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Hersteller extrudierter Kunststoffprofile – von der Entwicklung über den eigenen Werkzeugbau bis zur Konfektionierung aus einer Hand.
SLS Kunststoffverarbeitungs GmbH & Co. KG
DahnNeu auf Amplifa
Die Profilmacher aus Dahn
Die SLS Kunststoffverarbeitungs GmbH & Co. KG wurde 1985 in Dahn (Rheinland-Pfalz) gegründet und produziert extrudierte Kunststoffprofile für Branchen wie Fenster-, Türen- und Torbau, Fassaden- und Trockenbau, Metall- und Schaltschrankbau, Elektrotechnik, Fahrzeug- und Caravanbau, Maschinenbau, Verpackungs- und Möbelindustrie sowie Verschattungstechnik. Das Leistungsspektrum umfasst Profilentwicklung, CAD-Konstruktion mit 3D-Print-Musterfertigung (FDM, DLP), den hauseigenen Werkzeugbau mit über 2.000 gefertigten Extrusionswerkzeugen sowie die (Co-/Post-Co-)Extrusion von Voll- und Hohlprofilen mit Stückgewichten von 20 bis 5.000 g/m. Auf rund 3.100 m² Produktionsfläche arbeiten etwa 110 Mitarbeitende im Drei-Schicht-Betrieb an mehr als 30 Extrusionslinien mit einem Jahresdurchsatz von rund 7.000 Tonnen Material. Verarbeitet werden technische Kunststoffe wie PVC, W-PVC, ABS, PE, PP, PS, PLA, PETG, POM, PC-ABS, ASA, SB, PVC-Schaum und WPC sowie Recycling-Granulat aus einem eigenen Recyclingkreislauf. Ergänzt wird die Extrusion durch eine Konfektionsabteilung mit Genauigkeitsschnitt, Stanzen, Bohren, Fräsen, Baugruppenmontage und verkaufsfertiger Verpackung – inklusive Just-in-time-Kits. Eine interne Maschinenbauabteilung baut Kalibriertische, Co-Extruder und Sonderanlagen selbst und modernisiert Bestandsanlagen per Retrofit.
- Standort
- Dahn
- Verfahren
- Extrusion von Voll- und Hohlprofilen (Standard- und Sondermaße), Co-Extrusion / Post-Co-Extrusion (Hart-Weich-Kombinationen, Kern aus Recycling-Granulat, geschäumt, 3D-Print Musterfertigung und Kleinserien (FDM, DLP), Werkzeugbau: Bau und Wartung von Extrusionswerkzeugen (Fräsen, Drehen, Bohren, Senken, Erodieren,, Konstruktion von Extrusionswerkzeugen in AutoCAD, Genauigkeitsschnitt (Zuschnitt auf Zehntelmillimeter genau), Stanzungen (reversibel und irreversibel, auch Inline-Stanzung auf der Extrusionslinie), Bohrungen und Fräsungen an Profilen
- Werkstoffe
- PVC, W-PVC (weiches PVC), ABS, PE, PP, PS, PLA, PETG
- Zertifikate
- ISO 9001, ISO 14001, Rewindo Premium-Partner (Kunststoffenster-Recycling), Produktzertifizierungen: CSTB/QB, LNE (FR), VDE (DE), KOMO (NL), ATG (BE), Produktzertifizierungen (CSTB/QB, LNE, VDE, KOMO, ATG)
- Gegründet
- 1985
- Mitarbeiter
- 110
- Branchen
- Fenster-, Türen- und Torbau, Fassadenbau, Trockenbau, Metallbau, Schaltschrankbau, Elektrotechnik
- 01
Profilentwicklung
- 02
Konstruktion (AutoCAD, 3D-Print-Muster)
- 03
Werkzeugbau (Konstruktion, Fertigung, Beschichtung)
- 04
Materialaufbereitung/Mischwerke
- 05
Extrusion und Co-/Post-Co-Extrusion
- 06
Konfektionierung (Schnitt, Stanzen, Bohren, Fräsen, Einwalzen)
- 07
Montage und Verpackung
- 08
Just-in-time-Kits und Logistik
- 09
Recycling von Produktionsrückständen
Standort
Dahn
DEStammwerk: Produktion, Werkzeugbau, Konfektionierung, Maschinenbau und Verwaltung
- Stückgewicht / Größe
- 20–5.000 g/m Profilgewicht
- Losgröße
- Hunderte Meter (Kleinserie) bis mehrere Kilometer (Großserie)
- Werkstoffe
- PVC, W-PVC, ABS, PE, PP, PS, PLA, PETG, POM, PC-ABS, ASA, WPC, SB, PVC-Schaum, Recycling-Granulat
- Über 30 Extrusionslinien (10–400 kg/h)
- Co-Extruder (Eigenbau)
- Kalibriertische
- Inline-Stanzvorrichtungen (Eigenbau)
- CNC-Fräszentren (Werkzeugbau)
- Erodiermaschinen
- Ultraschall-Reinigungsanlage
- 3D-Drucker (FDM, DLP)
- Einzugs- und Schneidmaschinen (Eigenbau)
- Automatisierte Materialmischwerke
Bauteile
Einblicke in die Fertigung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| Extrusion von Voll- und Hohlprofilen (Standard- und Sondermaße)Kunststoff | – | – | 20 g/m – 5.000 g/m | Hunderte Meter (Kleinserien) – mehrere Kilometer (Großaufträge) | PVC, W-PVC, ABS, PE, PP, PS, PLA, PETG, POM, PC-ABS, ASA, WPC, SB, PVC-Schaum |
| Co-Extrusion / Post-Co-Extrusion (Hart-Weich-Kombinationen, Kern aus Recycling-Granulat, geschäumtKunststoff | – | – | 20 g/m – 5.000 g/m | – | PVC, PE, ABS, PP, Recycling-Granulat, Neumaterial, weich-elastische Kunststoffe |
