1985
- Branchen
- Medizintechnik, Maschinenbau/Anlagenbau, Robotik & Automation, Messtechnik & Messgerätebau, Textilmaschinen, Verpackungsmaschinen
- 01
Machbarkeitsstudie und Prozessentwicklung
- 02
Zerspanung der Substrate/Federkörper (Fräsen, Drehen, Drahterodieren)
- 03
Substrat-Zuschnitt per Faserlaser
- 04
Dünnschicht-Beschichtung per Sputtern (SiO2, NiCr, Ni, Au)
- 05
Strukturierung per Laserlithografie, Fotolithografie und Laserablation
- 06
Lasertrimmen der Messbrücken
- 07
Applikation von Folien-DMS bzw. Integration per Schweissen, Schrauben, Klemmen
- 08
Gasphasenlöten, Signalverstärker-Integration und Montage
- 09
Kalibration und Prüfung
- 10
Serienfertigung von Kleinserien bis OEM-Volumina
Werkstoffe & Verfahren
Siliziumdioxid (Sputter-Dünnschicht)
Isolations- und Funktionsschicht für Dünnschicht-DMS auf metallischen Federkörpern.
Nickel-Chrom (Sputter-Dünnschicht)
Widerstandsmaterial für Messbrücken mit hoher Langzeitstabilität.
Nickel (Sputter-Dünnschicht)
Funktionale Zwischen- und Verbindungsschicht im Sputterprozess.
Gold (Sputter-Dünnschicht)
Leiter- und Kontaktschicht für Sensorstrukturen.
Stahl
Substrate und Federkörper für Kraft- und Drucksensoren.
Aluminiumlegierungen
Leichte Substratwerkstoffe für Sensorfederkörper.
Titanlegierungen
Hochfeste, korrosionsbeständige Substrate für Dünnschicht-DMS.
Kupfer-Beryllium
Federkörperwerkstoff für Folien-DMS mit hohen Dehnungsbereichen.
Keramiken
Substratwerkstoff für isolierende Sensorelemente.
PEEK
Hochtemperaturfester Kunststoff als Substratmaterial.
Standorte
Fehraltorf
CHHauptsitz, Entwicklung und Produktion
- Stückgewicht / Größe
- Substratdicken 0.3–3 mm, Bauteildicken max. 20 mm
- Losgröße
- Prototypen, Einzelteile, Kleinserien bis OEM-Volumina
- Werkstoffe
- Stahl, Aluminium, Titan, Kupfer-Beryllium, Keramik, PEEK; Schichtwerkstoffe SiO2, NiCr, Ni, Au
- Sputteranlagen
- Ultrakurzpuls-Laser (Laserlithografie, Trimmen)
- Femtosekunden-Ablationslaser
- Faserlaser für Substrat-Zuschnitt
- Eigenentwickelte Produktionsanlagen
- Gasphasenlötprozesse
Sensorlösungen
Einblicke in die Fertigung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| Herstellung kundenspezifischer Kraftsensoren (Dünnschicht-DMS)Engineering | – | – | – | – | Stahl, Aluminium, Titan, Keramik, PEEK |
| Herstellung kundenspezifischer Kraftsensoren (Folien-DMS)Engineering | – | – | – | – | Stahl, Aluminium, Kupfer-Beryllium |
| Herstellung von Druckmesszellen (Dünnschicht-DMS auf Membranen)Engineering | – | – | – | – | Stahl, Aluminium, Titan, Keramik |
| Herstellung von Drehmomentsensoren (DMS)Engineering | – | – | – | – | – |
| Herstellung von Dehnungssensoren (DMS)Engineering | – | – | – | – | – |
| Sputtern / Dünnschicht-Beschichtung von BauteilenOberfläche | – | – | – | – | SiO2, NiCr, Ni, Au |
| Laserablation (Strukturierung dünner Schichten, Mikrosystemtechnik)Oberfläche | – | – | – | – | SiO2, NiCr, Ni, Au |
| Lasertrimmen von SensorenOberfläche | – | – | – | – | – |
| Fotolithografie (Strukturierung funktionaler Schichten)Oberfläche | – | – | – | – | – |
