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Entwickelt und fertigt in Hamburg Entölungsanlagen, Kraftstoff- und Ölpflegesysteme sowie Separationslösungen für Schifffahrt und Industrie.
Sepflutech GmbH
Hamburg (Poppenbütteler Bogen 84)Neu auf Amplifa
Über Sepflutech
Die Sepflutech GmbH ist ein Spezialist für Separations- und Filtrationstechnologie zur Reinigung von Flüssigkeiten. Das Unternehmen entwickelt, produziert und montiert Systeme zur Flüssig/Flüssig-Trennung von Gemischen aus Wasser und Kohlenwasserstoffen, basierend auf mechanisch-physikalischen Koaleszenzverfahren (SPO-/SCO-Stufen). Zum Portfolio gehören Bilgewasserentöler der Baureihe SDU, Kraftstoff- und Ölpflegeanlagen, Ölskimmer für die Ölunfallbekämpfung auf See, Bilgewasser-Monitorsysteme sowie kundenspezifische Sonderanlagen. Die Anlagen arbeiten vollautomatisch, chemiefrei, sind auf Grundrahmen montiert und als Plug-&-Play-Lösung ausgeführt. Einsatzgebiete sind die Schiffsbetriebstechnik (Kreuzfahrt, Handelsschifffahrt, Marine, Expeditionsschiffe), die Energieerzeugung, Raffinerien sowie Industrie- und Entsorgungsbetriebe; seit 2014 sind über 1.000 Anlagen in Betrieb. Forschung, Entwicklung und Fertigung erfolgen ausschließlich am Standort Hamburg auf über 1.500 m² Fertigungs- und Lagerfläche; ein weltweites Netzwerk aus Vertriebs- und Servicepartnern betreut die Installationen auf allen Kontinenten. Das Unternehmen ist gemäß ISO 9001:2015 zertifiziert und als Lieferant der Bundesmarine gelistet.
- Standort
- Hamburg
- Verfahren
- Flüssig/Flüssig-Trennung (Entölungs-/Entwässerungssysteme) mittels Koaleszenzverfahren, Bilgewasserentöler der Baureihe SDU (Anlagenbau, vollautomatisch, Plug & Play, mit Ventilen,, Ölunfallbekämpfung auf See – Oberflächenabscheidung Ölteppich (SPO-S320, 320 m³/h), Bilgewasser-Monitorsystem (OCMU) für Ölentwassermessung gem. IMO-Regularien (15 ppm / 15 mg/l), Kraftstoff- und Ölpflegeanlagen (Anlagenbau, in bestehende Applikationen integrierbar), Sonderlösungen / kundenspezifischer Anlagenbau für Industrieanwendungen, Entwicklung, Forschung und Konstruktion von Separations- und Filtrationssystemen (Technikum- und, Fertigung / Produktion der Systeme im eigenen Werk in Hamburg (über 1.500 m²
- Werkstoffe
- Koaleszenzverfahren SPO/SCO, Bilgewasserentöler Baureihe SDU, Ölskimmer SPO-S320, Bilgewasser-Monitorsystem OCMU
- Zertifikate
- ISO 9001:2015 (Qualitätsmanagement), Typenzulassung Bilgewasserentöler SDU – DNV gem. IMO MEPC 107(49) „15 ppm“, Typenzulassung USCG 46 CFR „15 ppm“, DNV Approval Program No. 771.60 „5 ppm“, ISO 9001:2015, DNV Typenzulassung IMO MEPC 107(49) „15 ppm“, USCG 46 CFR „15 ppm“, ISO 14001, IATF 16949
- Branchen
- Schiffsbetriebstechnik, Marine/Behördenschiffe, Energieerzeugung, Industrie, Öl und Gas, Raffinerien
- 01
Forschung & Entwicklung (Technikum- und Feldversuche)
- 02
Konstruktion & Engineering
- 03
Fertigung im eigenen Werk Hamburg
- 04
Montage und Installation (vor Ort beim Kunden)
- 05
Inbetriebnahme
- 06
Wartung, Service & ErsatzteilverSORGUNG
Verfahren & Technologien
Koaleszenzverfahren SPO/SCO
Mehrphasen-Trennprofile und Koaleszer-Elemente in Druckbehältern trennen Öltropfen und Emulsionen aus Bilgewässern und Industrieabwässern.
Bilgewasserentöler Baureihe SDU
Vollautomatische, wachfreie Entölungsanlagen (2,5–10 m³/h) mit Feinfilter-Zwischenstufe, Sensorik und Plug-&-Play-Installation gemäß IMO MEPC.107(49) 15 ppm.
Ölskimmer SPO-S320
Entölungssystem zur Ölunfallbekämpfung auf See mit 320 m³/h Volumenstrom zur Oberflächenabscheidung von Ölteppichen.
Bilgewasser-Monitorsystem OCMU
Monitorsystem zur kontrollierten Ölentwassermessung gemäß IMO-Regularien bei 10 m³/h Volumenstrom.
