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Fertigung von Druckbehältern, Wärmetauschern, Vakuum- und Kryokomponenten bis 2.000 t Stückgewicht für Big Science, Fusion, Nuklear und Oil&Gas.
Simic S.p.A.
Camerana (CN) · Marghera (VE) · Zola Predosa (BO) · Schio (VI)Neu auf Amplifa
Über SIMIC
SIMIC S.p.A. ist ein 1977 gegründetes, familiengeführtes italienisches Unternehmen mit Sitz in Camerana (CN) und spezialisiert auf Konstruktion, Fertigung, Prüfung und Montage von kritischen Prozesskomponenten. Das Portfolio umfasst dick- und dünnwandige Druckbehälter, Reaktoren, Wärmetauscher, Vakuumbehälter, Kryostaten sowie mechanische Bauteile mit sehr engen Toleranzen. Die Fertigung reicht vom Schraubmetalbau bis 2.000 t Einzelgewicht über Schweißen bis 300 mm Wanddicke (UP, MIG-MAG, TIG, TIG-Orbital, Narrow-Gap-TIG, Elektroschlacke-Auftragschweißen) bis zur 5-Achs-CNC-Zerspanung großer Bauteile. Zu den Kunden zählen CERN, ITER/Fusion for Energy, Air Liquide, SPIN SpA (Bracco Group) und ATB. Das Unternehmen betreibt Werkstätten in Camerana und Marghera (Venedig) sowie Standorte in Zola Predosa und Schio (Zanon Research & Innovation, Ultrahochvakuum-Equipment). Ergänzend bietet SIMIC schlüsselfertige Montage, Wartung, Rückbau und Relocation von Industrieanlagen an.
- Standort
- Camerana (CN)
- Verfahren
- Heavy carpentry / Stahlbau, Manufacturing of pressure equipment and heat exchangers, Welding (Submerged Arc Welding), MIG-MAG semi-automatic welding, TIG welding, TIG orbital welding, Narrow Gap TIG welding (machines/robots), Cladding by electro-slag welding
- Werkstoffe
- Beryllium, Submerged Arc Welding, TIG- und TIG-Orbitalschweißen, Narrow Gap TIG, Elektroschlacke-Auftragschweißen (Cladding)
- Zertifikate
- ISO 9001, Zerstörungsfreie Prüfung (NDE), Leck- & Druckprüfung, 3D-Messtechnik, Reinraum-Montage/Endtest
- Gegründet
- 1977
- Branchen
- Kernforschung/Big Science (CERN, ITER), Fusionsenergie, Kerntechnik, Öl & Gas, Energietechnik/Energiewende, Anlagenbau (inkl. Lebensmittelindustrie)
- 01
Konstruktion/Design
- 02
Schwermetallbau/Stahlbau
- 03
Schweißen (UP, MIG-MAG, TIG, TIG-Orbital, Narrow-Gap-TIG,
- 04
5-Achs-CNC-Zerspanung
- 05
3D-Messung, Leck- und Druckprüfung, zerstörungsfreie Prüfung
- 06
Reinraum-Montage und Endtest
- 07
Schlüsselfertige Montage/Installation, Wartung, Rückbau
Werkstoffe & Verfahren
Submerged Arc Welding
Unterpulverschweißen für dickwandige Behälterkomponenten.
TIG- und TIG-Orbitalschweißen
Präzises Schweißen für Vakuum- und Kryokomponenten.
Narrow Gap TIG
Maschinen- und Roboterschweißen für dicke Wände mit reduziertem Füllmaterial.
Elektroschlacke-Auftragschweißen (Cladding)
Auftragschweißen für korrosions- und verschleißgeschützte Behälterinnenflächen.
Beryllium
Schweißen von Beryllium-Rohren für Strahlrohrkomponenten von Teilchenbeschleunigern.
