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Sondermaschinen für Montage, Prüfung, Bearbeitung und Oberflächentechnik aus Straubing und Salching.
Sonplas GmbH
Straubing · SalchingNeu auf Amplifa
Über Sonplas
Die Sonplas GmbH wurde 1993 in Straubing gegründet und ist ein Hersteller von Sondermaschinen mit rund 400 Mitarbeitenden in Deutschland, davon etwa 200 Ingenieure. Das Unternehmen entwickelt und fertigt Montageanlagen, Prüf- und End-of-Line-Systeme sowie Bearbeitungstechnologie, insbesondere das selbst entwickelte hydroerosive Schleifen (HERO) zur Durchflusskalibrierung von Steuerdüsen und zur Bearbeitung sensibler medizintechnischer Komponenten. Mit der 2026 gegründeten Sturm Surface Technology GmbH in Salching (rund 80 Mitarbeitende) erweiterte die Sonplas-Gruppe ihr Portfolio um thermische Beschichtungssysteme für Zylinderlaufbahnen (ACCS) und Bremsscheiben (ADCS), Lackiertechnik einschließlich UV-Lackierung von Batteriezellen sowie Automatisierungs- und Bildverarbeitungslösungen. Kunden stammen aus Automotive und Mobilität, Luft- und Raumfahrt und Verteidigung, Medizintechnik, Consumer Goods, Elektrowerkzeugen und Energietechnik. Die Wertschöpfung reicht von Beratung und Prozessentwicklung über Konstruktion, Fertigung, Montage und Inbetriebnahme bis zu Service, Kalibrierung und Retrofit; neben den Standorten in Deutschland unterhält das Unternehmen eigene Gesellschaften in China und den USA sowie ein internationales Servicenetz.
- Standort
- Straubing
- Verfahren
- Thermal Coating von Zylinderlaufflächen (ACCS – Advanced Cylinder Coating System), Plasma-Beschichtung mit Rotierende-Einzeldraht-Technologie (TWS – Thermal Wire Sprayer, RSW), Atmospheric Plasma Spraying (TPS – Thermal Powder Sprayer, APS), High-Speed Laser Cladding von Bremsscheiben (ADCS – Advanced Disc Coating System), Flexible Coating Cells für spezielle Beschichtungen (z. B. Turbinenkomponenten, Rohre, Wellen), Industrielackierung / Painting Systems für Metall- und Kunststoffoberflächen, UV-Lackierung von Batteriezellen, Bremsscheibenlackierung
- Werkstoffe
- Metall, Kunststoff, Batteriezellen (für UV-Lackierung), Bremsscheiben (carbidbeschichtet), Beschichtungsmedien: Wet- und UV-Coatings, Beschichtungsmedien: Trennmittel und Bonding Agents, Beschichtungsmedien: Geomet / Alutherm / Zinkstaubkleber / PVC, Thermal coating media
- Zertifikate
- ISO 9001, ISO 14001, ISO 50001, TISAX
- Gegründet
- 1993
- Mitarbeiter
- ca. 400 (Deutschland
- Branchen
- Automotive/Mobilität, Luft- und Raumfahrt & Verteidigung, Medizintechnik, Consumer Goods, Elektrowerkzeuge (Power Tools), Oberflächentechnik/Beschichtung
- 01
Beratung, Feasibility und Prozessentwicklung
- 02
Engineering (mechanisch, elektrisch, Fluidik)
- 03
Fertigung und Beschaffung
- 04
Montage und Installation
- 05
Inbetriebnahme und Validierung
- 06
Schulung
- 07
Service, Wartung, Retrofit und Optimierung
Werkstoffe & Verfahren
Metall
Grundmaterial für lackierte und thermisch beschichtete Komponenten wie Bremsscheiben und Zylinderlaufbahnen.
Kunststoff
Wird in Lackier- und Beschichtungssystemen sowie in Montagelinien, z. B. für Fahrzeugschlüssel, verarbeitet.
Batteriezellen
Objekt der UV-Lackiersysteme für die Batterieproduktion.
