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Innovationszentrum für Industrie 4.0: Co-Innovation, Datenökosysteme und Testbeds für die digitale Fertigung in Dresden
Smart Systems Hub GmbH
DresdenNeu auf Amplifa
Über Smart Systems Hub
Die Smart Systems Hub GmbH ist ein Innovationszentrum für Industrie 4.0 mit Sitz in Dresden, im Zentrum der Mikroelektronik-Region Silicon Saxony. Als Teil der Digital Hub Initiative Deutschland vernetzt der Hub über 950 Partner aus Industrie, Forschung und Start-up-Welt, um gemeinsam Automatisierungs- und Digitalisierungslösungen zu entwickeln. Das Angebot umfasst Co-Innovation-Formate wie Explorationsworkshops, Thin[gk]athons, Technologiesprints, Validierungssprints und Implementierungssprints – von der ersten Idee bis zum marktreifen Prototypen. Technische Infrastruktur bieten das Inno:Lab für Industrial AI und Robotik, das mobile Manufacturing-X PopUp Testbed für Datenökosysteme sowie ein virtueller Datenraum für souveränen Datenaustausch. Zu den Partnern und Kunden zählen unter anderem Endress+Hauser, SICK, SAP, ZEISS, Deutsche Telekom MMS und GlobalFoundries. Der Hub richtet sich an Branchen wie industrielle Automatisierung, Mikroelektronik, Industrial IoT, Robotik, KI und Energie-/Wasserstofftechnik.
- Standort
- Dresden
- Verfahren
- Inno:Lab – Experimentierfeld für Industrial AI, Robotik und Use Cases, Manufacturing-X PopUp Testbed (mobiles Demonstrationssystem für Datenökosysteme), Virtueller Datenraum (Datenökosystem / Manufacturing-X), Rollwalzen zur Umformung von Bipolar-Platten (Elektrolyseur, Referenzfabrik.H2), Zerspanung (Schleifen, Fräsen, Bohren) mit KI-gestützter Prozessüberwachung ECC4P, Adaptive Robotik / Robotersysteme für Produktion, Co-Innovation Formate (Explorationsworkshop, Creative Session, Thin[gk]athon), Technologiesprint
- Werkstoffe
- KI-gestützte Prozessüberwachung (Edge Cloud Continuum for Production), Manufacturing-X PopUp Testbed, Adaptive Robotik, Wasserstoffsysteme (Referenzfabrik.H2)
- Branchen
- Industrie 4.0 / industrielle Automatisierung, Mikroelektronik / Halbleiter, Industrial IoT, Robotik, KI / Machine Learning, Fertigungsindustrie
- 01
Explorationsworkshop / Problemerfassung
- 02
Lösungskonzeption / Creative Session
- 03
Thin[gk]athon – Prototypenentwicklung
- 04
Technologiesprint – Pilotierung
- 05
Validierungssprint – Realbetrieb
- 06
Implementierungssprint – produktive Integration
Technologien und Verfahren
KI-gestützte Prozessüberwachung (Edge Cloud Continuum for Production)
Überwachung von Zerspan- und Umformprozessen mit Sensorsystemen smartGRIND, smartTOOL und smartNOTCH sowie maschinennaher Edge-Datenanalyse.
Manufacturing-X PopUp Testbed
Mobiles Demonstrationssystem, das Vorteile eines Datenökosystems für industrielle Produktionsumgebungen physisch erlebbar macht.
Adaptive Robotik
Robotersysteme, die auf Basis von Echtzeitdaten flexibel auf veränderte Produktionsbedingungen reagieren.
Wasserstoffsysteme (Referenzfabrik.H2)
Demonstration wirtschaftlicher Herstellung von Elektrolyseurstacks und autarker Energiesysteme wie dem Microgrid im Schiffscontainer.
Standorte
Dresden
DEHauptstandort / Innovationszentrum (hub:station)
- Losgröße
- Workshops (bis 1 Tag), Sprints (2–3 Monate), Projekte (bis 12 Monate)
- Werkstoffe
- Software, Edge-/Cloud-Systeme, Robotik, Sensorik
- Manufacturing-X PopUp Testbed (mobil)
- Inno:Lab Experimentierfeld (Industrial AI, Robotik)
- ECC4P Edge IPC
- smartGRIND / smartTOOL / smartNOTCH Sensorsysteme
- Microgrid im Schiffscontainer (Referenzfabrik.H2)
- HyVentus Elektrolyseurstack (Referenzfabrik.H2)
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| Engineering | – | – | – | – | – |
| Inno:Lab – Experimentierfeld für Industrial AI, Robotik und Use CasesEngineering | – | – | – | – | – |
| Manufacturing-X PopUp Testbed (mobiles Demonstrationssystem für Datenökosysteme)Engineering | – | – | – | – | – |
| Virtueller Datenraum (Datenökosystem / Manufacturing-X)Engineering | – | – | – | – | – |
| Rollwalzen zur Umformung von Bipolar-Platten (Elektrolyseur, Referenzfabrik.H2)Umformung | – | – | – | – | Bipolar-Platten-Material (Metall, nicht spezifiziert) |
| Zerspanung (Schleifen, Fräsen, Bohren) mit KI-gestützter Prozessüberwachung ECC4PZerspanung | – | – | – | – | – |
| Adaptive Robotik / Robotersysteme für ProduktionMontage | – | – | – | – | – |
8 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| Sensorsystem für Schleifprozesse | Fraunhofer IWU smartGRIND | – | – | – | Dresden |
| Sensorsystem für Fräs- und Bohrprozesse | Fraunhofer IWU smartTOOL | – | – | – | Dresden |
| Sensorsystem für Umformprozesse | Fraunhofer IWU smartNOTCH | – | – | – | Dresden |
| Edge IPC (Industrie-PC) für maschinennahe Datenanalyse | Fraunhofer IWU ECC4P Edge IPC | – | – | – | Dresden |
| Mobiles PopUp-Testbed (Demonstrationssystem Manufacturing-X) | Smart Systems Hub Manufacturing-X PopUp Testbed | 1 | – | – | Dresden (mobil) |
| Adaptive Robotik / Robotersysteme (Industrieroboter) | Fraunhofer IIS/EAS | – | – | – | Dresden |
| Elektrolyseur (HyVentus Stack) | Fraunhofer IWU HyVentus Elektrolyseurstack | – | – | – | Dresden (Referenzfabrik.H2) |
| – | Fraunhofer IWU Microgrid | – | – | – | Dresden (Referenzfabrik.H2) |
Zusatzleistungen
Referenzkunden
Historie
- 2018
Michael Kaiser wurde im November 2018 zum Geschäftsführer der Smart Systems Hub GmbH in Dresden ernannt; der Hub ist Teil der Digital Hub Initiative Deutschland.