Standorte
Camerana (CN)
ITHauptsitz, Werkshalle, Büro
- Werkstoffe
- Stahl, Edelstahl
- PAMA SPEEDRAM 2000 (X 16.000 mm)
- PAMA VERTIRAM 2000 GT (X 8.000 mm)
- CRENÒ Portalfräsmaschine
- SCHIESS 3K 500/250 NC-Drehmaschine
- UMARO SC 33 NC-Drehmaschine
- SACHMAN CNC-Fräsmaschine
- Fräs-Bohr-Portalmaschine (2013)
Marghera (VE)
ITGroßkomponentenfertigung mit Seewasseranschluss
- Stückgewicht / Größe
- bis 2.000 t Einzelgewicht
- Werkstoffe
- Stahl, Edelstahl
- PAMA VERTIRAM Portalfräsmaschine (X 18.000, Y 10.100, Z 5.500 mm, 20±1 °C)
- PAMA SPEEDRAM 1000 HP (X 23.000 mm)
- Fräs-Bohr-Portalmaschine (2013, eine der größten Europas)
- Hebekapazität 400 t, Bodenbelastbarkeit 3.000 t
Zola Predosa (BO)
ITStandort
Schio (VI)
ITZanon Research & Innovation – Ultrahochvakuum-Equipment
Bauteile
Einblicke in die Fertigung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| Heavy carpentry / StahlbauUmformung | – | – | up to 2000 tons (single piece) | – | – |
| Manufacturing of pressure equipment and heat exchangersFügen | – | – | – | – | – |
| Welding (Submerged Arc Welding)Fügen | – | – | – | – | – |
| MIG-MAG semi-automatic weldingFügen | – | – | – | – | – |
| TIG weldingFügen | – | – | – | – | – |
| TIG orbital weldingFügen | – | – | – | – | – |
| Narrow Gap TIG welding (machines/robots)Fügen | – | – | – | – | – |
| Cladding by electro-slag weldingFügen | – | – | – | – | – |
| Welding of heavy-wall componentsFügen | – | – | – | – | – |
| 5-axis CNC milling and boringZerspanung | very tight tolerances | up to 23,000 mm (X) × up to 10,100 mm (Y) × up to 5,500 mm (Z) | – | – | – |
| Design, manufacturing and assembly of special toolingEngineering | – | – | – | – | – |
| 3D measurementsPrüfung | – | – | – | – | – |
| Leak & pressure testPrüfung | – | – | – | – | – |
| Non destructive examinationsPrüfung | – | – | – | – | – |
| Clean areas for assembly and final testsMontage | – | – | – | – | – |
| Assembly and maintenance of industrial plants (installation, decommissioning, relocation)Montage | – | – | – | – | – |
| Manufacturing of Cryostats and Vacuum VesselsFügen | – | – | – | – | – |
| Manufacturing of heavy wall Pressure Vessels, Reactors, Heat Exchangers, Vacuum Vessels, CryogenicFügen | – | – | – | – | – |
| Ultra-high vacuum equipment manufacturing (Zanon Research & Innovation)Fügen | – | – | – | – | – |
| Welding of beryllium tubesFügen | – | – | – | – | Beryllium |
| Machining of large size pieces with very tight tolerancesZerspanung | very tight tolerances | – | – | – | – |
12 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| Milling & boring machine | PAMA SPEEDRAM 2000 | 1 | X 16,000 mm; Y 4,000 mm; Z 1,600 mm | – | – |
| Portal milling machine | PAMA VERTIRAM | 1 | X 18,000 mm; Y 10,100 mm; Z 5,500 mm; temperature controlled environment (20±1°C) | – | – |
| Milling machine | PAMA SPEEDRAM 1000 HP | 1 | X 23,000 mm; Y 4,000 mm; Z 1,600 mm | – | – |
| Milling machine | PAMA VERTIRAM 2000 GT | 1 | X 8,000 mm; Y 5,000 mm; Z 1,600 mm | – | – |
