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Sondermaschinen, Montageanlagen, Hochdruckwaschanlagen und µ-COMP-Prüfstände für Fahrzeug- und Ölindustrie.
SK Hydroautomation GmbH
Oberthulba / ThulbaNeu auf Amplifa
Über SK Hydroautomation
Die SK Hydroautomation GmbH aus Oberthulba/Thulba (Landkreis Bad Kissingen) ist ein Maschinenbaubetrieb, der Maschinen, Anlagen und Automationssysteme nach kundenspezifischen Anforderungen der Groß- und Fahrzeugindustrie fertigt. Das Leistungsportfolio umfasst vollautomatisierte Montageanlagen mit Prozessdatenerfassung, NC-gesteuerte Hochdruckwaschanlagen mit Reinigungsdrücken von 20 bis 1500 bar (Lanzen- und Hochdrucktechnik bis 2000 bar), Zuführsysteme, Verkettungs- und Abpacksysteme sowie Automationssysteme mit digitaler Anbindung zur Bauteilnachverfolgung. Ein bekanntes Produkt ist der µ-COMP Prüfstand Version 3.0, mit dem weltweit fast alle Synchronring-Hersteller und laut Unternehmensangaben 95 Prozent der Ölindustrie in Langzeitversuchen die Lebensdauer von Synchronringen und das Schmierverhalten von Getriebeölen testen. Das Unternehmen wurde 1983 gegründet, beschäftigt rund 60 Mitarbeiter und verfügte über ca. 3.800 m² Gebäudefläche am Standort Oberthulba. Der Geschäftsbetrieb wurde zum 31.08.2025 eingestellt; der Service für µ-COMP-Prüfstände ging an Innowep (Würzburg), der Anlagenservice an ATROTECH Automation and Robotics GmbH (Bamberg) über.
- Standort
- Oberthulba / Thulba
- Verfahren
- Bau von Maschinen, Anlagen und Automationssystemen nach kundenspezifischen Anforderungen, vollautomatisierte Montageanlagen mit Erfassung aller notwendigen Prozessdaten, NC gesteuerte Waschtechnik (Hochdruckwaschanlagen) mit Reinigungsdrücken von 20 … 1500 bar, Herstellung moderner Automationssysteme mit digitaler Anbindung / digitale Prozessdatenerfassung, Bau und Entwicklung von Zuführsystemen, Verkettungstechnik und Abpacksystemen, Bau von Prüfständen für die Weiterentwicklung von modernen Schaltgetrieben, µ-COMP Prüfstand Version 3.0: Langzeitversuche zu Verschleiß/Lebensdauer von Synchronringen und, Waschanlage mit Lanzen- und Hochdrucktechnik: konzentrierte Druckreinigung bis 2000 bar, NC
- Werkstoffe
- Synchronringe (Fahrzeug-Getriebebauteile), Getriebeöle (Schmierung), µ-COMP Prüfstand Version 3.0, NC-gesteuerte Hochdruckwaschanlagen, Vollautomatisierte Montageanlagen, Automationssysteme mit digitaler Anbindung, Zuführ-, Verkettungs- und Abpacksysteme
- Zertifikate
- ISO 9001:2015, ISO 9001
- Gegründet
- 1983
- Mitarbeiter
- ca. 60
- Branchen
- Fahrzeugindustrie, Ölindustrie, Getriebe- und Fahrwerkbauteile-Herstellung, Großindustrie, Getriebe-/Fahrwerkbauteile-Herstellung
- 01
Planung und Konstruktion
- 02
Fertigung
- 03
Elektroabteilung/Steuerungstechnik
- 04
Montage der Anlagen
- 05
Digitale Prozessdatenanbindung
- 06
Service und Ersatzteilesupport
Leistungen und Verfahren
µ-COMP Prüfstand Version 3.0
Prüfstand für Langzeitversuche zu Verschleiß und Lebensdauer von Synchronringen sowie zum Schmierverhalten von Getriebeölen, mit Regulierung von Axialkraft, Drehzahl, Temperatur und Ölmenge sowie Erfassung von Reibmoment und Schaltweg.
NC-gesteuerte Hochdruckwaschanlagen
Druckreinigung von Fahrwerk- und Getriebebauteilen mit Reinigungsdrücken von 20 bis 1500 bar, bis 2000 bar mit Lanzen- und Hochdrucktechnik, inklusive Waschwasseraufbereitung und energieeffizienter Trocknung.
