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Entwicklung und Fertigung von Hochleistungswerkstoffen, keramischen Komponenten und Wälzlagern für Industrie und Raumfahrt.
Sintertechnik AG
Pretzfeld (Sitz) · Pottenstein · Thailand (Produktionsstätte)Neu auf Amplifa
Über Sintertechnik
Die Sintertechnik AG ist ein 1962 gegründetes deutsches Familienunternehmen in dritter Generation mit Sitz in Pretzfeld (Bayern), spezialisiert auf die Entwicklung und Produktion von Hochleistungswerkstoffen und Komponenten. Das Portfolio umfasst keramische Wälzlager (Vollkeramik und Hybridlager) in ISO-Abmessungen und den Genauigkeitsklassen P0 bis P4, keramische Komponenten aus oxidischen und nichtoxidischen Keramiken, Mahlkugeln von 0,3 bis 25 mm sowie Elektrobrenner für CO2-neutrale thermische Prozesse. Zu den Verfahren zählen ein Cast-to-Size-Investmentguss für Turbinenschaufeln aus Titanlegierungen und Titanaluminid sowie die Entwicklung kompletter Produktionsprozesse inklusive Anlagentechnik für Temperaturen bis 2.000 °C. Weitere Schwerpunkte sind EMC-Optimierung und Lebensdauerverlängerung von Kleinmotoren (LL-Motor: von ca. 900 auf über 10.000 Betriebsstunden). Kunden sind u. a. Siemens, Continental, ESA, EADS, MTU Aero Engines und NASA; Komponenten von Sintertechnik kamen im Mars-Rover Sojourner zum Einsatz. Neben den Standorten Pretzfeld und Pottenstein betreibt das Unternehmen seit Jahren eine Produktionsstätte in Thailand.
- Standort
- Pretzfeld
- Verfahren
- Precision-Investitionsguss (cast-to-size) für Turbinenbauteile, Herstellung keramischer Wälzlager (Kugellager, Hybridlager, Axiallager, Schräglager, Vollkeramik), Fertigung keramischer Komponenten (6 Hochtemperaturprozessschritte), Mahlkugeln-Fertigung 0,3 mm bis 25 mm, Wärmebehandlungsprozesse bis 2.000°C (Entwicklung von Prozesstechnik, Elektrobrenner, CO2-neutrale, EMC-Optimierung und Lebensdauerverlängerung von Kleinmotoren (DC-Motoren, PMB-Kommutation), F&E-Projekte im Kundenauftrag (Werkstoffprobleme, Prozessoptimierung, CO2-Neutralität thermischer, R&D-Projekte im Kundenauftrag
- Werkstoffe
- Siliziumnitrid (Si3N4), Zirkonoxid (ZrO2), Aluminiumoxid (Al2O3), Wälzlagerstahl 100Cr6, Siliziumcarbid (SiC), Bornitrid (BN), Aluminiumnitrid (AlN), Berylliumoxid (BeO)
- Zertifikate
- ISO 9001:2015, 0-Fehler-Strategie
- Gegründet
- 1962
- Branchen
- Luft- und Raumfahrt, Automobilindustrie, Chemische und petrochemische Industrie, Pharmazeutische Industrie, Medizintechnik, Lebensmittelindustrie
- 01
Engineering & Werkstoffentwicklung
- 02
F&E-Projekte im Kundenauftrag
- 03
Verfahrensentwicklung (Hochtemperaturprozesse bis 2.000 °C)
- 04
Fertigung keramischer Komponenten (6 Hochtemperaturprozessschritte)
- 05
Investmentguss Cast-to-Size für Titanbauteile
- 06
Montage keramischer Wälzlager
- 07
Qualitätssicherung
Werkstoffe & Verfahren
Siliziumnitrid
Hauptwerkstoff für keramische Wälzlager und Komponenten mit hoher Härte, Temperaturbeständigkeit und Verschleißfestigkeit.
