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Hersteller von Mehrweg-Transportverpackungen aus Kunststoff durch Tiefziehen (Thermoformen) und Hohlkammerplattenverarbeitung.
Söhner Kunststofftechnik GmbH
Schwaigern (Industriestraße 20, 22, 24, 29, Siemensstraße 1, 19) · FrankenbergNeu auf Amplifa
Über Söhner Kunststofftechnik
Die Söhner Kunststofftechnik GmbH ist seit 1968 auf das Kunststofftiefziehen (Thermoformen) spezialisiert und gehört zu den führenden europäischen Herstellern von Mehrwegverpackungen für den internen und externen Transport. Das Portfolio umfasst faltbare Großladungsträger (MegaPack), Werkstückträger, Zwischenlagen und Behältereinlagen, Gefache aus PP-Hohlkammerplatten, Mehrwegboxen, ESD-Verpackungen, Blisterverpackungen sowie Sonderbehälter wie Gefahrgut-, Schwerlast- und Solarbehälter. Gefertigt wird im Single-Sheet- und Twin-Sheet-Thermoformen mit Materialien wie ABS, ABS/TPU, HD-PE, PC, PS, PET, PVC und PP, teils elektrisch leitfähig für ESD-Schutz. Neben der Produktion in Schwaigern bietet das Unternehmen Entwicklung, eigenen Werkzeugbau, 3D-Druck, Verpackungstests, Baugruppenmontage und Recycling an. Kunden stammen aus Automotive, Elektronik, Automatisierung, Logistik, Maschinen- und Anlagenbau, Handel und Abfallwirtschaft. Am Hauptsitz Schwaigern sind rund 320 Mitarbeitende beschäftigt.
- Standort
- Schwaigern
- Verfahren
- Kunststofftiefziehen (Thermoformen), Single-Sheet-Thermoformen, Twin-Sheet-Tiefziehverfahren (Twin-Sheet-Thermoformen), Herstellung von Werkstückträgern (Trays), Herstellung von Zwischenlagen (Single-Sheet- oder Twin-Sheet-Thermoformen), Herstellung von Behältereinlagen und -einsätzen (Thermoformverfahren), Fertigung von Gefachen aus PP-Hohlkammerplatten, Fertigung von Mehrwegboxen (Faltschachteln, Stapelboxen, Leichtladungsträger) aus Kunststoff
- Werkstoffe
- ABS, ABS/TPU, HD-PE, PC (Polycarbonat), PS (Polystyrol), PP (Polypropylen-Hohlkammerplatte), PET, PVC
- Zertifikate
- DIN EN ISO 9001:2015, DIN EN ISO 14001:2015, DIN EN ISO 50001:2018, ISO 9001, ISO 14001, ISO 50001
- Gegründet
- 1968
- Mitarbeiter
- 320
- Branchen
- Automotive, Elektronik, Automatisierung, Logistik, Maschinen- und Anlagenbau, Luft- und Raumfahrt
- 01
Verpackungsentwicklung und Konstruktion
- 02
3D-Druck für Muster und Werkzeuge
- 03
Werkzeugbau
- 04
Tiefziehen (Single-Sheet und Twin-Sheet)
- 05
Hohlkammerplattenverarbeitung
- 06
Verpackungstests
- 07
Baugruppenmontage
- 08
Recycling
Werkstoffe und Verfahren
Single-Sheet-Thermoformen
Tiefziehverfahren für Werkstückträger, Einlagen und Blister mit Formaten bis 1200 x 1000 mm.
Twin-Sheet-Thermoformen
Doppelwandiges Verfahren für besonders steife Ladungsträger und Behälter bis 2400 x 1500 mm; seit 1990 eingesetzt.
PP-Hohlkammerplattenverarbeitung
Fertigung von Gefachen, Mehrwegboxen, Gitterboxauskleidungen und Palettenaufsatzrahmen mit geringem Eigengewicht.
ABS (auch ABS/TPU, leitfähig)
Standardwerkstoff für Werkstückträger, auch in leitfähiger Ausführung für ESD-Schutz.
HD-PE / HDPE
Werkstoff für Schwerlast- und Gefahrgutbehälter sowie MegaPack Faltringe mit Traglasten bis 800 kg.
Polycarbonat (PC)
Für robuste thermogeformte Werkstückträger und Zwischenlagen.
Polystyrol (PS)
Werkstoff für Blisterverpackungen und leitfähige Ausführungen.
PET
Transparenter Werkstoff für Klappblister und Sichtverpackungen, antistatisch verfügbar.
PVC
Folienwerkstoff für Blisterverpackungen bis 2,5 mm Materialstärke.
Polypropylen (PP)
Hohlkammerplatten für Gefache, Stapelboxen und Leichtladungsträger, auch leitfähig.