| 3D-Print Musterfertigung und Kleinserien (FDM, DLP)Additiv | – | – | – | – | – |
| Werkzeugbau: Bau und Wartung von Extrusionswerkzeugen (Fräsen, Drehen, Bohren, Senken, Erodieren,Zerspanung | – | – | – | – | Stahl |
| Konstruktion von Extrusionswerkzeugen in AutoCADEngineering | – | – | – | – | – |
| Genauigkeitsschnitt (Zuschnitt auf Zehntelmillimeter genau)Kunststoff | Zehntelmillimeterbereich | – | – | – | – |
| Stanzungen (reversibel und irreversibel, auch Inline-Stanzung auf der Extrusionslinie)Umformung | – | – | – | – | – |
| Bohrungen und Fräsungen an ProfilenZerspanung | Zehntelmillimeterbereich | – | – | – | – |
| Montage kompletter Baugruppen/SetsMontage | – | – | – | – | – |
| Einwalzen von Metall- und AluminiumteilenUmformung | – | – | – | – | Metall, Aluminium |
| Aufbringen von GewebebändernMontage | – | – | – | – | – |
| Stahl- und Glasfasereinlagen in ProfileKunststoff | – | – | – | – | Stahl, Glasfaser |
| leitfähige, antistatische, hochwärmestabile und flammgeschützte ProfileKunststoff | – | – | – | – | – |
| Verpackung und Kommissionierung in Kundenverpackung inkl. EtikettierungMontage | – | – | – | – | – |
| Eigener Maschinen- und Anlagenbau (Kalibriertische, Raupenabzüge, Profiltrennvorrichtungen,Engineering | – | – | – | – | – |
| SPS-Programmierung, Retrofit von Extrusionsanlagen, IoT/Industrie 4.0-AutomatisierungEngineering | – | – | – | – | – |
| Hartstoff-Beschichtung von ExtrusionswerkzeugenOberfläche | – | – | – | – | Stahl |
| Qualitätsprüfung (Warmlagerung, Schrumpfprüfung, Kugelfalltest nach DIN EN 477, Zugtest nach DIN ENPrüfung | – | – | – | – | – |
| Profilentwicklung (Standardprofile, Sonderanfertigungen, starre und elastische Profile)Engineering | – | – | – | – | – |
12 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| Extrusionslinien (Extruder) | – | >30 | Durchsatz 10-400 kg/h je Linie | – | Dahn |
| Kalibriertische | – | – | – | – | Dahn |
| Co-Extruder (Beispritzer, Eigenbau) | SLS (Eigenbau) | – | – | – | Dahn |
| CNC-Fräszentren | – | – | – | – | Dahn (Werkzeugbau) |
| Erodiermaschinen/Erodiersysteme | – | – | – | – | Dahn (Werkzeugbau) |
| 3D-Drucker (FDM) | – | – | – | – | Dahn |
| 3D-Drucker (DLP) | – | – | – | – | Dahn |
| Ultraschall-Reinigungsanlage (Werkzeugreinigung) | – | 1 | – | 2026 | Dahn |
| Inline-Stanzvorrichtungen | SLS (Eigenbau) | – | – | – | Dahn |
| Einzugsautomaten, Roll- und Schneidmaschinen (Konfektionierung) | SLS (Eigenbau) | – | – | – | Dahn |
| Automatisierte Zuschnitt- und Fräsvorrichtungen (Konfektion) | – | – | – | – | Dahn |
| Materialmischwerke (automatisiert, Eigenbau) | SLS (Eigenbau) | – | – | – | Dahn |
Zusatzleistungen
Qualität und Zertifizierungen
Die Qualitätskontrolle erfolgt produktionsbegleitend alle zwei Stunden durch Werker sowie unabhängig durch die QS-Abteilung nach DIN EN 477, 478, 479 und DIN EN 527 (Kugelfalltest, Zugtest, Warmlagerung, Schrumpfprüfung, Farbmessung, Videovermessung). Jedes Profil wird individuell mit Material, Produktionsdatum und Gütesiegel gekennzeichnet; Messprotokolle werden langfristig dokumentiert.
| Nachweis | Dahn |
|---|---|
| ISO 9001 | |
| ISO 14001 | |
| Produktzertifizierungen (CSTB/QB, LNE, VDE, KOMO, ATG) |
Unternehmenshistorie
- 1985
Gründung von SLS durch Hans Schmidt, Thomas Leibrock und Manfred Streck in Dahn.
- 1993
Umzug von der Schuhfabrik Weibel an den heutigen Standort im Industriegebiet Dahn.
- 1998
Erste Zertifizierung nach DIN EN ISO 9001.
- 2006
Expansion: Ausbau des Werkzeugbaus und der Konfektionsabteilung.
- 2011
Neue Produktionshalle; Produktionsfläche wächst auf 3.100 m², Kapazitätserhöhung um fast 30 %.
- 2014
Inbetriebnahme einer neuen Kältemaschine mit Kraft-Wärme-Kopplung zur Energierückgewinnung.
- 2020
Premium-Partner-Kooperation mit Rewindo für das Recycling von Kunststoffenster-Profilen.
- 2023
Neue Produktionshalle ausschließlich für die Konfektionierung.
- 2025
40-jähriges Firmenjubiläum; Fertigung des Werkzeugs Nummer 2.000; Zertifizierung nach DIN ISO 9001:2015.
- 2026
Investitionsprogramm von ca. 1,0 Mio. € in Produktion, Werkzeugbau (zwei neue Erodiersysteme), Konfektionierung und Lagerlogistik.