Medizinische Komponenten
Empfindliche Werkstoffe wie Dosiernetzteile, Ventile, Filterelemente und mikrofluidische Baugruppen für HERO-Bearbeitung und Prüfung.
PCB / Leiterplatten
Verarbeitet in Montagelinien für Fahrzeugschlüssel und Steuerelektronik.
Abrasivfluid
Schleifmedium des hydroerosiven Schleifprozesses (HERO).
Standorte
Straubing
DEHauptsitz, Fertigung (drei Werke), Service
- Losgröße
- Prototyp bis vollautomatisierte Serienfertigung
- Werkstoffe
- Metall, Kunststoff, PCB, Abrasivfluid
- HERO-Schleifanlagen (Rotortisch und Rundtisch) mit Roboterlademodul
- Montage- und Testlinie Ölpumpen
- Montagelinie Rollbar-System
- Vollautomatische Montagelinie Magnetventile
- Key Assembly Line (14 Roboter)
- Montagelinie Steuerelektronik
- Prüfsysteme für Medizintechnik (Strahlprüfung, Fluidprüfung)
Salching
DESturm Surface Technology GmbH – Surface Technology Center
- Losgröße
- Prototyp/Kleinserie bis High Volume
- Werkstoffe
- Metall, Kunststoff, Batteriezellen
- Plasma-Beschichtungszentrum TWS (Thermal Wire Sprayer, RSW)
- Plasma-Beschichtungszentrum TPS (Thermal Powder Sprayer, APS)
- Cylinder Inspector (CI) Inline-Messsystem
- Coating Optimizer (CO) Closed-Loop-System
- High-Speed Laser Cladding LC (Prototyp/Kleinserie)
- Laser Cladding High Volume LC-HV
- Disc Inspector (DI)
- Wear Marker (Ultrakurzpuls-Laser)
Anlagen & Bauteile
Einblicke in die Fertigung
Branchen
Verfahren & technische Grenzen
| Verfahren | Toleranz | Max. Bauteil | Gewicht | Losgröße | Werkstoffe |
|---|---|---|---|---|---|
| Thermal Coating von Zylinderlaufflächen (ACCS – Advanced Cylinder Coating System)Oberfläche | – | – | – | Serienproduktion / High Volume | Zylinderlaufflächen (Substratwerkstoff je nach Komponente) |
| Plasma-Beschichtung mit Rotierende-Einzeldraht-Technologie (TWS – Thermal Wire Sprayer, RSW)Oberfläche | – | – | – | – | Zylinderlaufflächen |
| Atmospheric Plasma Spraying (TPS – Thermal Powder Sprayer, APS)Oberfläche | – | – | – | – | Zylinderlaufflächen |
| High-Speed Laser Cladding von Bremsscheiben (ADCS – Advanced Disc Coating System)Oberfläche | – | – | – | Prototypen / Kleinserien – High Volume | Bremsscheiben (Carbid-Beschichtung), Metall |
| Flexible Coating Cells für spezielle Beschichtungen (z. B. Turbinenkomponenten, Rohre, Wellen)Oberfläche | – | – | – | – | Metall |
| Industrielackierung / Painting Systems für Metall- und KunststoffoberflächenOberfläche | – | – | – | – | Metall, Kunststoff |
| UV-Lackierung von BatteriezellenOberfläche | – | – | – | – | Batteriezellen |
| BremsscheibenlackierungOberfläche | – | – | – | – | Bremsscheiben (Metall) |
| Vorbehandlung (CO2-, Plasma- oder nasschemische Prozesse)Oberfläche | – | – | – | – | Metall, Kunststoff |
| Trocknungssysteme (IR, UV oder Konvektion)Oberfläche | – | – | – | – | – |
| Handbasierte und roboterbasierte BeschichtungsprozesseOberfläche | – | – | – | – | Metall, Kunststoff |
| Assembly Systems / Sondermaschinenbau (Montageanlagen)Montage | – | – | – | manuelle Arbeitsplätze / Kleinserien – vollautomatisierte Serienfertigung | – |