Vollautomatisierte Montageanlagen
Montageanlagen mit Erfassung aller notwendigen Prozessdaten für die Herstellung und Montage von Fahrzeugteilen.
Automationssysteme mit digitaler Anbindung
Automationssysteme mit digitaler Prozessdatenerfassung und Netzwerkanbindung zur Bauteilnachverfolgung.
Zuführ-, Verkettungs- und Abpacksysteme
Bau und Entwicklung von Zuführsystemen, Verkettungstechnik und Abpacksystemen.
Standort
Oberthulba / Thulba
DEProduktion, Verwaltung
- NC-gesteuerte Hochdruckwaschanlagen (20–1500 bar)
- Lanzen- und Hochdrucktechnik (bis 2000 bar)
- µ-COMP Prüfstand Version 3.0
Produkte
Einblicke in die Fertigung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| Bau von Maschinen, Anlagen und Automationssystemen nach kundenspezifischen AnforderungenEngineering | – | – | – | – | – |
| vollautomatisierte Montageanlagen mit Erfassung aller notwendigen ProzessdatenMontage | – | – | – | – | – |
| NC gesteuerte Waschtechnik (Hochdruckwaschanlagen) mit Reinigungsdrücken von 20 … 1500 barOberfläche | – | – | – | – | Fahrwerk- und Getriebebauteile |
| Herstellung moderner Automationssysteme mit digitaler Anbindung / digitale ProzessdatenerfassungEngineering | – | – | – | – | – |
| Bau und Entwicklung von Zuführsystemen, Verkettungstechnik und AbpacksystemenMontage | – | – | – | – | – |
| Bau von Prüfständen für die Weiterentwicklung von modernen SchaltgetriebenPrüfung | – | – | – | – | – |
| µ-COMP Prüfstand Version 3.0: Langzeitversuche zu Verschleiß/Lebensdauer von Synchronringen undPrüfung | – | – | – | – | Synchronringe, Getriebeöle |
| Waschanlage mit Lanzen- und Hochdrucktechnik: konzentrierte Druckreinigung bis 2000 bar, NCOberfläche | – | – | – | – | – |
| Planung und Fertigung nach kundenspezifischen AnforderungenEngineering | – | – | – | – | – |
3 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| NC-gesteuerte Hochdruckwaschanlage | SK Hydroautomation | – | Reinigungsdruck 20 … 1500 bar | – | Oberthulba / Thulba |
| Waschanlage mit Lanzen- und Hochdrucktechnik (bis 2000 bar) | SK Hydroautomation | – | Druckreinigung bis 2000 bar | – | Oberthulba / Thulba |
| µ-COMP Prüfstand Version 3.0 (Synchronring-/Ölprüfstand) | SK Hydroautomation µ-COMP Version 3.0 | – | – | – | Oberthulba / Thulba |
Zusatzleistungen
Referenzkunden
Qualität
Der Bereich Entwicklung, Konstruktion, Herstellung und Vertrieb von Sondermaschinen und Montageanlagen am Standort Oberthulba/Thulba war nach ISO 9001:2015 zertifiziert (DEKRA, Zertifikat 412001077/7, gültig bis 14.11.2021).
| Nachweis | Oberthulba / Thulba |
|---|---|
| ISO 9001 |
Historie
- 1983
Gründung der Firma SK Hydroautomation GmbH
- 1984
Anmietung Gewerbehallenfläche in Mainbernheim
- 1986
Umzug der Firma nach Thulba
- 1988
Erweiterung der Produktionsfläche für eine Montagehalle
- 1990
Erweiterung der Produktionsfläche für die Fertigung und Elektroabteilung
- 1995
Aufbau einer Serienfertigung mit Bau einer neuen Fertigungshalle
- 1998
Ausgliederung und Gründung der SK Bearbeitungstechnik GmbH
- 2009
Bau einer neuen Montagehalle
- 2016
Gründung der Klaus-Schaule-Stiftung
- 2025
Einstellung des Geschäftsbetriebs zum 31.08.2025; µ-COMP-Service an Innowep (Würzburg), Anlagenservice an ATROTECH Automation and Robotics GmbH (Bamberg) übergeben