Standorte
Schwaigern – Industriestraße 29
DEHauptsitz, Entwicklung, Produktion und Montage
- Stückgewicht / Größe
- Bauteilformate bis 2400 x 1500 mm
- Losgröße
- Prototypen bis Serien
- Werkstoffe
- ABS, ABS/TPU, HD-PE, PC, PS, PET, PVC, PP
- Thermoform-Anlagen (Single-Sheet)
- Twin-Sheet-Anlagen
- 3D-Druck
- Werkzeugbau
Schwaigern – Industriestraße 22/24
DEProduktion und Montage
Schwaigern – Siemensstraße 1
DEEntwicklung, Produktion und Montage
Schwaigern – Industriestraße 20 / Siemensstraße 19
DEMontage
Frankenberg
DEVertrieb Ost
Bauteile
Einblicke in die Fertigung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| Kunststofftiefziehen (Thermoformen)Kunststoff | – | 2400 mm × 1500 mm | – | – | ABS, ABS/TPU, HD-PE, PC, PS, PET, PVC, PP |
| Single-Sheet-ThermoformenKunststoff | – | 1200 mm × 1000 mm | – | – | ABS, ABS/TPU, HD-PE, PC, PS |
| Twin-Sheet-Tiefziehverfahren (Twin-Sheet-Thermoformen)Kunststoff | – | 2400 mm × 1500 mm | – | – | ABS, ABS/TPU, HD-PE, PC, PS |
| Herstellung von Werkstückträgern (Trays)Kunststoff | – | 1200 mm × 1000 mm | – | – | ABS, ABS/TPU, HD-PE, PC, PS |
| Herstellung von Zwischenlagen (Single-Sheet- oder Twin-Sheet-Thermoformen)Kunststoff | – | 2400 mm × 1500 mm | – | – | ABS, ABS/TPU, HD-PE, PC, PS |
| Herstellung von Behältereinlagen und -einsätzen (Thermoformverfahren)Kunststoff | – | 1200 mm × 1000 mm | – | – | ABS, ABS/TPU, HD-PE, PC, PS |
| Fertigung von Gefachen aus PP-HohlkammerplattenKunststoff | – | – | – | – | PP (Hohlkammerplatte) |
| Fertigung von Mehrwegboxen (Faltschachteln, Stapelboxen, Leichtladungsträger) aus KunststoffKunststoff | – | – | 2 t (Belastbarkeit Stapelboxen, | – | PP |
| Herstellung von Blisterverpackungen (Klappblister, Tiefzieheinlagen)Kunststoff | – | 700 mm × 500 mm | – | – | PS, PET, PVC, ABS |
| Herstellung von faltbaren Großladungsträgern (MegaPack Faltsysteme)Kunststoff | – | 2250 mm × 1495 mm | 850 kg (Nutzlast Gefahrgutbehälter) | – | HDPE |
| Herstellung von Schwerlastbehältern (Twin-Sheet-Transportbehälter)Kunststoff | – | – | 800 kg Traglast | – | HDPE |
| Verarbeitung von Hohlkammerplatten (u.a. Gitterboxauskleidungen, Zwischenlagen)Kunststoff | – | – | – | – | PP (Hohlkammerplatte) |
| 3D-Druck (Verpackungsmuster, Werkzeuge, Kleinserien)Additiv | – | – | – | – | – |
| Werkzeugbau (eigener Werkzeugbau, schnelle Werkzeugerstellung)Engineering | – | – | – | – | – |
| Verpackungsentwicklung und KonstruktionEngineering | – | – | – | – | – |
| 3D-ScanPrüfung | – | – | – | – | – |
| Verpackungstests (z.B. Stauchdruckprüfung, Falltest, Prüfung der Bodendurchbiegung)Prüfung | – | – | – | – | – |
| Baugruppenmontage (Serienfertigung mit komplexer Baugruppenmontage)Montage | – | – | – | – | – |
| Recycling von Produktionsresten und ausgedienten VerpackungenKunststoff | – | – | – | – | – |
Zusatzleistungen
Referenzkunden
Qualität
Die Managementsysteme nach DIN EN ISO 9001, ISO 14001 und ISO 50001 werden regelmäßig durch unabhängige Prüfgesellschaften auditiert. Verpackungstests wie Stauchdruckprüfung, Falltest und Prüfung der Bodendurchbiegung sowie 3D-Scan ergänzen die Qualitätssicherung.
| Nachweis | Schwaigern |
|---|---|
| ISO 9001 | |
| ISO 14001 | |
| ISO 50001 |
Historie
- 1968
Gründung durch Günter Söhner als Lohnverarbeiter im Tiefziehbereich für Lebensmittel- und Konsumgüterindustrie
- 1980
Einstieg in den Bereich der technischen Formteile und Behälter; erste Werkstückträger entwickelt
- 1987
Petra Söhner-Doll (2. Generation) steigt ins Familienunternehmen ein
- 1989
Dr. Theo Doll tritt ins Unternehmen ein und übernimmt die Verantwortung für die Produktentwicklung
- 1990
Einführung der Twin-Sheet-Tiefziehtechnologie als erstes Unternehmen in Deutschland
- 2001
Erstzertifizierung des Qualitätsmanagements nach DIN EN ISO 9001
- 2006
Kauf der auf Hohlkammerplatten spezialisierten Firma Rico Pack
- 2008
Zertifizierung des Umweltmanagements nach ISO 14001
- 2013
Zertifizierung des Energiemanagements nach ISO 50001