Zirkonoxid
Oxidkeramik für Wälzlager und Komponenten mit hoher Biegebruchfestigkeit.
Aluminiumoxid
Oxidkeramik für verschleiß- und korrosionsbeständige Komponenten.
Siliziumcarbid
Nichtoxidkeramik für Hochtemperatur- und Verschleißanwendungen.
Bornitrid
Nichtoxidkeramik für spezielle Hochtemperaturanwendungen.
Aluminiumnitrid
Nichtoxidkeramik u. a. mit hoher Wärmeleitfähigkeit.
Berylliumoxid
Nichtoxidkeramik für spezifische keramische Komponenten.
Wälzlagerstahl 100Cr6
Stahl für Hybridlager mit Stahlringen und keramischen Wälzkörpern.
Titanlegierungen / Titanaluminid
Cast-to-Size-Investmentguss von hochbelasteten Turbomaschinenteilen wie Turbinenschaufeln und Turboladern.
Standorte
Pretzfeld
DESitz / Hauptsitz
- Werkstoffe
- Keramiken, Titanlegierungen
Pottenstein
DEStandort
Thailand
THProduktionsstätte / Steuerung des Partnernetzwerks
- Werkstoffe
- Keramiken
- Multimateriallösungen
Bauteile & Produkte
Einblicke in die Fertigung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| Precision-Investitionsguss (cast-to-size) für TurbinenbauteileGuss | – | – | – | – | Titanlegierungen, Titanaluminid |
| Herstellung keramischer Wälzlager (Kugellager, Hybridlager, Axiallager, Schräglager, Vollkeramik)Montage | Genauigkeitsklassen P0, P6, P5, P4 (ISO-Abmessungen) | – | – | – | Si3N4, ZrO2, Al2O3, 100Cr6 |
| Fertigung keramischer Komponenten (6 Hochtemperaturprozessschritte)Kunststoff | – | – | – | – | Si3N4, SiC, BN, AlN, BeO, ZrO2 |
| Mahlkugeln-Fertigung 0,3 mm bis 25 mmKunststoff | – | 25 mm | – | – | Si3N4, SiC, BN, AlN, BeO, ZrO2 |
| Wärmebehandlungsprozesse bis 2.000°C (Entwicklung von Prozesstechnik, Elektrobrenner, CO2-neutraleWärmebehandlung | – | – | – | – | – |
| EMC-Optimierung und Lebensdauerverlängerung von Kleinmotoren (DC-Motoren, PMB-Kommutation)Engineering | – | – | – | – | – |
| F&E-Projekte im Kundenauftrag (Werkstoffprobleme, Prozessoptimierung, CO2-Neutralität thermischerEngineering | – | – | – | – | – |
1 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| Produktionsstätte Thailand | Sintertechnik | 1 | – | – | Thailand |
Zusatzleistungen
Referenzkunden
Qualität
Sintertechnik arbeitet mit einem zertifizierten Qualitätsmanagementsystem nach ISO 9001:2015 und verfolgt eine 0-Fehler-Strategie. Die sechs eng miteinander verknüpften Hochtemperaturprozessschritte der Keramikfertigung werden streng kontrolliert.
| Nachweis | Pretzfeld | Pottenstein | Thailand |
|---|---|---|---|
| ISO 9001:2015 | |||
| 0-Fehler-Strategie |
Historie
- 1962
Unternehmensgründung in Pretzfeld.
- 1960er
Pionierarbeit bei EMC-Lösungen und Lebensdauerverlängerung von Kleinmotoren.
- 1990er
Sintertechnik-Komponenten im Mars-Rover Sojourner, dem ersten Radaufnahme-Fahrzeug auf einem anderen Planeten.
Marktreife des ZE-Motors und LL-Motors: Lebensdauer von ca. 900 auf über 10.000 Stunden erhöht.
Pionier des Cast-to-Size-Verfahrens für Turbinenschaufeln aus Titanlegierungen mittels Investmentguss.