Standorte
Hamburg
DEZentrale: Entwicklung, Fertigung, Vertrieb, Service
- Werkstoffe
- Guss, Edelstahl, Kunststoff
- Entölungsanlagen SDU 2,5/5/10
- Ölskimmer SPO-S320
- Monitorsystem OCMU
Anlagen & Systeme
Einblicke in die Fertigung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| Flüssig/Flüssig-Trennung (Entölungs-/Entwässerungssysteme) mittels KoaleszenzverfahrenEngineering | – | – | – | – | – |
| Bilgewasserentöler der Baureihe SDU (Anlagenbau, vollautomatisch, Plug & Play, mit Ventilen,Engineering | – | – | – | – | – |
| Ölunfallbekämpfung auf See – Oberflächenabscheidung Ölteppich (SPO-S320, 320 m³/h)Engineering | – | – | – | – | – |
| Bilgewasser-Monitorsystem (OCMU) für Ölentwassermessung gem. IMO-Regularien (15 ppm / 15 mg/l)Prüfung | – | – | – | – | – |
| Kraftstoff- und Ölpflegeanlagen (Anlagenbau, in bestehende Applikationen integrierbar)Engineering | – | – | – | – | – |
| Sonderlösungen / kundenspezifischer Anlagenbau für IndustrieanwendungenEngineering | – | – | – | – | – |
| Entwicklung, Forschung und Konstruktion von Separations- und Filtrationssystemen (Technikum- undEngineering | – | – | – | – | – |
| Fertigung / Produktion der Systeme im eigenen Werk in Hamburg (über 1.500 m²Montage | – | – | – | – | – |
| Montage und Installation der Anlagen (auch vor Ort beim Kunden)Montage | – | – | – | – | – |
| Inbetriebnahme (vor Ort)Montage | – | – | – | – | – |
| Wartung und Service vor OrtMontage | – | – | – | – | – |
| Fehleranalyse & ReparaturenMontage | – | – | – | – | – |
| Montageüberwachung & InstallationskontrollePrüfung | – | – | – | – | – |
| Schulungen für Bediener & InstandhalterEngineering | – | – | – | – | – |
| Ersatzteile für Separations-/FiltrationsanlagenEngineering | – | – | – | – | – |
5 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| Entölungsanlage Bilgewasserentöler SDU-5 (Beispielanlage, 11 Stück installiert auf | Sepflutech SDU-5 | – | – | – | Hamburg (Fertigung) |
| Entölungsanlage Bilgewasserentöler SDU-2.5 (2,5 m³/h, installiert auf | Sepflutech SDU-2.5 | – | – | – | Hamburg (Fertigung) |
| Entölungsanlage Bilgewasserentöler SDU-10 (10 m³/h, installiert auf Containerschiffen) | Sepflutech SDU-10 | – | – | – | Hamburg (Fertigung) |
| Ölskimmer/Entölungssystem für Ölunfallbekämpfung SPO-S320 (320 m³/h) | Sepflutech SPO-S320 | – | – | – | Hamburg (Fertigung) |
| Bilgewasser-Monitorsystem OCMU (Ölentwassermessung, 10 m³/h) | Sepflutech OCMU | – | – | – | Hamburg (Fertigung) |
Zusatzleistungen
Referenzkunden
Qualität & Zertifizierungen
Sepflutech ist gemäß DIN ISO 9001:2015 zertifiziert. Die Anlagen verfügen über Typenzulassungen von DNV und USCG gemäß IMO MEPC.107(49) „15 ppm“ sowie DNV Approval Program No. 771.60 „5 ppm“; Einzelabnahmen durch Klassifikationsgesellschaften (DNV, LR u. a.) und Güteprüfungen durch die Güteprüfstelle der Bundesmarine ergänzen das Qualitätsspektrum.
| Nachweis | Hamburg |
|---|---|
| ISO 9001:2015 | |
| DNV Typenzulassung IMO MEPC 107(49) „15 ppm“ | |
| USCG 46 CFR „15 ppm“ | |
| DNV Approval Program No. 771.60 „5 ppm“ | |
| ISO 14001 | |
| IATF 16949 |
Unternehmenshistorie
- > 20 Jahre
Team in Hamburg verwurzelt, langjährige Erfahrung in Filtrations- und Separationstechnologie
- 2014
Beginn der Entwicklung, Produktion und Montage der eigenen Systeme; seitdem über 1.000 Anlagen in Betrieb
- 2016–2024
Referenzinstallationen: SDU-5 auf Kreuzfahrtschiffen (11 Anlagen), SDU-2.5 auf Expeditionsschiffen (3) und Forschungsschiff (1), SDU-10 auf Containerschiffen (12), SDU-5 MARPOL-Tanklager (1), SPO-S320 auf Mehrzweckschiffen (3), OCMU-Monitorsysteme (12)
- 2026
Teilnahme an SMM Hamburg und ADIPEC Abu Dhabi; erfolgreicher Factory Acceptance Test der Kraftstoffpflegesysteme mit Partner Tekno Marindo Group