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Entwicklung, Produktion und Installation automatisierter Beschichtungslinien für anspruchsvolle Anwendungen.

SFB AG
Mülacher 10, 6024 Hildisrieden, SchweizNeu auf Amplifa
Über die SFB AG
Die SFB AG ist ein international tätiges Unternehmen mit Sitz in Hildisrieden, Schweiz, das auf innovative Beschichtungsprozesse spezialisiert ist. Das Unternehmen entwickelt, produziert und installiert komplexe Beschichtungslinien als Generalunternehmer, schlüsselfertig. Bekannt wurde SFB AG mit einer Technologie zur allseitigen Beschichtung von Kleinteilen ab Ø12 mm ohne Hänger, die speziell entwickelte Förder-, Beschichtungs- und Einbrenntechniken umfasst. Das Portfolio umfasst horizontale Beschichtungslinien, Pulverbeschichtungsanlagen für Komponenten von Elektrofahrzeugen, automatische Wirbelsintertechnik, produktionsintegrierte Anlagen, konventionelle Pulverbeschichtungs- und Nasslackieranlagen sowie Maskierungstechnik. Kunden kommen aus Automobil, Raumfahrt, Aviatik, Elektronik, Bahn, Medizinal, Verteidigung, Industrie und Bau. Seit 2009 ist die SFB AG eine Tochtergesellschaft der e. Luterbach AG, dem Schweizer Marktführer im Bau klassischer Beschichtungsanlagen.
- Standort
- Hildisrieden
- Verfahren
- Pulverbeschichtung für Komponenten von Elektrofahrzeugen (Hair Pin Motoren, Batteriekühler,, Automatische Wirbelsintertechnik (Heissbeschichten mit Epoxyd/Polyester-Pulver), Elektrostatische Pulverbeschichtung (konventionell, manuell bis vollautomatisch/robotergesteuert), Nasslackierung (Flüssig-Spritzlackierung, Trocken- oder Nasstrennung), Produktionsintegrierte Beschichtungslinien (Inline-Beschichtungsprozesse inkl. Maskierung), Allseitige Beschichtung von Kleinteilen ab Ø12mm ohne Hänger, Entwicklung und Bau individueller, automatisierter Beschichtungslinien als Generalunternehmer, Beratung und Engineering
- Werkstoffe
- Epoxyd-Pulver, Polyester-Pulver, Hochtemperaturpulver, Lackpulver (elektrostatisch), Nasslack
- Branchen
- Automobil, Raumfahrt, Aviatik, Elektronik, Bahn, Medizinal
- 01
Beratung und Engineering
- 02
Konstruktion und Entwicklung
- 03
Produktion der Anlagen
- 04
Installation und Inbetriebnahme
- 05
Service und Support
Werkstoffe und Beschichtungsverfahren
Epoxyd-Pulver
Wird beim Heissbeschichten in Wirbelsinteranlagen eingesetzt und erzielt Schichtstärken von 200–400 µm.
Polyester-Pulver
Für Heissbeschichten metallischer Werkstücke in Wirbelsinteranlagen.
Hochtemperaturpulver
Erlaubt Vorwärmen von Werkstücken bis 400 °C mit Schichtstärken von 200–400 µm.
Lackpulver (elektrostatisch)
Elektrostatische Pulverbeschichtung metallischer Oberflächen, lösemittelfrei und korrosionsschützend.
Nasslack
Flüssig-Spritzlackierung inklusive Ausführungen für Spezifikationen der Luft- und Raumfahrtindustrie.
Standort
Hildisrieden
CHSitz, Engineering und Anlagenbau
- Werkstoffe
- Metallwerkstoffe, Epoxyd-/Polyester-Pulver, Hochtemperaturpulver, Nasslack
- Pulverbeschichtungslinie für EV-Komponenten mit horizontalen highspeed Magnetförderern
- Wirbelsinteranlage mit P+F-Fördertechnik (Vorwärmen/Aushärten bis 400 °C)
- Karussell-Drehofen mit Drehkarussell und Übersetzgerät
- Konventionelle Pulverbeschichtungsanlage (Einbrennen ca. 200–220 °C)
- Nasslackieranlage (Flüssig-Spritzlackierung)
- Produktionsintegrierte Inline-Beschichtungsanlage mit Maskierungstechnik
Bauteile und Anwendungen



Einblicke in die Fertigung

Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| Pulverbeschichtung für Komponenten von Elektrofahrzeugen (Hair Pin Motoren, Batteriekühler,Oberfläche | – | – | – | – | Metall |
| Automatische Wirbelsintertechnik (Heissbeschichten mit Epoxyd/Polyester-Pulver)Oberfläche | – | – | – | – | Epoxyd/Polyester-Pulver auf metallischen Werkstücken |
| Elektrostatische Pulverbeschichtung (konventionell, manuell bis vollautomatisch/robotergesteuert)Oberfläche | – | – | – | – | Metall |
| Nasslackierung (Flüssig-Spritzlackierung, Trocken- oder Nasstrennung)Oberfläche | – | – | – | – | Metall |
| Produktionsintegrierte Beschichtungslinien (Inline-Beschichtungsprozesse inkl. Maskierung)Oberfläche | – | – | – | – | – |
| Allseitige Beschichtung von Kleinteilen ab Ø12mm ohne HängerOberfläche | – | – | ab Ø12 mm | – | – |
| Entwicklung und Bau individueller, automatisierter Beschichtungslinien als GeneralunternehmerEngineering | – | – | – | – | – |
6 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| Pulverbeschichtungslinie für EV-Komponenten (horizontale highspeed Magnetförderer, platzsparende | SFB AG | – | – | – | Hildisrieden, Schweiz |
| Wirbelsinteranlage mit P+F-Fördertechnik | SFB AG | – | Vorwärmen/Aushärten bis 400°C; Schichtstärken 200–400 Mikrometer | – | Hildisrieden, Schweiz |
| Karussell-Drehofen mit Drehkarussell und Übersetzgerät (Kreisförderer - Drehkarussell - | SFB AG | – | Vorwärmen und Aushärten bis 400°C, mineralische Isolierplatten | – | Hildisrieden, Schweiz |
| Konventionelle Pulverbeschichtungsanlage (Pulverkabine, Pulverkreislauf, Einbrennofen ca. 200-220°C) | SFB AG / e. Luterbach AG | – | – | – | Hildisrieden, Schweiz |
| Nasslackieranlage (Flüssig-Spritzlackierung) | SFB AG | – | – | – | Hildisrieden, Schweiz |
| Produktionsintegrierte/Inline-Beschichtungsanlage inkl. Maskierungs- und Be-/Entlademanipulation | SFB AG | – | – | – | Hildisrieden, Schweiz |
Zusatzleistungen
Historie
- 2009
SFB AG wird Tochtergesellschaft der e. Luterbach AG, dem Schweizer Marktführer im Bau klassischer Beschichtungsanlagen.