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Entwicklung, Bestückung und Serienfertigung kundenspezifischer Industrieelektronik, einschließlich zertifizierter Ex-Anwendungen nach ATEX und IECEx.
Sigmann Elektronik GmbH
Hüffenhardt (Hauptstraße 53, 74928)Neu auf Amplifa
Entwicklung und Fertigung unter einem Dach
Die Sigmann Elektronik GmbH entwickelt und fertigt kundenspezifische Elektronik, Elektronikbaugruppen und Komplettgeräte am Standort Hüffenhardt im Neckar-Odenwald-Kreis. Das Leistungsspektrum reicht von der Konzeptbesprechung und Pflichtenhefterstellung über Hardware- und Softwaredesign, Prototypen- und Musterfertigung bis zur Serienfertigung mit SMD/THT-Bestückung, Endmontage, Prüfung und vollständiger technischer Dokumentation. Neben Auftragsfertigung für Automatisierungs- und Sicherheitstechnik, Regelungs-, Steuerungs- und Messtechnik sowie Heizungs- und Klimatechnik bietet das Unternehmen Eigenprodukte wie Klimaregler für Kirchen, den Data-Master für Energiemonitoring und Smart Metering sowie Systemtechnik an. Seit 2009 entwickelt und fertigt Sigmann Elektronik in Eigenverantwortung Elektronik und Komponenten für explosionsgeschützte Bereiche nach ATEX-Produktrichtlinie 2014/34/EU und IECEx. Im Bereich Prototypen- und Hilfsmittelfertigung stehen 3D-Druck (Druckraum 330 x 240 x 300 mm), CNC-Fräsen und Lasergravur/Laserschnitt zur Verfügung. Typische Stückzahlen liegen bei bis zu etwa 2.000 Stück pro Produkt und Jahr. Durch Geräte, die gemeinsam mit dem Max-Planck-Institut für medizinische Forschung in Heidelberg entwickelt wurden, erlangte das Unternehmen internationale Bekanntheit.
- Standort
- Hüffenhardt
- Verfahren
- Elektronikentwicklung (Hardware-/Softwaredesign, Pflichtenheft), Bestückung von Elektronikbaugruppen (SMD / THT), Prototypenfertigung Baugruppen / komplette Geräte (ab 5AT), Serienfertigung / Gerätefertigung (ab 10AT), Reinigung, Lackierung, Verguss von Baugruppen, Endmontage im Gehäuse inkl. Verkabelung, Optischer Test (MOI / AOI), In-Circuit- und Funktionstest inkl. Testumgebung, Klima- und EMV-Tests
- Werkstoffe
- SMD- und THT-Bestückung, Additive Fertigung (3D-Druck), CNC-Fräsen, Lasergravur / Laserschnitt, Reinigung, Lackierung, Verguss, Ex-Zündschutzarten e, i, t
- Zertifikate
- ISO 9001:2015, ATEX QAN (Richtlinie 2014/34/EU, Anhang IV), IECEx QAR, ISO 9001:2015 (TÜV SÜD), ATEX QAN 2014/34/EU Anhang IV (IBExU), IECEx QAR (IBExU)
- Gegründet
- 1969
- Mitarbeiter
- 20
- Branchen
- Automatisierungstechnik, Sicherheitstechnik, Explosionsschutz/Ex-Bereich, Regelungs-, Steuerungs- und Messtechnik, Heizungs- und Klimatechnik, Energie
- 01
Konzeptbesprechung und Pflichtenhefterstellung
- 02
Hardware- und Softwareentwicklung (CAD, Entwicklungssysteme)
- 03
Prototypen-/Musterfertigung inkl. 3D-Druck, CNC-Fräsen, Lasergravur
- 04
SMD-/THT-Bestückung der Baugruppen
- 05
Reinigung, Lackierung, Verguss
- 06
Endmontage im Gehäuse inkl. Verkabelung
- 07
Prüfung (AOI/MOI, In-Circuit, Funktionstest, Klima- und EMV-Tests)
- 08
Produktionsdokumentation, Verpackung und Versand
- 09
EOL-/Obsoleszenz-Management und Produktbetreuung
Verfahren und Technologie
SMD- und THT-Bestückung
Bestückung von Elektronikbaugruppen für Prototypen und Serien ab 5 bzw. 10 Arbeitsstunden.
Additive Fertigung (3D-Druck)
Fertigung von Gehäusen, Prototypen, Kleinserien, Haltern und Prüfvorrichtungen, Druckraum 330 x 240 x 300 mm, mit wasserlöslichem Stützmaterial für komplexe Geometrien.
CNC-Fräsen
Seit 2021 im Einsatz für Prototypen- und Hilfsmittelfertigung.
Lasergravur / Laserschnitt
Maßgefertigte Frontplatten, Beschriftungen sowie Zuschnitt von Folien und Wärmeleitpads.
Reinigung, Lackierung, Verguss
Individuelle Oberflächen- und Schutzbehandlung von Baugruppen auf Wunsch.
Ex-Zündschutzarten e, i, t
Fertigung elektrischer Geräte und Baugruppen der Gerätegruppe II, Kategorie 2 G und 2 D für explosionsgefährdete Bereiche.
