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Entwickelt und prüft Energieversorgungsgeräte und Energiespeicher für industrielle Antriebssysteme als 100%-Tochter der SEW-EURODRIVE.
SEW-PowerSystems GmbH
Wangen im AllgäuNeu auf Amplifa
Über uns
Die SEW-PowerSystems GmbH in Wangen im Allgäu ist eine 100%ige Tochtergesellschaft der SEW-EURODRIVE GmbH & Co KG und ein spezialisierter Entwicklungsstandort für Geräte zur Energieversorgung industrieller elektrischer Antriebssysteme. Das über 40-köpfige Team deckt am Standort das gesamte Spektrum der Produktentwicklung leistungselektronischer Geräte ab: Mechanik-Entwicklung, Leistungs- und Signalelektronik, Software-Entwicklung, Typprüfung und Produkt-Zertifizierung sowie Fertigungseinführung bis zur Serienfreigabe. Im Fokus stehen Versorgungsmodule mit regelbarer Zwischenkreisspannung, DC/DC-Wandler, Leistungs- und Energiespeicher mit Superkondensatoren sowie kontaktlose Energieübertragung unter der Produktfamilie „Power and Energy Solutions“. Die Produkte werden in den Fertigungsstätten der SEW-EURODRIVE in Bruchsal und an internationalen Standorten produziert; der Standort selbst betreibt eigene Labore für Leistung, Thermik, EMV und Schwingprüfung. Kunden ist ausschließlich der Mutterkonzern SEW-EURODRIVE.
- Standort
- Wangen im Allgäu
- Verfahren
- Projektmanagement (Produktentstehung, Serienfreigabe), Mechanik-Entwicklung (Baugruppen, Gehäuse, Kühlung, Schaltschrankbaugruppen IP20–IP66), Software-Entwicklung (Embedded, SPS nach IEC 61131-3, EtherCAT, CAN, PROFINET), Fertigungseinführung (Musterbau-Koordination, Fertigungsreviews, FMEA), Prototypenbau mit Belastungsprüfungen, Thermoprüfungen (Temperaturkammern −35°C...+70°C, Temperaturschrank −40°C...+180°C), Schwingprüfung (30 kN Sinus, 75 kN Schock), Elektrische Sicherheits-/Hochspannungsprüfungen (AC und DC), Systemprüfungen, Dauerläufe
- Werkstoffe
- Aluminium (Druck-, Sand- oder Feinguss, Strangpressprofile, Blech), Stahl-Blech, Thermoplaste (Kompaktspritzguss, Rotationsguss, EPP-Schaum), Duroplaste, Si/SiC-Halbleiter, Superkondensatoren
- Zertifikate
- DIN EN ISO 17025 (Laborbetrieb), DIN EN 61800-5-1 / -5-2 / -3, UL 61800-5-1 / CSA C22.2 No. 274
- Gegründet
- 2016
- Mitarbeiter
- 41
- Branchen
- Industrielle Antriebstechnik, Automatisierungstechnik, Energietechnik
- 01
Projektmanagement
- 02
Mechanik-Entwicklung
- 03
Leistungs- und Signalelektronik
- 04
Software-Entwicklung
- 05
Typprüfung und Produkt-Zertifizierung
- 06
Fertigungseinführung
- 07
Serienproduktion an SEW-EURODRIVE-Standorten
Werkstoffe und Verfahren
Aluminium (Druck-, Sand- oder Feinguss, Strangpressprofile, Blech)
Wird für Gehäuse, Strukturen und Kühlung leistungselektronischer Geräte eingesetzt.
Stahl-Blech
Eingesetzt für Blechbauteile und Schaltschrankbaugruppen (IP20–IP66).
Thermoplaste (Kompaktspritzguss, Rotationsguss, EPP-Schaum)
Verwendet für spritzgegossene und geschäumte Bauteile von Gerätegehäusen.
Duroplaste
Für duroplastische Bauteile im Gehäuse- und Strukturbereich.
Si/SiC-Halbleiter
Kernkomponenten der Leistungselektronik für DC-DC-Wandler und Versorgungsmodule.
Superkondensatoren
Basis der Energiespeicher für Spitzenlastreduktion und Netzausfall-Überbrückung.