| LaserlithografieOberfläche | – | – | – | – | – |
| Laser-Ausschneiden von Substraten (Faserlaser)Trennung | – | – | – | – | – |
| Serienproduktion von Sensoren (Kleinserien bis OEM-Volumina)Montage | – | – | – | – | – |
| Applikation von Folien-DMS (Klebetechnologie)Fügen | – | – | – | – | Cyanoacrylat, 2K-Epoxid |
| Gasphasenlöten (Lötprozesse)Fügen | – | – | – | – | – |
| Integration von Folien-DMS durch Schweissen, Schrauben, KlemmenFügen | – | – | – | – | Stahl, Aluminium, Kupfer-Beryllium |
| Integration von Dünnschicht-DMS durch Schweissen, Schrauben, KlemmenFügen | – | – | – | – | Stahl, Aluminium, Titan, Keramik, PEEK |
| Prototypenentwicklung / PoC-Muster in wenigen TagenEngineering | – | – | – | – | – |
| Prozessentwicklung und Machbarkeitsstudien (Laserdienstleistungen)Engineering | – | – | – | – | – |
| Signalverstärker-Integration in Sensoren (Ausgänge 0...±10 V, 0...20 mA, 4...20 mA)Montage | – | – | – | – | – |
| Machbarkeitsprüfungen / Kalibration von Sensoren (normiertes, kalibriertes Ausgangssignal)Prüfung | – | – | – | – | – |
| Beschriften, Reinigen und Montagehilfen per LaserOberfläche | – | – | – | – | – |
| Fräsen, Drehen, Drahterodieren (EDM) von Substraten/FederkörpernZerspanung | – | – | – | – | Stahl, Aluminium, Titan, Kupfer-Beryllium |
5 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| Sputteranlage | – | – | – | – | – |
| Ultrakurzpuls-Laser | – | – | – | – | – |
| Femtosekunden-Ablationslaser | – | – | – | – | – |
| Faserlaser | – | – | – | – | – |
| Produktionsanlagen | Senstech | – | – | – | – |
Zusatzleistungen
Qualität & Zertifizierung
Senstech ist nach ISO 9001:2015 und EN ISO 13485:2016 zertifiziert (SQS/IQNet). Sensoren werden mit normiertem, kalibriertem Ausgangssignal geliefert; kritische Prozesse werden vollständig im Haus durchgeführt.
| Nachweis | Fehraltorf |
|---|---|
| ISO 9001:2015 | |
| EN ISO 13485:2016 |
Unternehmenshistorie
- 1984
Unternehmensanfänge in Pfäffikon/ZH durch Rolf Wolfensberger; Forschungsphase und Prozessentwicklung
- 1985
Gründung der Senstech AG
- 1986
Kapitalerhöhung, die ersten Vollzeitmitarbeiter werden eingestellt
- 1988
Erster Grossauftrag aus der Medizintechnikindustrie
- 1991
Produktionserweiterung und Zukauf weiterer Sputteranlagen
- 1993
Betriebsverlagerung nach Fehraltorf/ZH
- 1994
Bezug der eigenen Betriebsstätte in Fehraltorf/ZH; Inbetriebnahme von eigenentwickelten Produktionsanlagen
- 2006
Auslieferung des 1-millionsten Sensors
- 2008
Einführung eines ISO 9001 kompatiblen Managementsystems
- 2012
Erste Zertifizierung nach ISO 9001 und ISO 13485; Umstellung der Lötprozesse auf Gasphasentechnologie
- 2016
Beschaffung eines Ultrakurzpuls-Lasers für Laserlithografie und Trimmen von Sensoren
- 2017
Ausbau zusätzlicher Räume
- 2020
Beschaffung eines Ablationslasers mit Femtosekundenpulsen; Substrat-Zuschnitt mit firmeneigenem Faserlaser
- 2022
Senstech wird Teil der iST Gruppe; Sebastian Krodel wird Geschäftsführer, Rolf Wolfensberger geht in Teilruhestand