Standort
Hüffenhardt
DEEntwicklung, Fertigung, Logistik
- Losgröße
- Prototypen ab 5 AT, Serien ab 10 AT, bis ca. 2.000 Stück pro Produkt/Jahr
- Werkstoffe
- SMD/THT-Baugruppen, Kunststoffe (3D-Druck), Folien, Wärmeleitpads
- SMD-Bestückungsanlage
- 3D-Drucker (330 x 240 x 300 mm)
- CNC-Fräse
- 2 Lasergravurmaschinen
- Prüffeld (AOI/MOI, In-Circuit, Funktionstest)
- Klima- und EMV-Testumgebung
Produkte und Baugruppen
Einblicke in die Fertigung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| Elektronikentwicklung (Hardware-/Softwaredesign, Pflichtenheft)Engineering | – | – | – | – | – |
| Bestückung von Elektronikbaugruppen (SMD / THT)Montage | – | – | – | bis ca. 2.000 Stück pro Jahr | – |
| Prototypenfertigung Baugruppen / komplette Geräte (ab 5AT)Montage | – | – | – | – | – |
| Serienfertigung / Gerätefertigung (ab 10AT)Montage | – | – | – | ab 10AT – bis ca. 2.000 Stück/Jahr pro Produkt | – |
| Reinigung, Lackierung, Verguss von BaugruppenOberfläche | – | – | – | – | – |
| Endmontage im Gehäuse inkl. VerkabelungMontage | – | – | – | – | – |
| Optischer Test (MOI / AOI), In-Circuit- und Funktionstest inkl. TestumgebungPrüfung | – | – | – | – | – |
| Klima- und EMV-TestsPrüfung | – | – | – | – | – |
| 3D-Druck (Prototypen, Kleinserien, Gehäuse, Prüfvorrichtungen)Additiv | – | 330 mm × 240 mm × 300 mm | – | Kleinserien | verschiedenste Materialien (nicht näher spezifiziert) |
| Lasergravur / Laserschnitt (Frontplatten, Beschriftungen, Folien, Wärmeleitpads)Oberfläche | – | – | – | – | Folien, Wärmeleitpads, Frontplatten |
| Prototypen- und Hilfsmittelfertigung (Prüfmittel, Halter, Vorrichtungen)Montage | – | – | – | – | – |
| Ex-Konzepterstellung, Zulassungsbetreuung, Fertigung für explosionsgeschützte Bereiche (ATEX, IECEx)Engineering | – | – | – | – | – |
| Redesign / Obsoleszenzmanagement bestehender BaugruppenEngineering | – | – | – | – | – |
4 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| 3D-Drucker | – | 1 | 330 x 240 x 300 mm (xyz) | 2020 | Hüffenhardt |
| CNC-Fräse | – | 1 | – | 2021 | Hüffenhardt |
| Lasergraviermaschine | – | 2 | – | 2022 | Hüffenhardt |
| SMD-Bestückungsanlage | – | – | – | – | Hüffenhardt |
Zusatzleistungen
Referenzkunden
Qualität und Zertifizierung
Die Qualitätssicherung erfolgt nach zertifiziertem Qualitätsmanagementsystem DIN EN ISO 9001:2015 (TÜV SÜD) und umfasst optische Tests (MOI/AOI), In-Circuit- und Funktionstests inklusive Erstellung der Testumgebung sowie Klima- und EMV-Tests. Für den Ex-Bereich besteht ein nach Anhang IV der Richtlinie 2014/34/EU zertifiziertes Qualitätssicherungssystem (IBExU, NB 0637) sowie ein IECEx Quality Assessment Report.
| Nachweis | Hüffenhardt |
|---|---|
| ISO 9001:2015 (TÜV SÜD) | |
| ATEX QAN 2014/34/EU Anhang IV (IBExU) | |
| IECEx QAR (IBExU) |
Unternehmenshistorie
- 1969
Gründung der Firma durch Karl-Heinz Sigmann
- 1982
Gründung der Sigmann Elektronik GmbH
- 1997
Umzug in das heutige Firmengebäude in Hüffenhardt
- 2003
Übernahme der Firma durch Heiko Weber
- 2008
Zertifizierung nach ISO 9001:2008
- 2009
Zertifizierung nach der ATEX-Produktrichtlinie 94/9/EG
- 2012
Erweiterung der Fertigungs- und Bürofläche um 250 m²
- 2013
Einführung der Eigenprodukte im Bereich Systemtechnik
- 2014
Erweiterung der SMD-Fertigung um 120 m²
- 2015
Zertifizierung nach IECEx
- 2017
Zertifizierung nach ISO 9001:2015
- 2019
50 Jahre Sigmann Elektronik
- 2020
Ausbau der Prototypenfertigung durch einen 3D-Drucker
- 2021
Ausbau der Prototypenfertigung durch eine CNC-Fräse
- 2022
Weitere Lasergraviermaschine; Jonas Weber wird neben Heiko Weber Geschäftsführer
- 2023
Erweiterung der Lagerfläche um 200 m²