| Portal milling machine | CRENÒ | 1 | X 7050 + 1320 mm; Y 9,000 mm; Z 920 mm | – | – |
| Numerical control vertical turning machine | SCHIESS 3K 500/250 | 1 | Max diameter 5,600 mm; max height 3,700 mm; Y 3,000 mm; Z 1,300 mm | – | – |
| Numerical control vertical turning machine | UMARO SC 33 | 1 | Max diameter 3,200 mm; max height 2,275 mm; Y 1,700 mm; Z 1,200 mm | – | – |
| CNC milling machine | SACHMAN | 1 | X 1,600 mm; Y 2,000 mm; Z 4,000 mm | – | – |
| Milling and boring portal machine | – | 2 | – | 2013 | 1 in Camerana, 1 in Marghera (among the largest machines in Europe) |
| TIG orbital welding machine | – | – | – | – | – |
| Narrow Gap TIG welding machines/robots | – | – | – | – | – |
| Electro-slag welding machine (cladding) | – | – | – | – | – |
Zusatzleistungen
Referenzkunden
Qualität
SIMIC verfügt über 3D-Messtechnik, Leck- und Druckprüfstände, zerstörungsfreie Prüfverfahren (NDE) sowie Reinräume für Montage und Endtests. Zertifizierungen sind im Quellenmaterial nicht genannt.
| Nachweis | Camerana (CN) |
|---|---|
| ISO 9001 | |
| Zerstörungsfreie Prüfung (NDE) | |
| Leck- & Druckprüfung | |
| 3D-Messtechnik | |
| Reinraum-Montage/Endtest |
Historie
- 1977
Gründung durch Giuseppe Ginola und Ferruccio Boveri; zunächst Leichtmetallbau und On-site-Montage/Wartung von Industrieanlagen.
- 1981
Neue Rechtsform; Fokus auf Schwermetallbau und Fertigung von Druckausrüstung und Wärmetauschern.
- 1987
Aufbau einer Schweiß- und Zerspanungsabteilung mit CNC-Maschinen.
- 1990
Fertigung der Carpentry für Memory-, Information- und Time-Towers zur Fußball-WM in Neapel.
- 1999
Beginn der Fertigung von Kryostaten und Vakuumbehältern für die Forschung.
- 2004
Golden Hadron Award von CERN für Vakuumbehälter der LHC-Supraleitermagnete.
- 2006
Einstieg in die Fusion: Zusammenarbeit mit ITER (Tokamak, Cadarache); Prototypen wie Vacuum Vessel Prototype, Cassette Body, Divertor-Komponenten, Radial Plates.
- 2011
Neue Großwerkshalle in Marghera (bis 2.000 t Einzelgewicht) für Oil&Gas, Fusion und Nuklear.
- 2012
Internationale Anlageninstallation: zwei Großanlagen in der Lebensmittelindustrie in der Türkei und in Mexiko.
- 2013
Installation von zwei Fräs-Bohr-Portalmaschinen in Camerana und Marghera (eine der größten Europas).
- 2017
Erfolgreicher Abschluss des Radial-Plate-Projekts; SIMIC unter den Weltmarktführern für komplexe Komponenten.
- 2019
Kooperationsvertrag mit Air Liquide für Turbo-Brayton-Skid-Module.
- 2020
Übernahme von Ettore Zanon → Gründung von ZANON Research & Innovation (Ultrahochvakuum-Equipment für Big Science).
- 2023
Entscheidung für neues Werk in Porto Marghera mit direktem Seewasserzugang (Nuklear, Fusion, High-Tech).
- 2024
Anerkennungspreis bei der TF-Coil-Completion-Zeremonie des ITER für Beiträge zu den Toroidalfeldspulen.
- 2025
EPC-Auftrag im „Galileo Project“ in Torviscosa für SPIN SpA (Bracco Group); Montage von Modulen bis 300 t und über 100 m Länge.
- 2026
Gemeinsam mit ATB Auftrag für Schlüsselkomponenten eines ASME-Section-III-Containment-Vessels; Beteiligung an BSBF 2026 und FusionX:Europe 2026.