Standorte
Wangen im Allgäu
DEEntwicklungsstandort (Forschung & Entwicklung, Typprüfung, Labore)
- Losgröße
- Prototypen, Funktionsmuster, Kleinserien
- Werkstoffe
- Aluminium, Stahl-Blech, Thermoplaste, Duroplaste, Si/SiC-Halbleiter, Superkondensatoren
- Begehbare Temperaturkammer (−35 °C bis +70 °C)
- Temperaturschrank (−40 °C bis +180 °C)
- Schwingprüfungsanlage (30 kN Sinus, 75 kN Schock)
- Lastsätze 1,5 kW bis 30 kW
- Fehlerversuchskammer mit Absaugung
- AC- und DC-Quellen/Senken
- Wärmebildkamera mit Datenlogger
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| Projektmanagement (Produktentstehung, Serienfreigabe)Engineering | – | – | – | – | – |
| Mechanik-Entwicklung (Baugruppen, Gehäuse, Kühlung, Schaltschrankbaugruppen IP20–IP66)Engineering | – | – | – | – | Aluminium, Stahl |
| Engineering | – | – | – | – | – |
| Software-Entwicklung (Embedded, SPS nach IEC 61131-3, EtherCAT, CAN, PROFINET)Engineering | – | – | – | – | – |
| Prüfung | – | – | – | – | – |
| Fertigungseinführung (Musterbau-Koordination, Fertigungsreviews, FMEA)Engineering | – | – | – | – | – |
| Engineering | – | – | – | – | – |
| Additiv | – | – | – | Prototypen | – |
| Prototypenbau mit BelastungsprüfungenMontage | – | – | – | – | – |
| Thermoprüfungen (Temperaturkammern −35°C...+70°C, Temperaturschrank −40°C...+180°C)Prüfung | – | – | – | – | – |
| Prüfung | – | – | – | – | – |
| Schwingprüfung (30 kN Sinus, 75 kN Schock)Prüfung | – | – | – | – | – |
| Elektrische Sicherheits-/Hochspannungsprüfungen (AC und DC), Systemprüfungen, DauerläufePrüfung | – | – | – | – | – |
| Leistungsprüfung mit Lastsätzen 1,5 kW bis 30 kWPrüfung | – | – | – | – | – |
7 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| Begehbare Temperaturkammer (−35°C...+70°C) | – | – | – | – | Wangen im Allgäu |
| Temperaturschrank (−40°C...+180°C) | – | – | – | – | Wangen im Allgäu |
| Schwingprüfungsanlage (30 kN Sinus, 75 kN Schock) | – | – | – | – | Wangen im Allgäu |
| Lastsätze 1,5 kW bis 30 kW | – | – | – | – | Wangen im Allgäu |
| Fehlerversuchskammer mit Absaugung | – | – | – | – | Wangen im Allgäu |
| AC- und DC-Quellen/Senken | – | – | – | – | Wangen im Allgäu |
| Wärmebildkamera mit Datenlogger | – | – | – | – | Wangen im Allgäu |
Zusatzleistungen
Referenzkunden
Qualität und Prüfung
Die Typprüfung validiert und zertifiziert mechatronische Systeme nach internationalen Normen (CE, UL, CSA) in eigenen Laboren für Leistung, Thermik, EMV und Schwingprüfung. Das Labor wird nach DIN EN ISO 17025 geführt, das Equipment ist DAkkS-kalibriert.
| Nachweis | Wangen im Allgäu |
|---|---|
| DIN EN ISO 17025 (Laborbetrieb) | |
| DIN EN 61800-5-1 / -5-2 / -3 | |
| UL 61800-5-1 / CSA C22.2 No. 274 |
Historie
- 2014
Neuausrichtung des gesamten Fokus auf zukünftige Antriebstechnologien der SEW-EURODRIVE.
- 2015
100%ige Tochtergesellschaft der SEW-EURODRIVE GmbH & Co KG.
- 2016
Firmierung unter der SEW-PowerSystems GmbH.
- 2019
Markteinführung der ersten Generation der Produktfamilie „Power and Energy Solutions“.
- 2021
Konzentration auf die Entwicklung der Produktreihe MOVI-C Power and Energy Solutions.
- 2025
Team wuchs auf über 40 Mitarbeiter; der SEW-EURODRIVE Code of Conduct gilt ab 01.09.2025 verbindlich.