| Montage- und Testlinie Ölpumpen (Pressen, Sichtprüfung, Luftdichtheitsprüfung, Einlauf- undMontage | – | – | – | – | – |
| Montagelinie Rollbar-System (kontrolliertes Verschrauben, automatische Tests, Kraft- und Wegmessung)Montage | – | 500 mm | – | – | – |
| Montagelinie für Magnetventile (NC3/3-Ventile, Kraft-/Wegüberwachung, WIG-Schweißen, Servopressen,Montage | – | – | – | – | – |
| Key Assembly Line (Fügen, Kunststoffschweißen ±0,05 mm, Stanzen, Verschrauben, Flashen,Montage | ±0,05 mm | – | – | – | PCB, Kunststoff |
| Montagelinie für Steuerelektronik (Dispense 2K, Nieten, EOL-Tests, Dichtheitsprüfung,Montage | – | – | – | – | – |
| Montagelinie für Antennenmodule (EOL-Testing, Handling)Montage | – | – | – | – | – |
| HydroEROsive Machining (HERO) – hydroerosives Schleifen zur Durchflusskalibrierung von SteuerdüsenZerspanung | – | – | – | – | Einspritzkomponenten, medizinische Komponenten (empfindliche Werkstoffe) |
| HERO-Entgraten, Kantenradien und Kalibrieren von medizinischen KomponentenZerspanung | – | – | – | – | Dosiernetzteile, Ventilkomponenten, Filterelemente, mikrofluidische Baugruppen |
| Funktions- und Leckagetests (End-of-Line, Sequenztests)Prüfung | – | – | – | – | – |
| Vernebelungs- und Durchflussprüfung von DosiersystemenPrüfung | – | – | – | – | – |
| Leckprüfung steriler SchnittstellenPrüfung | – | – | – | – | – |
| Funktionsprüfung von Drug-Delivery-SystemenPrüfung | – | – | – | – | – |
| Optische 2D/3D-Mess- und Inspektionstechnik (berührungslos, inline)Prüfung | – | – | – | – | – |
| Vision Technology / industrielle Bildverarbeitung (Qualitätskontrolle, Identifikation,Prüfung | – | – | – | – | – |
| Cleanroom-/Reinraumtaugliche Montage-, Reinigungs- und InspektionssystemeMontage | – | – | – | – | – |
| Ultrakurzpuls-Laserbeschriftung (Wear Marker – Verschleißmarken/Logos auf beschichtetenOberfläche | – | – | – | – | beschichtete Bremsscheiben |
| Montage von hydrophoben Filtern (partikelfrei, dicht)Montage | – | – | – | – | – |
| Montage von Drug-Delivery-KomponentenMontage | – | – | – | – | – |
| Engineering / Prozessentwicklung (Feasibility, Simulation, Konstruktion, elektrotechnische Planung)Engineering | – | – | – | – | – |
| Service, Retrofit, Inbetriebnahme, Validierung, Wartung, Factory Calibration (Druck, Temperatur,Prüfung | – | – | – | – | – |
22 Anlagen & Maschinen
| Maschine | Hersteller / Modell | Anzahl | Arbeitsraum | Baujahr | Standort |
|---|---|---|---|---|---|
| Plasma-Beschichtungszentrum mit Rotierender-Einzeldraht-Technologie (TWS – Thermal Wire Sprayer) | Sturm Surface Technology TWS | – | Zylinderlaufflächen | – | Salching |
| Plasma-Beschichtungszentrum APS (Thermal Powder Sprayer) | Sturm Surface Technology TPS | – | Zylinderlaufflächen | – | Salching |
| Inline-Messsystem Zylinderinspektion (Cylinder Inspector) | Sturm Surface Technology CI | – | – | – | Salching |
| Closed-Loop-System Aufmaßkontrolle (Coating Optimizer) | Sturm Surface Technology CO | – | – | – | Salching |
| High-Speed Laser Cladding Anlage (Laser Cladding) | Sturm Surface Technology LC | – | Bremsscheiben, Prototypen/Kleinserien | – | Salching |
| High-Speed Laser Cladding High-Volume-Anlage | Sturm Surface Technology LC-HV | – | Bremsscheiben, Serienfertigung | – | Salching |
| Off-Process-Messgerät Bremsscheiben (Disc Inspector) | Sturm Surface Technology DI | – | – | – | Salching |
| Ultrakurzpuls-Laserbeschriftungssystem (Wear Marker) | Sturm Surface Technology WM | – | – | – | Salching |
| HERO-Hydroerosive-Schleifanlage mit Rotortisch und Roboterlademodul (Steuerteil DI) | Sonplas GmbH HERO Grinding Machine & Loader Control Orifice DI | – | Steuerdüsen | – | Straubing |
| HERO-Hydroerosive-Schleifanlage mit Rundtisch (3 Schleif-, 3 Spül-, 3 Messplätze) und Roboterlader | Sonplas GmbH HERO Grinding Machine for Fuel Injection Components | – | Einspritzkomponenten | – | Straubing |
| Montage- und Testlinie Ölpumpen (halbautomatisch, 2 Module) | Sonplas GmbH Assembly and Test Line Oil pump | – | Ölpumpen, 2 Pumpentypen | – | Straubing |
| Montagelinie Rollbar-System | Sonplas GmbH Assembly Line Rollbar system | – | – | – | Straubing |
| Vollautomatische Montagelinie Magnetventile (NC3/3) | Sonplas GmbH Assembly Line for Solenoid Valves | – | – | – | Straubing |
| Vollautomatische Montagelinie Autoschlüssel (14 Roboter) | Sonplas GmbH Key Assembly Line | – | – | – | Straubing |
| Vollautomatische Montagelinie Steuerelektronik | Sonplas GmbH Assembly Line for Control Electronics | – | – | – | Straubing |
| Servopresse | Promess UFM | – | – | – | – |
| Durchflussmessgerät | Furness FCO 752 | – | 0–100 NL/min | – | – |
| Leckagemessgerät | Furness FCO 750 | – | 0–10 ml/min | – | – |
| Widerstandsmessgerät | Sourcetronic ST2516 | – | – | – | – |
| Kraft-/Weg-Messsystem | Burster Digiforce | – | – | – | – |
| Kamerasystem (Bildverarbeitung) | Cognex Insight | – | – | – | – |
| Kraft-Weg-Positionsmesssystem (Lasertriangulation) | – | – | Bereich 500 mm, Linearität ±0,08 %, Auflösung 30 µm, 2,5 kHz | – | Straubing |
Zusatzleistungen
Qualität & Zertifizierung
Die Sonplas GmbH ist nach ISO 9001 zertifiziert und betreibt werkseigene Kalibrierung von Messparametern wie Druck, Temperatur, Durchfluss und Kraft. Integrierte Inline-Inspektionssysteme, optische 2D/3D-Messtechnik und vollständige Rückverfolgbarkeit sichern reproduzierbare Prozesse von der Validierung bis zur Serie.
| Nachweis | Straubing | Salching |
|---|---|---|
| ISO 9001 | ||
| ISO 14001 | ||
| ISO 50001 | ||
| TISAX |
Historie
- 1993
Gründung der Sonplas GmbH in Straubing am 15.04.1993 durch Herbert Frankl, Hermann Pankofer, Rudolf Raith, Walter Bumes und Christian Ludwig nach Insolvenz des ehemaligen Arbeitgebers.
- 1994
Entwicklung des Einstellmoduls AFM (Active Flow Meter) für Einspritzventile – Meilenstein mit Alleinstellungsmerkmal.
- 1996
Start der ersten Ausbildungsgruppe.
- 2026
Gründung der Sturm Surface Technology GmbH in Salching als Kompetenzzentrum der Sonplas-Gruppe; Übernahme wesentlicher Teile der ehemaligen Sturm Maschinen- & Anlagenbau GmbH und Sturm Holding GmbH.